不銹鋼高壓儀表取樣小徑管TIG焊接工藝的應(yīng)用

φ8～40毫米、壁厚1～2毫米的不銹鋼管,無填充絲tig全位置焊接時(shí),有三個(gè)技術(shù)問題:①焊接位置在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)變化。②起焊時(shí)的溫度與焊接過程中及焊接結(jié)束時(shí)相差極大,要求焊接線能量隨焊接時(shí)的不同位置而改變。③由于焊接時(shí)不加填充絲,但要求焊縫有

通過ｓａ２１３ｔ２２珠光體管與ｓａ２１３ｔｐ３４７ｈ奧氏體管對接焊口返修原因分析，理論結(jié)合實(shí)際，提出使用純鎳焊接小徑管珠光體鋼、奧氏體鋼的ｔｉｇ焊接工藝。

不銹鋼中厚管的焊接工藝研究

焊接準(zhǔn)90mm×6mm×90mm不銹鋼管,采用了焊前預(yù)熱和焊后熱處理的工藝措施,內(nèi)壁采用堆焊工藝,外壁采用手工鎢極氬弧焊,工件的焊接質(zhì)量良好,有效控制內(nèi)壁焊接裂紋和剝離缺陷的產(chǎn)生,通過超聲檢驗(yàn)焊件質(zhì)量合格。該工藝實(shí)際應(yīng)用效果良好,滿足了焊接生產(chǎn)的要求。

隨著科技的不斷進(jìn)步，新的焊接材料、先進(jìn)的焊接技術(shù)層出不窮，提高了焊接工藝的效率和質(zhì)量。雖然不銹鋼導(dǎo)管本身具有非常好的抗腐蝕性，但是由于在焊接時(shí)電流使用不合理、未焊透、未溶合等一些原因，使得不銹鋼導(dǎo)管采用新的焊接技術(shù)時(shí)焊接時(shí)，在焊接處出現(xiàn)了腐蝕、氣孔、開裂等現(xiàn)象。本文將對不銹鋼導(dǎo)管的焊接工藝進(jìn)行深入的探討，探討出不銹鋼導(dǎo)管焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題及原因，并提出一些合理的加強(qiáng)措施，保證不銹鋼導(dǎo)管的焊接工藝更加的高效、高質(zhì)。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,焊接工藝已成功使用在各行各業(yè)中。真空設(shè)備成為焊接的重要組成部分,而真空腔與真空設(shè)備有著緊密的關(guān)系,大多數(shù)的真空腔由不銹鋼材質(zhì)組成,因此可見不銹鋼對焊接使用的重要性,焊接點(diǎn)的成功與否直接影響著建筑材料的使用質(zhì)量與使用壽命。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,越來越多的大型設(shè)備被運(yùn)用到裝備制造等高端產(chǎn)業(yè)中。而這些設(shè)備主要都是由采用不銹鋼材料并經(jīng)焊接工藝加工而成的各種零部件組合而成的。因此,對不銹鋼的焊接工藝的控制是十分重要的。本文詳細(xì)闡述了各種焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用中對不銹鋼變形的影響,并對影響的原因及解決措施進(jìn)行了一一探討,希望對研究焊接工藝對不銹鋼變形的影響及致力于改良焊接工藝的人員有所幫助。

不銹鋼的焊接工藝性及焊接工藝研究

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ) 充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接 焊條 牌號 焊條型號焊條 牌號 焊條型號焊絲鋼號 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會(huì)（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

不銹鋼篩網(wǎng)的焊接和不銹鋼絲網(wǎng)深加工的焊接工藝問題 在不銹鋼網(wǎng)生產(chǎn)和深加工過程中經(jīng)常需要使用各種焊接技術(shù)支持。 一方面，不銹鋼電焊網(wǎng)的生產(chǎn)本身就是焊接工藝織造的不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品，另一方 面，諸如一些不銹鋼網(wǎng)片、網(wǎng)架、網(wǎng)框，深加工如不銹鋼網(wǎng)籃、不銹鋼網(wǎng)筒、不 銹鋼過濾器，不銹鋼網(wǎng)的拼接、鑲邊、鑲框等，都需要各種不同的焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 不銹鋼絲網(wǎng)中304材料是最通用的材料，304不銹鋼篩網(wǎng)也是焊接中經(jīng)常使用的 不銹鋼篩網(wǎng)產(chǎn)品。304不銹鋼一般具有良好的焊接性能，原則上不須進(jìn)行焊前預(yù) 熱和焊后熱處理。 對相關(guān)304不銹鋼絲網(wǎng)類制品進(jìn)行焊接時(shí)：由于不銹鋼本身所具有的特性（例如 304不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳 鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4 倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。），與普碳鋼相比

不銹鋼閃蒸罐焊接工藝

本文探討不銹鋼閃蒸罐的焊接過程,分析了不銹鋼材料進(jìn)行焊接時(shí)的焊接性,介紹了焊接過程中采用焊接方法,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時(shí)的操作要點(diǎn),可用以指導(dǎo)實(shí)際操作。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)論文任務(wù)書 系部：材料工程系 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化 學(xué)生姓名:吳春輝學(xué)號:051306137 論文題目：15grmo高壓不銹鋼管焊接工藝 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指導(dǎo)教師:吳金杰 年月日 畢業(yè)論文任務(wù)書 1．本畢業(yè)論文課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本課題來源于焊接實(shí)際工程生產(chǎn)。 通過本課題的分析應(yīng)具備15grmo鋼管的焊接性，焊接特點(diǎn)、所選焊 接方法的特點(diǎn)、15grmo鋼管常用的焊接方法焊接工藝的擬定、焊接性操 作試驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果分析及畢業(yè)論文撰寫等基本技能。 2．本畢業(yè)論文課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查閱資料，完成準(zhǔn)備工作； 2、第3—4周進(jìn)入論文分析階段； 3、第5—8周進(jìn)行

受控狀態(tài)：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控狀態(tài)：受控 2 通用焊接工藝卡 編號 焊接工藝評定號hgp99-28 適 用 范 圍 材料牌號0cr18ni9 焊接接點(diǎn)圖 材料規(guī)格6 接頭種類對接 坡口型式i 坡口角度/ 鈍邊/ 組對間隙0-2 背面清根碳弧氣刨 焊接方法saw 電源種類直流 焊后 熱處 理 種類/保溫時(shí)間/ 電源極性反接加熱方式/層間溫度/ 焊接位置saw-1g-07/09溫度范圍/測量方法/ 焊接工藝參數(shù) 焊 層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護(hù)氣體流量 l/min 備注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

百度文庫 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開有一個(gè)工藝孔,現(xiàn)需要恢復(fù)。本工 藝主要針對該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準(zhǔn)備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質(zhì)為316l+a級鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為 316l。根據(jù)板材材質(zhì)，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準(zhǔn)備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復(fù)層。 （2）焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30mm范圍內(nèi) 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會(huì)（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn) 不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進(jìn)口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是ⅰ形坡口對 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，