不銹鋼閥芯零件的加工工藝分析與優(yōu)化

論述了鍛制不銹鋼閥體加工特點,通過加工工藝方案比較,給出了液壓六角轉(zhuǎn)塔機(jī)床加工閥體工藝。

針對薄壁螺母零件剛性差、加工過程中容易產(chǎn)生變形、加工精度不高等問題,在仔細(xì)分析零件結(jié)構(gòu)及加工要求的基礎(chǔ)上,對加工工藝進(jìn)行改進(jìn),重新設(shè)計工裝,解決了工件的變形問題,克服了加工難點,保證了零件的加工品質(zhì)。

核電廠電氣貫穿件端板為奧氏體不銹鋼材料,組合孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜且數(shù)量多、精度要求高。根據(jù)端板所用材料——0cr18ni9不銹鋼鍛件的切削加工性以及零件的加工難點進(jìn)行分析,研究出了一套適合端板組合孔加工的工藝路線,并對端板組合孔加工工藝中的關(guān)鍵工藝、切削參數(shù)等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

不銹鋼具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特性,從而造成刀尖處切削溫度高、容易產(chǎn)生積屑瘤,加劇刀具磨損、影響零件表面質(zhì)量;薄壁套類零件剛性差、強(qiáng)度低、易變形,機(jī)械加工困難。通過對零件材質(zhì)的切削性能及影響零件變形因素的分析,在工藝上采用粗精分開,并針對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具;此外,合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量以及切削液等,從而使零件精度和外觀都有明顯提高。

針對不銹鋼零件,分析加工過程中的難點,從夾具、刀具、切削參數(shù)等多方面進(jìn)行試驗改進(jìn),采用倒锪加工保證了零件的技術(shù)要求

我廠長期從事美國一家大型宇航公司的航空產(chǎn)品轉(zhuǎn)包加工,其中有不少斜盤類零件,有很多斜盤上都有共同的內(nèi)側(cè)沉槽特征,如圖1所示。在缺乏專用設(shè)備的條件下我們采用普通銑床倒锪的加工方法:將零件按圖示在銑床上定位夾緊,刀桿由孔a導(dǎo)向伸入,然后將倒锪刀頭裝上刀桿,由內(nèi)向外倒锪成形。

如何加工不銹鋼零件小孔? 不銹鋼零件小孔是怎么加工的呢，這個問題其實也不難;隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，各 企業(yè)對加工材料的多樣性也是在不斷轉(zhuǎn)變、增加，為了幫助大家解決在工作中的一些問題， 下面小編給大家總結(jié)了不銹鋼零件小孔怎么加工的一些技巧? 一、首先工藝路線的設(shè)計及加工刀具的選擇： 根據(jù)不銹鋼零件小孔要加工的實際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內(nèi)外形 —半精車內(nèi)外形—精車內(nèi)外形—精車內(nèi)孔環(huán)形槽—車端面槽。 刀具的選擇，要根據(jù)不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。 包括以下四點： 1、為了避免出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右 手刀具。 2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可 以減少對零件剛性的影響。 3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產(chǎn)生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響 了刀具的使用壽命。

針對生產(chǎn)中45鋼制零件出現(xiàn)的淬火裂紋問題進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)零件淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于零件尺寸處于淬火裂紋的敏感尺寸范圍,同時鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響了加熱時奧氏體形成的相變點。經(jīng)過不同的熱處理工藝試驗后,得到在790℃加熱采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂紋的產(chǎn)生。

數(shù)控銑床批量生產(chǎn)零件時,每個零件的裝夾都要保證零件的中心、圓周角度方向上的一致性,必須要設(shè)計一個簡易的專用夾具,使定位精度和加工精度得到保證,零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提高。

根據(jù)不銹鋼材料的特點及加工性能,結(jié)合具體零件,通過幾種加工工藝方法的分析比較,提出了對薄片砂輪進(jìn)行工藝處理,進(jìn)而采用薄片砂輪間斷磨削方法加工不銹鋼零件。

不銹鋼閥體的鑄造工藝

1 不銹鋼裝飾件加工工藝簡介 1特殊復(fù)雜件大爪臂的加工工藝 大爪臂長度近3米，類似弓臂，斷面是變截面，其兩端支座為鑄造結(jié)構(gòu)，材料為 316l,是超低碳不銹鋼。見圖1。 圖1 1.1大爪臂的下料 1.1.1此w型爪件分成7個部件，每個部件為精密鑄造件，其尺寸公差可以控制 在1㎜以內(nèi)，采用z型搭接，通過柱銷連接，然后焊接而成一體。每個精密鑄造 件的長度應(yīng)在600㎜以下。一種爪件需要開4套精鑄模。平均每套爪件費用4000 元。外協(xié)廠家：深圳貴航實業(yè)有限公司。 1.1.2如果采用機(jī)械加工的方法，需要采用40㎜的不銹鋼板進(jìn)行加工，機(jī)加難 度比較大，加工費用較高，材料利用率按50％，每個w形爪件凈重70㎏。需要 鋼板毛料140㎏，316l鋼板每噸價格4萬元，每個爪件需要鋼板價值5600元， 另外還有機(jī)械加工和彎曲成型的費用，并且彎弧處的耳板需要焊接，

金相及電鏡斷口分析表明,1cr18ni9ti不銹鋼閥缸的失效是由于尖角處應(yīng)力集中和氯離子侵蝕所致,提出了改進(jìn)措施。

不銹鋼零件的平面度一直困擾著車間,為了解決零件的平面度,我們以典型動蓋板為試驗突破口進(jìn)行試驗。通過對該零件每個環(huán)節(jié)試驗進(jìn)行分析,驗證整形、退火等工序的必要性,以及加筋改變形狀和調(diào)整模具間隙為小間隙等試驗后,確定了合理的模具間隙和車工車制夾具,總結(jié)出合理的不銹鋼

介紹一種不銹鋼零件印字溶液

不銹鋼閥體熔模鑄造工藝

對zg08cr18ni9不銹鋼閥體的化學(xué)成分、力學(xué)性能、裂紋特征、閥體內(nèi)部殘留物質(zhì)物相及金相組織進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,應(yīng)力腐蝕開裂是造成閥體產(chǎn)生裂紋的根本原因,閥體材料成分中個別元素偏離標(biāo)準(zhǔn)及鑄件縮松、夾雜物多且缺陷尺寸過大加速了裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據(jù)零件形狀與材料特點及加工難點，選擇不銹鋼專用刀具，設(shè)計制作簡易有效的夾具，通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時提高工件的加工效率，制造合格零件。本文對此過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題,根據(jù)零件形狀與材料特點及加工難點,選擇不銹鋼專用刀具,設(shè)計制作簡易有效的夾具,通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對曲面合理編制刀具路徑,以保證工件的加工質(zhì)量同時提高工件的加工效率,制造合格零件。本文對此過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

為解決新型閥芯初次加工不合格的問題,根據(jù)零件形狀與材料特點及加工難點,選擇不銹鋼專用刀具,通過比較mastercam軟件不同曲面加工方法的功能與效果,合理編制刀具路徑,保證工件的加工質(zhì)量,同時提高加工效率,制造合格零件.本文對此過程進(jìn)行詳細(xì)闡述.

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為:粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進(jìn)行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

由于經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國的各個行業(yè)以及領(lǐng)域的發(fā)展速度都非常的迅速,其中加工工業(yè)的發(fā)展就是非常典型的案例,文章重點的分析介紹用直徑較小的刀具加工此類材料的零件提供參考。