不銹鋼管子管板自動(dòng)鎢極氬弧焊的試驗(yàn)

管—管板全自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊工藝的試驗(yàn)與應(yīng)用——對(duì)管一管板全自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊工藝進(jìn)行試驗(yàn)，并在鍋爐上進(jìn)行應(yīng)用，對(duì)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并制定解決措施。

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限公司 hunanqisienvironmentalprotectionequipmentmanufacturingco。，ltd. 2 1目的 規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊（tig焊）的操作過程， 確保焊接質(zhì)量。 2范圍 本規(guī)范規(guī)定了奧氏體不銹鋼一般焊接接頭的鎢極氬 弧焊工藝以及工藝參數(shù)，適用于湖南奇思環(huán)保有限公司實(shí) 施的全過程。產(chǎn)品中關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范 則按照具體的關(guān)鍵工藝執(zhí)行。 3規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限 公司 編 制 文件 編號(hào) wi-t62 審 核 版 本 號(hào) 0 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 批 準(zhǔn) 更 改 號(hào) 生效 日

自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊在管板焊接中的應(yīng)用——本文主要介紹了自動(dòng)脈沖氬弧焊工藝在管板角接頭焊接中的一些特點(diǎn)。

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時(shí)的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究——研究了不填絲高速鎢極氬弧焊接304不銹鋼薄板的可焊性，焊接速度分別為3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以達(dá)到8m／min。對(duì)3～8m／min的試板進(jìn)行了金相組織觀察...

sio2活性劑對(duì)不銹鋼鎢極氬弧焊電弧現(xiàn)象的影響——通過研究si02活性劑tig焊焊接不銹鋼過程中電弧形態(tài)、電弧電壓及焊縫幾何形狀的變化，分析了s活性劑鎢極氬弧焊電弧等離子體形態(tài)、電弧空間電場(chǎng)強(qiáng)度、電弧溫度、電弧電流密度及電弧力的影響。結(jié)果表明，s活性劑...

采用藥芯焊絲對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行打底焊接,具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)更為突出.該工藝在本局重點(diǎn)工程施工應(yīng)用中,打破了傳統(tǒng)的管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接方法,提高了工效,節(jié)約了成本.

主要研究了一種改進(jìn)了的奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝,此工藝是在原有的雙人雙面同步鎢極氬弧焊(一次焊雙面成形)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),即將原有的一次焊雙面成形改為兩次焊成型,并在厚度為8mmsus304上進(jìn)行了一系列焊接工藝試驗(yàn),驗(yàn)證了這項(xiàng)新工藝與常規(guī)雙人tig雙面焊相比,能保證焊接質(zhì)量。通過對(duì)該工藝的焊接工藝評(píng)定,其焊接接頭完全滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo),從而成功地在壓力容器制作中得到應(yīng)用與推廣。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無(wú)論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點(diǎn)及實(shí)用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺(tái)安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴(yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動(dòng)， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡(jiǎn)單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識(shí) （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

介紹了一種改進(jìn)的奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝。此工藝是在原有的雙人雙面同步鎢極氬弧焊(一次焊雙面成形)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行的,即將原有的一次焊雙面成形改為兩次焊成形,經(jīng)過在厚度為8mm的sus304上進(jìn)行的一系列焊接工藝試驗(yàn),驗(yàn)證了這項(xiàng)新工藝既減少了傳統(tǒng)工藝中繁瑣的工藝過程和焊接工藝缺陷,縮短了施工工期,提高了焊接質(zhì)量,又消除了傳統(tǒng)8mmsus304不銹鋼雙人雙面同步鎢極氬弧焊過程中易出現(xiàn)的未焊透和咬邊現(xiàn)象。按照jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求對(duì)其進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,證明其焊接接頭完全滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo),從而在壓力容器制作中得到應(yīng)用與推廣。

銅和不銹鋼管子的對(duì)接

介紹了鎢極自動(dòng)氬弧焊在不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)線上的應(yīng)用。簡(jiǎn)述了焊機(jī)、焊槍、鎢極、輔助裝置及生產(chǎn)復(fù)合管的工藝流程。對(duì)與焊接至關(guān)重要的鎢極高磨尖角度、端頭直徑，焊接規(guī)范參數(shù)從理論到應(yīng)用予以介紹。以實(shí)際生產(chǎn)表明了鎢極自動(dòng)氬弧焊連續(xù)焊接不銹鋼復(fù)合管的成功應(yīng)用。

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用越來越廣泛,掌握實(shí)際操作中的技術(shù)問題就是其關(guān)鍵所在,本文重點(diǎn)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼傳送帶、波紋管的方法及注意事項(xiàng)。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對(duì)象，根據(jù)磁流體動(dòng)力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對(duì)　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對(duì)電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過試驗(yàn)...

云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

................. ................. 云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 ................. ................. 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并