不銹鋼管道酸洗鈍化缺陷分析與質(zhì)控要點(diǎn)

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

1 酸洗鈍化原理 在gbl50—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面 應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品，對(duì)防止貨 品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對(duì)較差．通常應(yīng)對(duì)不銹鋼板、 設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹 鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。 不銹鋼化學(xué)品容器在營(yíng)運(yùn)中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對(duì)鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進(jìn)行酸洗鈍化更是 不可缺少。 不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是在形成擴(kuò)散的保護(hù) 層，通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣) 存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保 護(hù)性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表

不銹鋼酸洗鈍化液型號(hào)jym-102 {佳一美}產(chǎn)品概述： 不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術(shù)，以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、 高效緩蝕劑和抑霧劑等復(fù)配而成。是一種新型高科技材料。 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于sus300系列奧氏體不銹鋼（sus303、304、316、 304l、316l等）和雙相不銹鋼sus201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提 高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。 經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會(huì)產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜 致密、美觀、抗蝕電位可提高500mv以上。是目前諸多出口日本及歐美市場(chǎng)鈍化的最佳產(chǎn)品， 絕對(duì)優(yōu)于市場(chǎng)同行同類產(chǎn)品。 主要用途： 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)， 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

不銹鋼制品不僅具有較好的耐腐蝕性能力,還具有較為優(yōu)越的機(jī)械加工性能,因此在對(duì)容器具有較高防腐要求的工業(yè)制品中的應(yīng)用十分廣泛。為了保持容器的清潔與美觀,人們需要對(duì)不銹鋼容器進(jìn)行清洗,而由于其材質(zhì)的特殊性,工作人員通常會(huì)利用酸洗鈍化的處理方法對(duì)不銹鋼容器進(jìn)行清洗。酸洗鈍化的處理方式不僅能夠有效除去不銹鋼容器內(nèi)的污垢,更重要的是它還能進(jìn)一步加強(qiáng)不銹鋼容器的耐腐蝕性能。因此,本文將對(duì)不銹鋼容器的酸洗鈍化處理技術(shù)進(jìn)行深入的研究。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

不銹鋼管材,材質(zhì)為1cr18ni9ti,規(guī)格φ219×10mm,長(zhǎng)度8～11.5m,表面經(jīng)熱處理有一層深褐色厚薄不勻的氧化皮。某電鍍廠用濃hcl及濃h_2s_4處理未達(dá)到預(yù)期效果,氧化皮依舊存在,后求助于我

yds 揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/yds00-000-2007 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 （草稿） 0000.00.00發(fā)布0000.00.00實(shí)施 揚(yáng)州大洋造船有限公司發(fā)布 q/yds00-000-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司發(fā)展計(jì)劃部《企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn) 規(guī)范編寫的一般規(guī)定》、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/yds20-001-2006《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》， 并結(jié)合本公司實(shí)際生產(chǎn)情況編寫而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由揚(yáng)州大洋造船有限公司提出； 本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)處歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：技術(shù)處； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：； 本標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)人：； 本標(biāo)準(zhǔn)審核人：； 本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)檢人：； 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布：年月日； i q/yds00-000-2007 揚(yáng)州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 q/yds00-000-2

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù) 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生 產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。 噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系 統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán) 系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源 或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸洗

百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 1 碳鋼管道酸洗鈍化 碳鋼管道酸洗鈍化 1管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。 (1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處 理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆 卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小 的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。 (2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除， 用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行 循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果 好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮 短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸 洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)

不銹鋼表面的酸洗鈍化處理 1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī) 械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、 輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化 膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理， 使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫 檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、 低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表 面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包 括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀

不銹鋼表面的酸洗鈍化處理 1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的 機(jī)械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、 醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠 表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗 鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、 焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、 非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹 鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和 抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)

闡述了不銹鋼酸洗鈍化的定義,詳細(xì)介紹了不銹鋼酸洗鈍化的各個(gè)工序及檢驗(yàn)要求和注意事項(xiàng),給企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)提供了一個(gè)比較系統(tǒng)全面的依據(jù)。

不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件 相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行 酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清

6.2酸洗、鈍化溶液及膏的配方 6.2.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。 6.2.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨 潤(rùn)土150克。 6.2.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍 化溫度為室溫。 6.2.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（100～200目） 攪拌至糊狀為止。 6.3酸洗鈍化操作 6.3.1只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。 6.3.2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫 度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 6.3.3酸洗膏酸洗主要適用于

不銹鋼酸洗鈍化工藝研究

228科技與企業(yè) 科技創(chuàng)新 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴淋式酸洗鈍化工藝 1、前言 隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，部分新產(chǎn)品、新原料要求儲(chǔ)存容器具有 更高的耐腐蝕性，不銹鋼立式儲(chǔ)罐的應(yīng)用越來越多。對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐 內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍化處理，經(jīng)酸洗可使不銹鋼表面約1nm的一層被腐 蝕掉，使其表面不均勻氧化層和雜質(zhì)被腐蝕掉，去掉貧鉻層，使鉻 在表面富集；再通過鈍化作用可使不銹鋼表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的富鉻 鈍化膜，其電位可達(dá)+1.0v(sce)，接近貴金屬的電位，能有效提高 抗腐蝕的穩(wěn)定性。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁的噴淋式酸洗鈍化應(yīng)在儲(chǔ)罐主體及附件安裝 完畢和拋光處理完成后進(jìn)行。噴淋管線宜采用與儲(chǔ)罐同材質(zhì)的不銹 鋼制作，噴淋頭應(yīng)采用可旋轉(zhuǎn)的耐酸堿塑料噴頭，噴淋裝置在罐內(nèi) 組裝，成十字形，組裝完成后，從罐頂中心的放空口吊起，安裝固定 于一定高度，應(yīng)確保噴淋液能達(dá)到儲(chǔ)罐內(nèi)壁所有表面；將加藥槽、 耐

不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法 和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新 標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格 后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油 漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)

在化工生產(chǎn)中,很多設(shè)備是在腐蝕工況下運(yùn)行的,這就需要設(shè)備具備一定的抗腐蝕性。不銹鋼設(shè)備具有不錯(cuò)的抗腐蝕性,在化工生產(chǎn)設(shè)備中有比較大的使用。在不銹鋼中,奧氏體不銹鋼的使用最為頻繁。本文主要對(duì)于奧氏體不銹鋼的酸洗鈍化這兩個(gè)常用的不銹鋼表面處理的原理,目的和操作進(jìn)行分析。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍