不銹鋼加強筋螺旋咬合焊管生產(chǎn)工藝流程

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流 程圖 精品資料 僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝2 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進入生產(chǎn) 線,首先進行全板 超聲波檢驗 精品資料 僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3 2.矯平：通過壓砧 機使原來卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對螺 旋管進行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測： 采用x射線探傷、超 聲波對內(nèi)、外焊縫兩 側(cè)進行100%探傷 精品資料 僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝4 6.水壓試驗：在水壓 試驗機上對擴徑后的 鋼管進行逐根檢驗以 保證鋼管達到標準要 求的試驗壓力 7.管端加工：將檢驗 合格后的鋼管進行管 端加工,達到要求的管 端坡口尺寸 8.成品檢查：再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉 檢驗,檢查是否存

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進入生產(chǎn) 線,首先進行全板 超聲波檢驗 2.矯平：通過壓砧 機使原來卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對螺 旋管進行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測：采 用x射線探傷、超聲波 對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行 100%探傷 6.水壓試驗：在水壓試 驗機上對擴徑后的鋼 管進行逐根檢驗以保 證鋼管達到標準要求 的試驗壓力 7.管端加工：將檢驗合 格后的鋼管進行管端 加工,達到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉檢 驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進行打標。

冷軋不銹鋼工藝流程介紹

不銹鋼工藝流程及主要流程檢測系統(tǒng) 不銹鋼廠建于2005年10月，現(xiàn)有不銹鋼煉鋼（于2005年12月建成投產(chǎn)）、不銹鋼熱 軋（熱軋即以前的爐卷工序，于2003年建成投產(chǎn)）、不銹鋼冷軋（于2007年11月建成投產(chǎn)） 三大生產(chǎn)工序。 不銹鋼已經(jīng)具備年產(chǎn)65萬噸不銹鋼鋼坯、60萬噸不銹鋼熱軋帶鋼、35萬噸不銹鋼熱軋 退火酸洗帶鋼和18萬噸冷軋退火酸洗帶鋼及不銹鋼中厚板的生產(chǎn)能力，酒鋼不銹鋼廠以建 設國際一流不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)為目標，實施科學化人本化管理，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，突出技術創(chuàng)新 和產(chǎn)品開發(fā)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，目前已能夠成熟生產(chǎn)sus304、sus304l、sus316、 sus316l、sus430、sus410、sus410s、sus420j1、suh409l、suh409li等鋼種。 下面分別對三大工序進行介紹： 一、不銹鋼煉鋼工序： 不銹鋼煉鋼

保溫杯是用不銹鋼管為主要原材料生產(chǎn)而成，大致生產(chǎn)工藝流程圖： 1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底 口—清洗烘干—檢驗敲坑—合格外殼 2、內(nèi)殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內(nèi)管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗敲坑 —對焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽 3、外殼和內(nèi)殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋 光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫 二、生產(chǎn)工藝簡要說明 1、割管：用車床，具體按《割管作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求尺寸準確，及時發(fā)現(xiàn)不良品、料 廢，操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。 2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作

不銹鋼鈑金加工的工藝流程 1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低， 精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料 件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。 ③．nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖 編寫成nc數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀 平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。 ④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同nc 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤．鋸床：主要用下鋁型材

奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝流程： 1）流程圖： 盤條表面處理拉絲固溶處理拉絲 入庫包裝檢驗 2）簡述： 盤條：從上海寶鋼等鋼廠采購回原料后（φ5.5—11mm）需進廠 檢驗，包括表面（是否存在結疤、裂紋、折疊、耳子等缺陷）和尺寸 檢驗，還包括力學性能檢驗，不同爐號原料進行化學元素分析抽檢。 表面處理：盤條或經(jīng)過固溶處理的鋼絲沾皮膜劑后烘干，皮膜劑 的作用是在鋼絲表面形成一層粗糙、多孔、能吸附和攜帶拉絲粉的載 體，拉絲時借助這層潤滑載體將拉絲粉帶入模具中。 皮膜劑使用為外購指定廠家。 拉絲：依靠冷加工強化達到標準規(guī)定或客戶要求的強度。在拉絲 前根據(jù)其冷加工強化系數(shù)，計算總減面率，確定成前尺寸。成品需經(jīng) 過多道次拉拔，使用6/600、8/450直進式拉絲機。 拉絲模的使用：一般成品線徑≥2.0mm以上采用硬質(zhì)合金模，線 徑＜2.0mm時采用鉆石模； 拉絲粉的使用

不銹鋼拋光工藝流程

不銹鋼飾品鑄造的工藝流程 學院:機電學院 班級:z1005 學號:0649100506 姓名:王治群 1、制版 失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。它是不銹鋼飾品 制作工藝中要求最高的工序，要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無痕，要求銀板的 各部分結構合理，鑲嵌鉆石的位置尺寸準確無誤，有些還要求對鑲嵌部位進行預加工。準備 好銀版后才可以進入失蠟澆鑄工藝流程。 目前使用的制版工藝主要有：手工雕蠟版，電腦雕蠟版和手起銀版。三種工藝各有優(yōu) 點，相互補充。 手工雕蠟版即用石蠟雕出設計圖紙上的造型，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版；電腦 雕蠟版不同于手工雕蠟的是它是通過電腦3d軟件與噴蠟機相結合，做出蠟模造型，再使用 失蠟澆鑄的方法倒出銀版；而手制銀版，就是制版師傅直接手工制作設計圖上的模型。由于 手工雕蠟版制版速度快，雕蠟過程修改容易，工

深圳市金泰通精密五金有限公司 不銹鋼標牌工藝流程 注：以下內(nèi)容為轉(zhuǎn)載 噴砂不銹鋼標牌的制作工藝流程包括：處理前的準備和處理階段兩個 方面： 1、噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對于工件在 被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前處 理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等 方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成 片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行 深圳市金泰通精密五金有限公司 涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普 遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。 2、噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴 射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā) 生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一 定的清潔度和不同

精選 不銹鋼雕塑——時代新寵 作者：廣州凰寧景觀工程有限公司—張自勝 不銹鋼雕塑，簡單理解就是用不銹鋼做的雕塑，統(tǒng)稱為不銹鋼雕塑。不銹鋼 學名叫不銹耐酸鋼，通俗一些就是在空氣中不容易生銹，或者耐化學物質(zhì)腐蝕。 不銹鋼在中國起步并不晚，新中國成立后，50年代初期就開始了研究和生產(chǎn)不 銹鋼，并于1952年制定了我國自己的不銹鋼技術標準，不過一直到改革開放初 期，不銹鋼這個詞一直屬于非常專業(yè)的詞匯，僅活躍局部的專業(yè)領域，根本無法 進入尋常百姓家，人們大都聽說都沒有聽說過，更難得一見。此時的不銹鋼屬于 短缺資源或管控物質(zhì)，僅被用于特殊領域。時至1985年后，伴隨著改革開放的 腳步，不銹鋼的生產(chǎn)、應用也迎來了新的春天，不銹鋼的名字開始進入普通市民 的聽覺范圍，不銹鋼的產(chǎn)品開始映入老百姓的眼瞼。一些不銹鋼制品逐漸的進入 了尋常百姓家，由于不銹鋼制品光澤銀亮、硬朗的質(zhì)感、易于成型，

普通不銹鋼管規(guī)格和螺旋焊管的區(qū)別

針對螺旋縫薄壁不銹鋼焊管彎曲成型過程中的技術問題,研究薄壁板彎曲變型的理論,設計了可以進行連續(xù)滾彎成型的螺旋縫薄壁不銹鋼焊管成型設備,降低了薄壁不銹鋼焊管的生產(chǎn)成本。

不銹鋼工藝流程316l不銹鋼板

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼板 開卷后進入生產(chǎn)線, 首先進行全板超聲 波檢驗 2.矯平：通過壓砧機 使原來卷曲的鋼板 平整 3.剪切成型：在生產(chǎn) 線上將鋼板沿外沿 螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱列 多絲埋弧焊對螺旋 管進行內(nèi)、外側(cè)焊 接 5.內(nèi)、外焊縫檢測：采 用x射線探傷、超聲波 對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行 100%探傷 6.水壓試驗：在水壓試 驗機上對擴徑后的鋼 管進行逐根檢驗以保 證鋼管達到標準要求 的試驗壓力 7.管端加工：將檢驗合 格后的鋼管進行管端 加工,達到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉檢 驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進行打標。

v1.0可編輯可修改 1 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進入生產(chǎn) 線,首先進行全板 超聲波檢驗 v1.0可編輯可修改 2 2.矯平：通過壓砧 機使原來卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對螺 旋管進行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測：采 用x射線探傷、超聲波 對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行 100%探傷 v1.0可編輯可修改 3 6.水壓試驗：在水壓試 驗機上對擴徑后的鋼 管進行逐根檢驗以保 證鋼管達到標準要求 的試驗壓力 7.管端加工：將檢驗合 格后的鋼管進行管端 加工,達到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉檢 驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進行打標。

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 一、螺旋焊管生產(chǎn)總體工藝： 二、基于現(xiàn)場圖片的工藝流程細分： 1.開卷板探：將鋼板開卷后 進入生產(chǎn)線,首先進行全板 超聲波檢驗 （一般生產(chǎn)并不檢驗母材） 2.矯平：通過壓砧機使原來 卷曲的鋼板平整 3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將 鋼板沿外沿螺旋卷曲成管 狀 4.內(nèi)外焊：采用縱列多 絲埋弧焊對螺旋管進 行內(nèi)、外側(cè)焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測：采 用x射線探傷、超聲波 對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行 100%探傷 6.水壓試驗：在水壓 試驗機上對擴徑后的 鋼管進行逐根檢驗以 保證鋼管達到標準要 求的試驗壓力 7.管端加工：將檢驗 合格后的鋼管進行管 端加工,達到要求的 管端坡口尺寸 8.成品檢查：再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉檢 驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進行打標。

佛山不銹鋼裝飾管不銹鋼焊管304裝飾焊管www.***.***www.***.*** 不銹鋼裝飾焊管316l不銹鋼焊管304裝飾焊管www.***.***www.***.*** 簡介 20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步， 焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱設備 用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。 分類 不銹鋼管的種類有很多種，但是主要的有以下幾種用途： 一、不銹鋼管的分類 1、按生產(chǎn)方法分類： （1）無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。 （2）焊管： （a）按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。 （b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。 2、按斷面形狀分類：（1）圓形鋼管；（2）矩形管。 3、按壁厚分類——薄壁

簡化主要生產(chǎn)工序：圓鋼→復檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗修磨→冷軋（冷拔）→脫脂 →熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。 1.圓鋼切斷：從原材料倉庫領取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床 啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的 油漆進行區(qū)分。 2.定心：橫臂鉆床定心時，先在圓鋼的一段部找出中心點，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進行定心。 定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。 3.剝皮：上道來料檢查合格后進行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風切削，車床車剝在車床上采用一夾一頂?shù)?加工方法進行剝皮，旋風切削則是將圓鋼吊上機床進行旋風切削。 4.表面檢驗：剝皮后的光圓鋼進行質(zhì)量檢驗，對存在的表面缺陷做好標記，由修磨人員進

不銹鋼反應釜釜體外焊接的螺旋半管在進行加熱和冷卻時,容易出現(xiàn)裂紋而發(fā)生泄漏。主要介紹一種非常實用的半管泄漏修補方法。

不銹鋼生產(chǎn)工藝簡介

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (2)