不銹鋼焊接工藝設(shè)計技術(shù)要點和焊接工藝設(shè)計規(guī)程

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

范文范例指導(dǎo)參考 學(xué)習(xí)資料整理分享 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.

附件1 不銹鋼焊接工藝規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊的焊 接。 1.2本規(guī)程為通用工藝文件，當(dāng)無專用工藝文件或具體規(guī)定時，均以本規(guī)程為 準(zhǔn)。 2坡口準(zhǔn)備 2.1坡口型式按圖樣或“壓力容器焊縫坡口型式選用規(guī)程”選用。 2.2坡口的加工，根據(jù)板厚可采用剪切、等離子切割、機械加工等方法。若采 用等離子切割的方法，切割后用砂輪將切割面修磨光滑，去掉硬化層。 2.3坡口表面及兩側(cè)的油污等污物應(yīng)清理干凈。 3焊接材料 3.1焊條、焊絲、焊劑、氬氣、鎢極等必須有質(zhì)量合格證明書。如證明書不全 或圖紙有特殊要求時應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。 3.2焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，分類碼放整齊，不得混放， 以免使用時用錯。 3.3焊條、焊劑在使用前必須進行干燥處理。鈦鈣型藥皮焊條應(yīng)經(jīng)150℃烘干1～2 小時，低

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊

針對不銹鋼焊接建立的專家系統(tǒng),可對各類不銹鋼按照不同的焊接方法進行焊接性分析,焊接人員可方便地查詢到分析結(jié)果,同時還可以對系統(tǒng)提供的焊接性分析結(jié)果進行瀏覽、修改、添加、刪除。焊接性分析可以為后續(xù)的焊接工藝設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。焊接工藝設(shè)計采用正向推理機制,根據(jù)焊接方法、母材及其厚度等條件推理出焊接所需的焊接工藝參數(shù),最后生成工藝指導(dǎo)書。系統(tǒng)不但可以針對不同的焊接方法和待焊母材進行工藝查詢,還可以針對設(shè)計日期和工藝編號進行工藝查詢,而且具有修改、刪除和添加焊接工藝參數(shù)的功能。

山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過程卡 規(guī)程編號:h01 產(chǎn)品編號：lx02-01項目：壓力容器 制造編號：1用戶： 編制人：圖紙編號：13-0182 審核人：名稱：汽供熱聯(lián)箱 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護焊 焊條/規(guī) 格 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī) 格 焊劑 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī) 格 保護 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235ae4315350 420/20e4303

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點 不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是ⅰ形坡口對 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，

焊接工藝指導(dǎo)書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉

不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 1總則： 本守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過程中有關(guān)焊接的技術(shù)要求和工藝管理 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 gb150《鋼制壓力容器》 jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3.技術(shù)要求 3.1焊材要求 焊材應(yīng)符合gb/t983《不銹鋼焊條》.yb/t5092〈焊接用不銹鋼絲〉yb/t5091〈惰性氣 體保護焊角不銹鋼棒及鋼絲〉的要求。 3.2焊工 焊工應(yīng)按〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則〉進行考試，并取得相應(yīng)項目的焊 工合格證，且在有效期內(nèi)。 3.3焊接工藝 為防止奧奧氏體不銹鋼在焊接過程中產(chǎn)生晶間腐蝕缺陷，在施焊過程中應(yīng)注意以下幾點： 3.3.1焊前有不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止隨處任意打弧，

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量

1 2020年4月19日 大型不銹鋼箱體的 焊接工藝設(shè)計 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 2 2020年4月19日 大型不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計 不銹鋼作為應(yīng)用最廣、最重要的耐腐蝕材料，在工業(yè)運輸、高科技產(chǎn) 品、金屬結(jié)構(gòu)件及家庭用品中都有廣泛的應(yīng)用，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展、科 學(xué)技術(shù)的進步、礦業(yè)及冶金技術(shù)的發(fā)達和國際交流的擴大、中國的不銹鋼 的生產(chǎn)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用迅速擴大不銹鋼材料的焊接及其對材質(zhì)變化的影 響也越來越多的得到人們的關(guān)注。 鍍膜室箱體為奧氏體不銹鋼真空壓力容器，其結(jié)構(gòu)為箱式結(jié)構(gòu)件，外 形尺寸長寬高是mm×2300mm×600mm,對角線只差要求小與等于2mm， 各平面的的平面度要求小于等于1mm，相連2件的垂直度要求小于等于 1mm。鍍膜室箱體是由方口法蘭組建，頂板組件，前側(cè)板組件，后側(cè)板組 件，底板組件等構(gòu)成，方口法蘭組件又是由δ=1.

word格式可編輯 專業(yè)技術(shù)知識共享 通用焊接工藝卡 焊接工藝編號hp-ii-1-065通用焊接工藝卡編號rxdm-01-07 適 用 范 圍 材料牌號q345r焊接層次及順序簡圖 規(guī)格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接頭種類對接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自動焊 焊接 電源 直流直流 反接反接 坡口形式y(tǒng) 坡口角度（°）60±5 鈍邊（mm）8 組對間隙（mm）1~2 背面清根：碳弧氣刨 焊前預(yù)熱 加熱方式/層間溫度/ 溫度范圍/測溫方法/ 焊后熱處理 種類消應(yīng)力保溫時間0.72~1.5h 加熱方式爐內(nèi)加熱冷卻方式隨爐緩冷爐外空冷 溫度范圍600～640℃測溫方法熱電偶 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號 焊材規(guī)格 （mm） 焊接電流 （a） 電弧電壓 （v） 焊接速度 cm/m

精品文檔 。 1歡迎下載 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量