不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯脫除FCC油漿中催化劑粉末中試研究

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列激光燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤(rùn)固相顆粒和基板等因素的影響,導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn),一方面導(dǎo)致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結(jié)線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結(jié)的順利進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)還將會(huì)導(dǎo)致無(wú)法燒結(jié)成形;另一方面也使得燒結(jié)層留有大量孔隙,強(qiáng)度很低,成形質(zhì)量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。

采用自主開(kāi)發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對(duì)高氮無(wú)鎳不銹鋼粉末進(jìn)行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經(jīng)凝膠注模成形與燒結(jié),得到了高氮無(wú)鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎(chǔ)上,相對(duì)密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強(qiáng)度為390mpa,且能夠制備復(fù)雜的形狀。所開(kāi)發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠?yàn)榻饘俜勰┑某尚伍_(kāi)辟一種新型的方法。

常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末

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將不銹鋼粉末與韌性絲網(wǎng)復(fù)合,通過(guò)變化材料、料漿粒度和覆層方式,可獲得既具有金屬的強(qiáng)韌、耐蝕和熱震性,又可調(diào)結(jié)構(gòu)及性能的柔性微孔材料,該微孔材料可沖壓、折疊和焊接成復(fù)雜形狀的濾芯。不銹鋼粉末與絲網(wǎng)復(fù)合的孔隙和透過(guò)性能研究表明,料漿粒度顯著影響孔隙和透過(guò)性能,末級(jí)料漿粒度起決定性作用;二次雙向涂覆時(shí),相同料漿粒度料漿形成外細(xì)內(nèi)粗的三明治結(jié)構(gòu),不同粒度料漿形成由粗到細(xì)的梯度結(jié)構(gòu);復(fù)合多孔材料具有均勻的孔徑分布和高透過(guò)率。

介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備方法及合金設(shè)計(jì)原理,嘗試采用常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗(yàn)結(jié)果表明:用此方法可制得接近設(shè)計(jì)氮含量的不銹鋼粉末。

采用多組元聚合物蠟基粘結(jié)劑體系,進(jìn)行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數(shù)對(duì)溶劑脫脂率的影響。結(jié)果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結(jié)劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)速率控制步驟進(jìn)行判定,認(rèn)為脫脂由擴(kuò)散控制;并在擴(kuò)散控制模型的基礎(chǔ)上分析這些工藝參數(shù)對(duì)脫脂率的影響規(guī)律。

粉末冶金不銹鋼.

采用真空燒結(jié)法制備了316奧氏體不銹鋼粉末冶金燒結(jié)體,研究了燒結(jié)溫度對(duì)其顯微組織和力學(xué)性能的影響,并對(duì)其拉伸斷口形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:隨著燒結(jié)溫度的提高,燒結(jié)體組織晶粒不斷粗化,孔隙減少、尺寸降低;燒結(jié)體的相對(duì)密度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等均提高,但當(dāng)溫度升到1340℃以后提高并不明顯,并有緩慢降低的趨勢(shì);最佳燒結(jié)溫度為1340℃,此時(shí)燒結(jié)體的密度為7.86g.cm-3,抗拉強(qiáng)度為754mpa。

pp濾芯與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯的比較 一、pp濾芯（pp熔噴濾芯） 1.制作原理、特點(diǎn) pp熔噴濾芯是采用無(wú)毒無(wú)味的聚丙烯粒子，經(jīng) 過(guò)加熱熔融、噴絲、牽引、接受成形而制成的管狀 濾芯。此濾芯本身不使用任何化學(xué)粘合劑，更符合 衛(wèi)生，安全的高品質(zhì)的要求。 2.性能 1）耐酸、堿等化學(xué)試劑及有機(jī)溶劑的腐蝕。 2）過(guò)濾精度高，過(guò)濾流量大，壓強(qiáng)小，效率穩(wěn) 定。 3）纖維間熔融自粘合，多層結(jié)構(gòu)層與層之間纖維熔融粘合，不分層，不脫 落，具有很好的剛性和微孔穩(wěn)定性。 4）過(guò)濾精度控制穩(wěn)定,能夠根據(jù)不同的過(guò)濾要求科學(xué)地使用濾芯。 3.技術(shù)參數(shù) 1）過(guò)濾精度：1um－100um 2）過(guò)濾效率：95%c、 3）工作壓力：小于0.4mpa 4）工作溫度：不高于80℃ 5）流量：0.3－50t/h 4.應(yīng)用 pp熔噴濾芯適合對(duì)高潔凈物料進(jìn)行深層粗過(guò)濾，通常用作精密過(guò)濾的預(yù)過(guò) 濾。所以常使用在各

316不銹鋼粉末直接激光燒結(jié)的球化效應(yīng)(20200927180329)

選取316l不銹鋼粉末和尼龍12(pa12)粉末混合材料,在綜合考慮熱傳導(dǎo)、熱輻射及對(duì)流等熱現(xiàn)象的基礎(chǔ)上,以有限元分析軟件ansys為平臺(tái),對(duì)316l不銹鋼混合pa12粉末激光選擇性燒結(jié)成型圓薄片溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明,在激光功率10w,掃描速度2000mm/s,預(yù)熱溫度100℃工藝參數(shù)下,激光燒結(jié)混合粉末快速達(dá)到粘結(jié)劑pa12粉末的熔點(diǎn),在燒結(jié)過(guò)程中起到粘結(jié)劑的作用。當(dāng)激光功率升高時(shí),最高溫度相應(yīng)升高；激光掃描速度加快時(shí),薄片整體溫度下降。

以有限元分析軟件ansys為平臺(tái),對(duì)316不銹鋼粉末激光燒結(jié)溫度場(chǎng)分布進(jìn)行了數(shù)值模擬。在考慮了材料的熱物性參數(shù)隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(jié)(sls)三維有限元模型,利用ansys參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動(dòng)速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度、預(yù)熱溫度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末成型過(guò)程中熔池及溫度場(chǎng)分布產(chǎn)生的影響。模擬結(jié)果與前人文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合,表明可以利用本模型對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,為實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)選取提供了理論依據(jù)。

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤(rùn)固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結(jié)成形的順利進(jìn)行。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。研究表明,適當(dāng)提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結(jié)的球化效應(yīng)。

粉末的燒結(jié) 定義 燒結(jié)：壓坯置于基體金屬熔點(diǎn)以下溫度（約0.7~0.8t，單位k）加熱保溫， 粉末顆粒之間產(chǎn)生原子擴(kuò)散、固溶、化合和熔接，致使壓坯收縮并強(qiáng)化，這一過(guò) 程稱為燒結(jié)。 燒結(jié)對(duì)粉末冶金材料和制品的性能有著決定性的影響。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆 粒之間發(fā)生粘接，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，密度提高。在燒結(jié)過(guò)程中，壓坯要經(jīng)過(guò)一 系列的物理化學(xué)變化。開(kāi)始是水分或有機(jī)物的蒸發(fā)或揮發(fā)，吸附氣體的排除，應(yīng) 力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發(fā)生擴(kuò)散，粘性流動(dòng)和塑 性流動(dòng)，顆粒間的接觸面增大，發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等。出現(xiàn)液相時(shí)，還可能 有固相的溶解和重結(jié)晶。這些過(guò)程彼此之間并無(wú)明顯的界限，而是穿插進(jìn)行，互 相重疊，互相影響。加之一些其它燒結(jié)條件，使整個(gè)燒結(jié)過(guò)程變得很復(fù)雜。用粉 末燒結(jié)的方法可以制得各種純金屬、合金、化合物以及復(fù)合材料。 在燒結(jié)過(guò)程中，固體顆粒表面能的減小是燒結(jié)的“推動(dòng)力”，

開(kāi)發(fā)低成本,成型性好的材料對(duì)激光選擇性燒結(jié)的應(yīng)用具有重要的意義。本文研究了一種不繡鋼間接燒結(jié)粉末材料,并對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,用此種材料在優(yōu)化的工藝參數(shù)下制作出了復(fù)雜的三維零件。

8.粉末冶金不銹鋼-PMStainlessSteel

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應(yīng)用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內(nèi)涂、外涂)。 2.自來(lái)水、飲用水用鍍鋅管(內(nèi)涂，衛(wèi)生許可)。 3.鑄鐵閥門(mén)、管件。 4.汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼。 5.儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等。 6.船舶工業(yè)。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環(huán)氧型粉末為主，1.用于防腐場(chǎng)合的樹(shù)脂大體有： 1線性雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值，軟化點(diǎn)) 線性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進(jìn)型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹(shù)脂(國(guó)內(nèi)以有機(jī)酚為代表) 三.樹(shù)脂和固化劑的選擇參考 類(lèi)別樹(shù)脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環(huán)氧酸酐防腐能力一 般，衛(wèi)生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a

粉末的應(yīng)用范圍 直接應(yīng)用 顏料、油墨、試劑、炸藥、燃料、食品添加劑； 結(jié)構(gòu)件 燒結(jié)鐵基零件、不銹鋼零件，燒結(jié)銅、鋁及其合金零件； 特殊材料及制品 多孔、磁性、超導(dǎo)材料，自潤(rùn)滑軸承，金屬陶瓷，電極，石墨電刷，硬質(zhì)合 金 材料應(yīng)用 飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的剎車(chē)片、離合器摩擦片、松孔過(guò)濾器、多孔發(fā)汗材料、含 油軸承、磁鐵芯、電觸點(diǎn)、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量 非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料 經(jīng)冷壓、燒結(jié)等粉末冶金工藝來(lái)制造。航空航天工業(yè)中使用的粉末冶金材料比較 重要的有剎車(chē)片材料、松孔材料和高強(qiáng)度粉末合金三類(lèi)。 剎車(chē)片材料 剎車(chē)片是飛機(jī)機(jī)輪剎車(chē)裝置的核心。現(xiàn)代飛機(jī)著陸速度達(dá)200公里/時(shí)以上, 剎車(chē)載荷很大，剎車(chē)片表面瞬時(shí)溫度可達(dá)800～1000°c,而且不允許發(fā)生粘結(jié)，以 免剎車(chē)失效引起輪胎爆裂。以鐵粉或銅粉為主要成分再添加摩擦和防

粉末冶金技術(shù)論文 專(zhuān)業(yè)年級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 中國(guó)石油大學(xué) 2012-6-12 粉末冶金技術(shù) xxx（09級(jí)材料三班） 摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成 形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地 方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或 金屬與非金屬粉末作原料，通過(guò)配料、壓制成形、燒結(jié)等工藝過(guò)程而制成的材料。這種工藝過(guò)程成 為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產(chǎn)過(guò)程與陶瓷制品相類(lèi)似，所以又稱金屬陶 瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一種無(wú)切削或少切削的加工方法。 它具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、節(jié)省機(jī)床和生產(chǎn)占地面積等優(yōu)點(diǎn)。但金屬粉末和模具費(fèi)用高，制 品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。粉末冶金法常用

44涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 題述組合物含(a)100份二有機(jī)聚硅氧烷(在分子中帶 ≥2個(gè)與硅鍵合的羥基或可水解基團(tuán))、(b)0.1~30份烯酮 硅基縮酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烴基，a=2~3]和/或其水解縮合物、(c)1~400份 ≥1種填料(選自二氧化硅微粉、氣相二氧化硅、二氧化硅 氣凝膠、沉淀二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、碳酸鋅、 碳酸鎂、炭黑及其硅烷處理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有機(jī)金屬催化劑。例如，將100份羥基封端的二甲基硅 氧烷與15份六甲基二硅氮烷處理的氣相二氧化硅混合， 再與ch3ch∶c[osich3(och3)