不銹鋼切邊機組寬幅鋼卷上卷自動控制系統(tǒng)

針對傳統(tǒng)切條切坯機采用手動控制,機械結構復雜,可靠性差,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品品質難以保證的缺點,設計一種切條切坯機的自動控制系統(tǒng)。利用51單片機技術進行了系統(tǒng)的硬件和程序設計,并在四川地震災區(qū)的多臺傳統(tǒng)切條切坯機的升級改造中得到應用,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、大大提高了制磚廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。

在不銹鋼帶滾切加工工藝中,原料帶鋼要經(jīng)過放卷、滾切、分條卷取3道工序完成。其中放卷與卷取過程是整條生產(chǎn)線的2個重要環(huán)節(jié),按滾切工藝要求要確保不銹鋼帶在恒線速度恒張力條件下進行放料和卷取。采用高性能矢量控制變頻器分別驅動放卷、滾切和卷取軸的執(zhí)行電機,以滾切機傳動為基準速,并建立了速度反饋和張力前饋校正相結合的數(shù)學模型,實現(xiàn)對不銹鋼帶恒張力卷取。

本文介紹了熱鍍鋅機組自動控制系統(tǒng)的配置和特點,并重點闡述了機組速度以及張力控制的工作原理。

游離碳在保護渣中主要起調(diào)節(jié)熔速的作用,在不銹鋼連鑄過程中,當保護渣游離碳含量偏高時,保護渣熔速過慢從而導致液態(tài)渣補充不足,不銹鋼鑄坯接觸保護渣富碳層或卷入燒結層及粉渣層,鋼坯表面覆碳或卷入保護渣夾雜,經(jīng)過后續(xù)熱軋、退火酸洗及冷軋退火酸洗后,易在鋼卷邊緣形成黑帶缺陷,根據(jù)卷入物的不同缺陷分別表現(xiàn)為色差狀和剝開狀;要消除熱、冷軋鋼卷邊緣黑帶缺陷,應嚴格控制保護渣的游離碳含量水準。

主要介紹了ф133熱軋鋼管機組自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡布局,能后分別介紹了加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機4部分的控制功能。

介紹了φ133熱軋鋼管機組的工藝流程、自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡結構,并對加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機系統(tǒng)進行了詳細地自動控制功能設計。

論述了組態(tài)軟件的概念及基本原理和組態(tài)軟件在工業(yè)設備機組自動控制過程中顯示出的優(yōu)越性

老的設備和控制系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要，硬件的改造、程序的重新編制成為必然。本文介紹了改造后的系統(tǒng)構成、通訊結構及功能特點，控制系統(tǒng)穩(wěn)定、通訊快速，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

本文介紹了廣鋼股份煉鋼總廠轉爐吹氬站鋼水吹氬自動控制系統(tǒng)的改進,使吹氬操作簡單可靠,方便和規(guī)范了吹氬的工藝操作。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠型鋼車間高壓水除鱗控制系統(tǒng)的構成、控制原理以及安全運行情況。該系統(tǒng)是利用高線車間更換下來的舊設備,通過增加監(jiān)測設施和修改控制程序,很好地除掉坯料表面的氧化鐵皮,改善型材表面質量。

行車作為物料搬運機械,應用十分廣泛,鋼廠物料搬運尤其依賴行車。對鋼廠中行車的應用及控制系統(tǒng)進行研究分析后,利用plc在行車的運行控制系統(tǒng)中對繼電接觸器的代替,以及變頻器對調(diào)速系統(tǒng)進行改造,提高工作效率,取得預期效果。

在精軋機組后三架軋機上,用液壓厚度自動控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電動壓下位置控制系統(tǒng),引入壓力agc控制方式,以監(jiān)控agc作為輔助,大幅提高帶鋼厚度的控制精度。

介紹了國內(nèi)第一套2250mm不銹鋼帶熱連軋機組的工藝裝備新技術,分析了自動化系統(tǒng)的關鍵技術和特點,包括多級計算機控制管理系統(tǒng)架構和數(shù)據(jù)流、主傳動電子注入增強柵極晶體管(injectionenhancedgatetransistor,iegt)技術、熱連軋數(shù)學模型的開發(fā)重點等.該綜合自動化系統(tǒng)能夠適應軋制生產(chǎn)的高速化和大型化要求,提高了軋件的形狀精度和性能精度,滿足了軋制程序的變換,并且優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度,加快了在制品庫存周轉,減少了非計劃生產(chǎn).軋制規(guī)格突破了2250mm生產(chǎn)線的不銹鋼設計極限.

904l不銹鋼卷帶 益銘不銹鋼有限公司生產(chǎn)銷售904l不銹鋼帶材。常用規(guī)格產(chǎn)品 均有大量現(xiàn)貨，可以隨時提供現(xiàn)貨，可承接定做特殊規(guī)格。。表 面：2b光面、no.1工業(yè)面、ba（6k)鏡面、8k鏡面、拉絲面、 磨砂面軟硬度（軟料、硬料）：深拉軟料；硬料1/4h、1/2h、 3/4h、h、eh、sh；hv30-650度。 904l不銹鋼材料是一種超級奧氏體不銹鋼材料，牌號： 00cr20ni25mo4.5cu,uns:n08904,en:1.4539，是一種含碳量很低 的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專為腐 蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量， 銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應 力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能 力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性。固溶狀

礦井巷道用的通風系統(tǒng)，在礦業(yè)的安全生產(chǎn)中起著至關重要的作用。礦井的瓦斯爆炸，與巷道的通風是否順暢，風量的足否都有著直接關系，一旦通風不暢，瓦斯?jié)舛壬叩揭欢ǔ潭?，即會造成爆炸塌井，造成重大事故，危及礦工的生命安全?，F(xiàn)在運行的系統(tǒng)大部分采用停機倒機的操作方式，在倒機的短暫停風時間內(nèi)（一般2-4分鐘）曾出現(xiàn)瓦斯超限，給安全生產(chǎn)帶來隱患。所以，采用不斷風的倒機方式，對生產(chǎn)安全具有相當大的意義。

連鑄機系統(tǒng)的升級,實現(xiàn)二冷水的高精度控制,手-自動切換都能精確定位調(diào)節(jié)閥的開度,從而達到高精度控制水量,對鑄坯實現(xiàn)最佳的冷卻效果。

1/24 步進電機自動控制系統(tǒng) 設計內(nèi)容 設計用pc機對四相步進電機，方向，步數(shù)及自動化控制系統(tǒng)，并編寫匯編程序實現(xiàn)相應輕 能。 設計要求 （1）設計控制系統(tǒng)硬件電機。 （2）由8255鍵盤控制電機的方向，走的步數(shù),并由數(shù)碼管顯示相應的參數(shù)。 （3）在命令執(zhí)行結束后，由pc內(nèi)部揚聲器發(fā)出信號提示。 設備與器材 pc機一臺，tpc－1實驗臺一個，并行接口8255一片，步進電機一個，led數(shù)碼管4個， 74ls164按鍵11個，gal芯片一個，74ls245一片。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 硬件方案 硬件共分成5個模塊：①譯碼驅動電路，②8255控制鍵盤模塊③8255led顯示模塊，④步 電機驅動模塊，⑤步進電機模塊聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。 a)譯碼驅動電路 方案一使用適當?shù)拈T電路來實現(xiàn)不同地址的，用74ls245做數(shù)據(jù)驅

溫室卷簾機的應用有效地提高了日光溫室的工作效率,使用越來越普遍,但溫室卷簾機的控制系統(tǒng)不能適應規(guī)?；a(chǎn)的需要,應用中存在一些問題。在簡單介紹溫室卷簾機應用現(xiàn)狀的基礎上,針對應用中存在的問題給合實踐設計出簡單實用的溫室卷簾機自動控制系統(tǒng)。

主要闡述了自動上卷的電氣控制,其涵蓋了兩部分內(nèi)容,順序控制與位置閉環(huán)控制。順序控制實現(xiàn)了卷徑測算,鋼卷對中,鋼卷上筒的連續(xù)自動控制,通過上卷小車連續(xù)移動(升降、行走),將鋼卷從鞍座移送至卷筒,順序控制是自動上卷的主脈絡;而位置閉環(huán)控制確保小車移動快速、?？繙蚀_,控制著小車的移動過程。實踐表明,自動上卷功能大大提高了生產(chǎn)效率。

日前，太鋼熱連軋廠積極開發(fā)20mm以上不銹鋼卷取技術，成功實現(xiàn)厚度20mm以上不銹鋼卷板的穩(wěn)定生產(chǎn)。這是國內(nèi)熱連軋生產(chǎn)線第一次實現(xiàn)該鋼種的成卷生產(chǎn)。

日前，太鋼熱連軋廠積極開發(fā)20mm以上不銹鋼卷取技術，成功實現(xiàn)厚度20mm以上不銹鋼卷板的穩(wěn)定生產(chǎn)。這是國內(nèi)熱連軋生產(chǎn)線第一次實現(xiàn)該鋼種的成卷生產(chǎn)。

為豐富不銹鋼冷軋產(chǎn)品結構，加大產(chǎn)品利潤空間，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司成功研制開發(fā)生產(chǎn)出了409l不銹鋼產(chǎn)品。本鋼不銹鋼品種家族又“添新丁”，標志著本鋼集團在加快產(chǎn)品結構調(diào)整，做精、做強鋼鐵主業(yè)上又邁出了堅實的一步。