不銹鋼電化學拋光及著金黃色工藝

不銹鋼化學拋光

為了消除傳統(tǒng)的三酸拋光對環(huán)境和人體健康的危害,本文開發(fā)了一種磷酸體系的無煙不銹鋼化學拋光工藝,研究了不銹鋼化學拋光液的組成和拋光溫度、時間等工藝參數(shù)對拋光效果的影響。利用電位-時間曲線對拋光過程進行了分析,確定了最佳的拋光工藝條件:120ml/l磷酸,60g/l硝酸鈉,60ml/l鹽酸,15ml/l添加劑,θ為60℃,t拋光為3～5min。

不銹鋼化學拋光工藝的研究

針對不銹鋼細長彎管的化學拋光,經(jīng)過反復試驗,篩選出性能較好的化學拋光添加劑,研制出一種簡便易操作效果好的化學拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

不銹鋼卡的化學拋光

不銹鋼板在生產(chǎn)和裝飾材料中得到越來越多的應用,其表面粗糙度對產(chǎn)品質量有著重要影響。研究了不銹鋼板的高效電化學機械拋光,介紹了一臺由立式銑床改裝的電化學機械復合拋光裝置,討論加工電壓、磨輪壓力與加工效率的關系以及加工電壓對表面粗糙度的影響。研究結果表明,電化學機械復合加工可以得到更高的加工效率和更好的加工質量。

采用兩步法對316不銹鋼進行著色處理:先在表面沖擊預鍍一層鎳,然后用鉬酸銨進行電化學著色.研究了鉬酸銨濃度、電流密度、時間和ph值對著色膜性能的影響,獲得最佳工藝條件,所得黑色膜耐磨性好,光亮.采用sem和電化學性能測試對膜的形貌,成分和耐腐蝕性能進行表征.結果表明,經(jīng)著色處理后,耐蝕性能明顯提高,著色膜呈塊狀分布,主要成分為moo2.

研制出了適用于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的以磷酸和硫酸為主體的無鉻酐電化學拋光溶液,研究了拋光溶液各組分及工藝參數(shù)對不銹鋼拋光質量的影響,并對溶液的配制和維護進行了討論,這種拋光液不僅減少了環(huán)境污染,而且降低了拋光成本,可以使不銹鋼表面達到鏡面光亮的效果。

在分析研究電化學機械光整加工機理和工藝特點的基礎上,結合不銹鋼鏡面板自動化生產(chǎn)線的系統(tǒng)功能設計目標,對懸浮電解液的系統(tǒng)功能進行優(yōu)化設計。研究了電解液循環(huán)系統(tǒng)、主鹽及添加劑、磨料等因素對效率、質量、成本、環(huán)保及自動化程度的影響關系。經(jīng)過實驗研究,開發(fā)出了綜合性能較優(yōu)的gd3型懸浮電解液。

盛裝化學鍍溶液的槽一直是用聚丙烯或不銹鋼制造的,需定期用稀硝酸鈍化,保護其表面不被鍍覆,這就限制了鍍覆的產(chǎn)量,而且,至少需備兩只鍍槽保證生產(chǎn),從而又增加了廢酸的量及其處理費用。最近,美國引進了電化學系統(tǒng),在準確控制的電位下,施加小的外加電流,在不銹鋼上產(chǎn)生一層鈍化膜,防止化學鍍層析出,也無需每天給鍍槽退鍍。本文敘述了這陽極鈍化的系統(tǒng)及其操作理論。

不銹鋼電解拋光技術專題 一.電解拋光原理： 電解拋光(electro-polishing)也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化 學溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一個復雜的陽極氧化過程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽 極氧化。電解拋光的拋光機理是： 1.黏膜理論： 電解拋光在一定的條件下，金屬陽極的溶解速度大于溶解產(chǎn)物離開陽極表面 向電解液中擴散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在電極表面積累，形成一層黏性膜，這 層黏性膜的電阻比電解液的大，而且可以溶解在電解液中，它沿陽極表面的分布 是不均勻的，在表面的微凸處的微黏膜厚度比凹處小，導致凸處的電阻也較小， 從而造成電流集中，與微凹處相比，微凸處電流密度較大，電位升高，從而使氧 氣容易析出，有利于黏膜溶解擴散，加快了微凸部位金屬的溶解。隨著電解拋光 時間的延續(xù)，陽極表面上的微凸處被逐漸

不銹鋼的電化學腐蝕與防護 字號：大中小 顯示漢語拼音 打印 摘要：本文概述了不銹鋼常見的腐蝕類型，分別為均勻腐蝕和局部腐蝕，后 者還可細分為晶間腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕破裂等，其中多數(shù)腐蝕與 電化學腐蝕有關。同時闡述了極化曲線。同時針對不銹鋼的各種腐蝕類型，總結 了不銹鋼腐蝕的防護方法。并討論了利用電化學腐蝕加速的方法來評價不銹鋼電 化學腐蝕性能的優(yōu)缺點。 關鍵詞：不銹鋼；腐蝕；電化學腐蝕；防護方法 中圖分類號：tf764+.1文獻標識碼：a文章編號： 不銹鋼的不銹特性是由于鋼板表面特殊的鈍化保護膜，首先簡單介紹一下不 銹鋼的耐蝕機理，即鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼表面有一層以cr(鉻) 與氧結合的cr2o3（三氧化二鉻）為主的薄膜它是在金屬表面形成厚度約100 萬分之數(shù)mm的非動態(tài)皮膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中 腐蝕

福建省泉州市江南冷卻器廠 壓力容器制造 大類別：工藝管理 編號：jn-04-2011 不銹鋼表面處理(打磨及拋光) 工藝守則 福建省泉州市江南冷卻器廠 2011年04月 jn-04-2011 2 不銹鋼打磨工藝守則 1說明 1.1本工藝守則適用于不銹鋼的打磨操作。 1.2新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓，合格后，方可上崗操作。 2準備工作 2.1操作者應熟悉設備結構、工作原理，并經(jīng)過實際操作培訓。 2.2認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。 2.3檢查電源線有無破損。 2.4正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數(shù)。 2.5按當日生產(chǎn)任務量準備好足夠砂輪和拋光輪。 2.6打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。 2.7認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過 打磨的方法可以去除，發(fā)

【冶金技術】不銹鋼拋光工藝介紹 來源：中國冶金工業(yè)網(wǎng)編輯：小欣時間：2013.07.08 大家都知道不銹鋼在日常生活中隨處可見,不僅如此在化工行業(yè)、機電行業(yè)、食品機械 的等廣泛應用。它的應用發(fā)展前景也越來越廣,但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表 面處理技術發(fā)展程度。那么,下面就是小編整理的不銹鋼拋光技術工藝。 不銹鋼拋光目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光。 不鋼鋼的拋光過程實際上是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面 的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面，使其具有不同的表面效果。 機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換 240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶， 就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。 電解拋光是去除氧化皮的方法之一，與

關于電解拋光后工件上留有黑色及燒焦的掛點原因分析 掛點形成的原因： 首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需 消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的最大電流， 所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過熱 或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點。 解決方案： 1、選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上， 所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產(chǎn)生掛點。一般可以采用 有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐 腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據(jù)我的所見，有的 廠家電解液可能三五天內銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月左右。但在桃源牌 電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲

近日，用于心血管支架的“全自動心血管支架電化學拋光機”由北京核心動力科技有限公司研制成功。心血管支架目前常用于人體心臟等血管疾患介入治療，它是由不銹鋼、鈦鎳等人體生物相容性好的金屬合金制成，且直接介入人體的血管當中；多為直徑幾毫米，長度不一的合金網(wǎng)狀支架，它是通過激光切割相應管材后形成的圓柱形網(wǎng)狀結構。

采用動電位極化、電化學阻抗譜和mott-schottky曲線研究了316l不銹鋼在硫酸溶液和氫氧化鈉溶液中的電化學行為。結果表明,316l不銹鋼在硫酸溶液和氫氧化鈉溶液中鈍化區(qū)間分別為0.1～0.9v和-0.25～0.7v;316l不銹鋼在氫氧化鈉溶液中的阻抗模值較大。隨掃描電位正移,硫酸溶液與氫氧化鈉溶液中的動電位電化學阻抗譜變化趨勢差異明顯;0.1v條件下形成鈍化膜的mott-schottky曲線證明鈍化膜由p型和n型兩種氧化物組成。

闡述了不銹鋼電解刷式拋光的原理和工藝過程。以不銹鋼筒體為研究對象,采用不銹鋼刷式拋光工藝進行試驗研究。該工藝可降低工件表面粗糙度,使其表面光滑、耐腐蝕。

電化學（中性）研磨不銹鋼鏡面磨光生產(chǎn)線

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光常見問題分析 一.工件表面出現(xiàn)麻點 主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種： 1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。 2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，電解液的最佳比重是1.72. 3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。 4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。 5.氣體逸出不暢,氣體逸出不