不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究通過局級鑒定

純鐵與不銹鋼釬焊工藝

不銹鋼的釬焊工藝 不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴(yán)格。這是因為不銹鋼表 面的氧化物在釬焊時更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬 焊前的清理應(yīng)包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面 還要進行機械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子 擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。 最好的辦法是零件一經(jīng)清洗之后立即進行釬焊。如果做不到這一點， 就應(yīng)該把清洗過的零件轉(zhuǎn)入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為 止。 不銹鋼可以用多種方法進行釬焊，如烙鐵、火焰、感應(yīng)、爐中 釬焊等方法。爐中釬焊用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)，并能 快速冷卻。 用氫氣作為保護氣體進行釬焊時，對氫氣純度的要求視釬焊 溫度和母材成分而定，即釬焊溫度越低，母材含有穩(wěn)定劑越多，要求 氫氣的露點越低。例如對于1cr13和cr17ni2等馬氏體不銹鋼

不銹鋼的釬焊工藝 不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴(yán)格。這是因為不銹鋼表 面的氧化物在釬焊時更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬 焊前的清理應(yīng)包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面 還要進行機械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子 擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。 最好的辦法是零件一經(jīng)清洗之后立即進行釬焊。如果做不到這一點， 就應(yīng)該把清洗過的零件轉(zhuǎn)入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為 止。 不銹鋼可以用多種方法進行釬焊，如烙鐵、火焰、感應(yīng)、爐中 釬焊等方法。爐中釬焊用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)，并能 快速冷卻。 用氫氣作為保護氣體進行釬焊時，對氫氣純度的要求視釬焊 溫度和母材成分而定，即釬焊溫度越低，母材含有穩(wěn)定劑越多，要求 氫氣的露點越低。例如對于1cr13和cr17ni2等馬氏體不銹鋼

不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究 (2)

不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究

對銀銅基釬料用于安裝釬焊進行了分析研究。通過模擬試驗及x光、金相、性能等檢測,確定出該釬料釬焊工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,該釬料可滿足安裝釬焊、脫焊的工藝需要,解決了銅基釬料的存在的問題。

鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究

在儀表制造中,經(jīng)常遇到不銹鋼波紋管與配件的組裝焊接工藝問題。有的儀表,由于技術(shù)要求,不允許高溫加熱釬焊,只能低溫加熱釬焊,即稱為軟釬焊。有的同志反映,用鉻鐵釬焊不銹鋼波紋管焊不上,困難較多。其實,只要掌握了它的工藝要點,不銹鋼波紋管的軟釬焊是沒有困難的。下面就介紹這方面的工藝要點。

陶瓷與金屬直接釬接的關(guān)鍵問題是釬料的選擇,采用活性釬料進行陶瓷與的直接釬接,并對接頭進行了機械拉伸試驗和金相分析,結(jié)果表明,釬料的選擇是成功的,還介紹了釬料的冶煉工藝。

針對眼鏡行業(yè)一些廠家提出的不銹鋼眼鏡架的釬焊質(zhì)量問題,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行分析、研究、試驗,根據(jù)不銹鋼鏡架釬焊的特點,確定釬焊工藝改進措施。改進后的釬焊工藝大大提高了鏡架釬焊的成品率,焊腳光滑美觀,完全滿足眼鏡生產(chǎn)廠家的釬焊鏡架的技術(shù)要求。該工藝控制、操作簡單易行,在眼鏡行業(yè)近百家眼鏡生產(chǎn)廠應(yīng)用,效果顯著。可在更多眼鏡生產(chǎn)廠家推廣應(yīng)用。

1992年10月12日在本市教育會堂召開了“hbl304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼”鑒定會。會議由冶金局科技處盧聚春同志主持,楊子寧教授任專家評審組組長,上海鋼鐵工藝技術(shù)研究所郭親璽高級工程師、上海石油機械學(xué)會姜啟皋高級工程師、上海有色線材廠梅品修高級工程師、上海航海儀器廠劉文海高級焊接技師及我所章靖國副總等為專家評審組成員,會議代表共三十余人。

BAg25CuZn釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織研究

根據(jù)ag、cu、zn、cd、ni、co、mn等元素在釬料中的作用和特點,通過分析和選擇,研發(fā)了一種新型釬料,并對其熔點、強度以及釬焊工藝進行了研究。結(jié)果表明:新開發(fā)的低銀釬料zb-1中的表面活性元素能顯著降低液態(tài)釬料的表面張力,細(xì)化合金晶粒,延緩釬焊過程中釬料的氧化,在改善釬料潤濕性的同時凈化釬縫晶界,從而提高釬縫的抗拉強度,使其工藝性接近中高銀釬料,可滿足金剛石薄壁鉆的使用要求。zb-1釬焊時主要工藝參數(shù)為:釬焊溫度為760～780℃,保溫時間為20～25s,適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s速率,釬焊后將工件放入200℃的爐中隨爐冷卻,可降低焊接應(yīng)力。

確定了不銹鋼方管電子束釬焊的工藝參數(shù),并利用掃描電子顯微鏡和能譜分析儀,對電子束釬焊試樣的顯微組織進行了分析。結(jié)果表明,選用合理的工藝參數(shù),可獲得良好的釬焊接頭。釬料區(qū)主要是固溶體組織。母材區(qū)除了奧氏體組織外,存在銅元素的擴散。

采用氬熱風(fēng)再流釬焊工藝方法研究了新型過濾材料——不銹鋼過濾氈元件的連接成型。研究結(jié)果表明,采用氬熱風(fēng)再流釬焊工藝方法制備過濾氈元件,不僅生產(chǎn)效率高,而且氈層與基體框架金屬釬接性能好、釬焊接頭外觀形貌光潔明亮且強度較高。釬焊時高熱氬氣流量和預(yù)鍍釬料效果是影響元件釬接頭力學(xué)性能的主要因素。另外該工藝方法,尤其適合選用無鉛釬料作為釬焊材料用于衛(wèi)生、食品和醫(yī)療氣體過濾的過濾元件的釬焊連接。

對鈀合金管與不銹鋼法蘭組件結(jié)構(gòu)的氬氣保護高頻釬焊工藝進行了試驗研究,確定了鈀合金管高頻感應(yīng)加熱釬焊的工藝參數(shù)。并對焊接接頭進行了質(zhì)量檢測與性能測試。研究表明,采用上述工藝能夠?qū)Ω砍霈F(xiàn)缺陷的鈀合金管組件進行修復(fù)。

通過對衛(wèi)星推進系統(tǒng)三種常用材料(鈦合金、不銹鋼和鋁合金)的薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)高頻感應(yīng)釬焊工藝試驗,研制出了相應(yīng)的中間層材料,優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),并對優(yōu)化的工藝參數(shù)進行了驗證,為航天器薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

針對黃銅與小口徑不銹鋼管高頻感應(yīng)釬焊容易出現(xiàn)熱裂紋等焊接缺陷,分析其產(chǎn)生的原因,設(shè)計了新工藝,采取新措施,提高接頭的質(zhì)量,大大提升了產(chǎn)品的合格率。

通過分析氧槍噴頭的設(shè)計結(jié)構(gòu)、使用環(huán)境和失效形式,探討銀基釬料的組織和性能,使用eds方法對氧槍噴頭釬縫進行研究,認(rèn)為多元銀基釬料中鋅、鎘總量應(yīng)小于40%,否則焊縫易形成較多脆性相,將影響性能。此外,提出批量生產(chǎn)氧槍噴頭應(yīng)采用爐內(nèi)釬焊技術(shù)。結(jié)果表明,釬縫組織致密、綜合性能良好,相比其它方法,具有質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高、成本低廉等優(yōu)勢。

不銹鋼-白銅眼鏡架釬焊工藝的改進

重點研究銅-430系列不銹鋼復(fù)合的高頻釬焊工藝,通過對不同工藝參數(shù)的實際釬焊研究,確定了一種穩(wěn)定可靠的釬焊工藝,大大提高了銅-不銹鋼之間的焊接結(jié)合力和成品率。

介紹了粉狀鋁基釬料的制備方法,探討了粉狀鋁基釬料的工藝性能。從表面張力的角度出發(fā),討論了粉末粒度、氧含量、加熱速度、加熱均勻性、釬料釬劑比例等因素對高頻鋁材釬焊工藝和性能的影響。結(jié)果表明:用粒度在150~180μm的粉狀鋁基釬料釬焊鋁材,其釬焊剪切強度較高;加熱速度較快、加熱盤溫度均勻的釬焊效果較好;釬料釬劑的比值在10∶8~10∶10范圍釬焊效果較好。