不同脫水程度的脫硫石膏對(duì)水泥性能影響

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

研究了50.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)礦粉和高鈣粉煤灰等量替代水泥對(duì)水泥凈漿早期自收縮性能的影響及水泥砂漿的長(zhǎng)期干燥收縮性能和初始開裂敏感性.結(jié)果表明,在水泥-礦物材料體系中,自收縮與礦物材料的水化活性成正相關(guān)性,用50.0%的礦粉和高鈣粉煤灰替代水泥后,水泥漿體的自收縮率隨著礦物材料活性的降低而降低;硫酸鹽激發(fā)材料既具有增加水化程度和提高化學(xué)收縮的作用,又具有增加aft量和產(chǎn)生膨脹的作用,因而對(duì)水泥漿體的自收縮影響不大;摻50.0%礦粉及1.0%元明粉可顯著提高干燥收縮;脫硫石膏和煅燒脫硫石膏按照一定比例復(fù)合能顯著降低干燥收縮;初始開裂時(shí)間、自收縮與礦物材料水化活性的相關(guān)性較大,自收縮越高則其開裂敏感性越大,早強(qiáng)措施增加開裂風(fēng)險(xiǎn);采用礦物材料尤其是采用低活性礦物材料替代水泥可使水泥水化減緩,自收縮和干燥收縮減少,開裂敏感性降低.

針對(duì)脫硫石膏的粒徑和水的存在特征對(duì)水泥粉磨過程和性能的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,脫硫石膏和天然石膏中的結(jié)晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有較大差異,其中高的自由水含量對(duì)粉磨過程不利;用脫硫石膏部分替代天然石膏生產(chǎn)水泥,對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響不是很明顯;不同種類的脫硫石膏對(duì)水泥強(qiáng)度性能的影響也是不同的。

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或fgd石膏,是燃煤或油的工業(yè)企業(yè)在治理煙氣中的二氧化硫后而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏,其加工利用的意義非常重大。主要成分和天然石膏一樣,為二水硫酸鈣caso4.2h2o,含量≥93%,純度和細(xì)度更高。加工后的脫硫石膏粉,顏色呈灰白色(部分微黃),其放射性遠(yuǎn)低于天然礦石膏,除具備優(yōu)質(zhì)天然石膏全部性能外,部分指標(biāo)還高于天然礦石膏,無任何毒副作用,是典型的環(huán)境友好材料。

以脫硫建筑石膏為研究對(duì)象,分別摻加甲基纖維素、羧甲基纖維素和糊精三種保水劑,分析不同保水劑對(duì)脫硫建筑石膏的保水性和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,摻加三種保水劑均會(huì)提高脫硫建筑石膏的保水性,三種保水劑中甲基纖維素的保水效果較好,羧甲基纖維素和糊精會(huì)造成脫硫建筑石膏抗壓強(qiáng)度降低,甲基纖維素可提高脫硫建筑石膏的力學(xué)性能。綜合考慮,甲基纖維素作為脫硫建筑石膏的保水劑是較為合適的。

脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物，隨著燃煤電廠項(xiàng)目的快速 發(fā)展，脫硫石膏廢渣排放量會(huì)越來越大，將成為繼粉煤灰之后的第二大固體廢 棄物，不僅占用大量土地資源，而且對(duì)環(huán)境影響非常嚴(yán)重，極易造成二次污 染，如不采取積極有效措施進(jìn)行綜合利用，將會(huì)造成嚴(yán)重后果。 由于脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣，用其代替天然石膏作水泥緩凝劑 將對(duì)保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的意義。表1、表2 分別是脫硫石膏的化學(xué)、物理性質(zhì)。 水泥緩凝劑的相關(guān)試驗(yàn) 本次試驗(yàn)所用材料：水泥熟料、天然石膏、3種不同品位的脫硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、爐渣、紅煤矸）等。將試驗(yàn)中所用各種材料曬干后，分別 經(jīng)過試驗(yàn)室鄂式破碎機(jī)破碎，然后用不同編號(hào)的脫硫石膏分別與熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500試驗(yàn)小磨中磨至規(guī)定時(shí)間。粉磨后的水泥 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥物理性能檢驗(yàn)，結(jié)果列于表3、

主要研究了水泥摻量對(duì)石膏基自流平材料力學(xué)性能、工作性能、尺寸變化率、微觀結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:在石膏基自流平材料中摻入一定量的水泥,可以優(yōu)化其孔結(jié)構(gòu),提高密實(shí)度,隨著水泥摻量的增加,孔徑逐漸細(xì)化;當(dāng)水泥添加量為8%時(shí),自流平材料的工作性能與力學(xué)性能達(dá)到最優(yōu)。隨著水泥摻量的增加,材料表現(xiàn)出收縮的趨勢(shì)。

0引言脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫凈化處理過程中石灰石粉吸收二氧化硫氣體反應(yīng)所生成的工業(yè)副產(chǎn)石膏,其主要成分是二水硫酸鈣。通過大量的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,用脫硫石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑完全符合gb/t21372-2008的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求,水泥性能良好。但很多水泥企業(yè)在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中卻很難推廣應(yīng)用,本文就如何通過技術(shù)改造,成功使用脫硫石膏完全代替天然石膏做水泥緩凝劑技改一例與廣大水

應(yīng)用經(jīng)高溫處理的無水石膏,探討了熔融白水泥的水化特性,物理力學(xué)性能,抗碳化性能等,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)高溫處理的無水石膏可大幅度提高熔融白水泥的強(qiáng)度,加速其水化速度,改善其抗碳化性能。

本文研究了脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑時(shí)對(duì)水泥性能的影響,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。研究表明,脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,水泥各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。此外針對(duì)脫硫石膏粘性強(qiáng)極易粘附在設(shè)備上,造成積料、堵塞等情況,對(duì)脫硫石膏的輸送和喂料問題提出了解決方案。

水泥不僅是能耗高的產(chǎn)業(yè),同時(shí)也是資源耗用較多的產(chǎn)業(yè),水泥行業(yè)安于傳統(tǒng)原材料的利用,將面臨資源緊缺、成本增加的困難局面。因此開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源是水泥行業(yè)面臨的重要課題。在水泥生產(chǎn)過程中利用工業(yè)廢渣已是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。我公司在中熱硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程

1項(xiàng)目的提出我公司兩臺(tái)水泥磨工藝系統(tǒng)配置均為:rpv100-63型輥壓機(jī)+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa選粉機(jī)組成預(yù)粉磨閉路水泥粉磨系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)中脫硫石膏(平均水分15%)作水泥緩凝劑存在輸送環(huán)節(jié)容易堵塞、提升下料黏結(jié)嚴(yán)重等問題,直接影響了其應(yīng)

通過對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中使用的脫硫石膏物理性能的研究,確定其在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性。結(jié)果表明,脫硫石膏摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中后,能有效調(diào)節(jié)該水泥的凝結(jié)時(shí)間,水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,并在一定程度上可提高硅酸鹽水泥的強(qiáng)度。

文中研究了有機(jī)硅防水劑對(duì)脫硫石膏硬化體的吸水率、吸水速度、軟化系數(shù)的影響。研究結(jié)果表明:有機(jī)硅防水劑的摻入可大幅度降低脫硫石膏硬化體的吸水率、吸水速度,使其軟化系數(shù)由0.35增加到0.6,脫硫石膏硬化體的耐水性能提高。

目前,工業(yè)副產(chǎn)品廢棄物脫硫石膏已經(jīng)被各水泥生產(chǎn)企業(yè)廣泛地應(yīng)用,在使用過程中,因?yàn)槭褂玫姆椒ú煌?其對(duì)水泥粉磨工藝的影響及使用的效果也有很大的差異。我公司現(xiàn)有七條不同規(guī)格型號(hào)、不同粉磨系統(tǒng)

從2008年6月至2010年6月,我公司使用脫硫石膏已近兩年,使用效果良好,現(xiàn)將使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。1解決脫硫石膏下料不暢的措施由于脫硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在運(yùn)輸儲(chǔ)存過

我公司是一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)120萬t的水泥粉磨站,擁有兩條輥壓機(jī)+打散機(jī)+φ3.2m×13m水泥磨生產(chǎn)線,主導(dǎo)產(chǎn)品為p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部來自吉林遼源渭津5000t/d生產(chǎn)線。自2009年投產(chǎn)以來一直使用吉林柳河產(chǎn)的天然石膏,年用量在5萬t左右。2011年6月,進(jìn)行工藝設(shè)備改造后,開始使用經(jīng)過烘干后的脫硫石膏?，F(xiàn)就使用脫硫石膏后,有關(guān)so3控制指標(biāo)的調(diào)整情況作一介紹。

在普通混凝土中,采用大摻量磨細(xì)礦渣和粉煤灰后得到高性能混凝土的基礎(chǔ)上,采用脫硫石膏替代粉煤灰,研究不同脫硫石膏摻量對(duì)混凝土膠砂強(qiáng)度和混凝土強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)表明,摻入脫硫石膏可改善混凝土早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,并且脫硫石膏摻量占摻和料總量的8%~9%,即膠凝材料中so3含量在2.7%~2.9%時(shí),高性能混凝土早期和后期抗壓強(qiáng)度提高較明顯。

石膏對(duì)阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度 及漿體組成的影響 沈業(yè)青,　宇海銀,　王秀華,　宋　波,　孫紅霞,　劉守華 (安徽師范大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院,安徽蕪湖　241000) 摘　要:利用前期合成的阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥,應(yīng)用xrd、sem-eds等研究了隨石膏摻量的 改變對(duì)新型膠凝材料阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度及水化漿體組成的影響.研究結(jié)果表明:隨 石膏摻量增加,水化漿體的水化程度大致趨勢(shì)是先增加后降低;阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥最佳鋁硫 比為1.0/1.0,此時(shí)硬化漿體在標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量下1d、3d和28d齡期的水化程度分別達(dá)到48.3%、 57.6%和75.3%.xrd及sem-eds分析表明在最佳鋁硫比1d、3d齡期時(shí)水化產(chǎn)物就已大量形 成,結(jié)構(gòu)致密. 關(guān)鍵詞:阿利特-硫鋁

利用前期合成的阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥,應(yīng)用xrd、sem-eds等研究了隨石膏摻量的改變對(duì)新型膠凝材料阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度及水化漿體組成的影響.研究結(jié)果表明:隨石膏摻量增加,水化漿體的水化程度大致趨勢(shì)是先增加后降低;阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥最佳鋁硫比為1.0/1.0,此時(shí)硬化漿體在標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量下1d、3d和28d齡期的水化程度分別達(dá)到48.3%、57.6%和75.3%.xrd及sem-eds分析表明在最佳鋁硫比1d、3d齡期時(shí)水化產(chǎn)物就已大量形成,結(jié)構(gòu)致密.

用脫硫石膏作為緩凝劑生產(chǎn)水泥,經(jīng)過小、大磨試驗(yàn)后,添加改性脫硫石膏替代天然二水石膏生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥取得了良好的效果,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。

通過試驗(yàn)研究了粉煤灰、礦粉和水泥摻量及摻加種類對(duì)脫硫建筑石膏性能影響。結(jié)果表明:(1)單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉(或水泥)和三摻粉煤灰、礦粉和水泥具有緩凝作用,粉煤灰和礦粉的摻入降低了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,水泥的摻入提高了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。(2)單摻粉煤灰且隨著粉煤灰摻量增加,試樣強(qiáng)度和耐水性在降低,其摻量不宜大于10%;雙摻粉煤灰和礦粉且隨著礦粉摻量增加,試樣強(qiáng)度顯著降低,而耐水性先降低后增加;雙摻粉煤灰和水泥且隨著水泥摻量增加,試樣強(qiáng)度在降低,而耐水性先提高后降低,水泥摻量不宜大于7.5%。(3)在總摻量相同時(shí),通過粉煤灰、礦粉和水泥摻量的優(yōu)化組合,雙摻粉煤灰和水泥與三摻粉煤灰、礦粉和水泥試樣強(qiáng)度和軟化系數(shù)高于單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉試樣。