不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程

文件號(hào)tdg17-2011 修訂號(hào)0 發(fā)放編號(hào) 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2011年4月20日發(fā)布2011年5月1日實(shí)施 xxxxxxx實(shí)業(yè)有限公司發(fā)布 xxxxxxx實(shí)業(yè)有限公司 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程tdg17-2011修訂號(hào)0 第1頁(yè)共2頁(yè) 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程適應(yīng)于本公司生產(chǎn)的不銹鋼容器的酸洗、鈍化、清洗 2.施工環(huán)境 2.1不銹鋼容器的酸洗、鈍化處理需在專門的、通風(fēng)良好的車間內(nèi)進(jìn)行，車間地面和墻壁 應(yīng)能耐酸、堿液的腐蝕，車間內(nèi)的酸洗廢液需經(jīng)中和池處理后才能排放； 2.2酸洗、鈍化時(shí)，操作人員應(yīng)有可靠保護(hù)措施，帶橡膠手套，穿防雨膠鞋及面罩等，防 止液體濺傷皮膚及眼睛。 2.3酸洗時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離車間內(nèi)的碳鋼等易腐蝕設(shè)備，若無法避開時(shí)應(yīng)應(yīng)有可靠保護(hù)措施防止液 體流入碳鋼設(shè)

不銹鋼酸洗鈍化工藝研究

不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍 化的要求、方法和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)， 沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目 檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清 洗劑去除油漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用

不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法 和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新 標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格 后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油 漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)

不銹鋼酸洗鈍化工藝流程 奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 表面處理施工方案 文件編號(hào)版本 fqtb---a 編制單位：中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司 版權(quán)說明： 此文件內(nèi)容屬中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。 目錄 1.目的..............................................................3 2.適用范圍..........................................................3 3.參考文件..........................................................3 4.工作條件.................................................

以曹妃甸11-6油田whpd平臺(tái)化學(xué)注入罐為例介紹了不銹鋼酸洗鈍化的施工工藝,展望了酸洗鈍化工藝在海洋平臺(tái)的應(yīng)用。

不銹鋼酸洗鈍化工藝流程 奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 表面處理施工方案 文件編號(hào)版本 fqtb---a 編制單位：中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司 版權(quán)說明： 此文件內(nèi)容屬中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。 目錄 1.目的............................................................................................................................3 2.適用范圍....................................................................................................................3 3.

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)， 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

1 酸洗鈍化原理 在gbl50—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面 應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品，對(duì)防止貨 品污染有很高的要求，而國(guó)產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對(duì)較差．通常應(yīng)對(duì)不銹鋼板、 設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹 鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。 不銹鋼化學(xué)品容器在營(yíng)運(yùn)中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對(duì)鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進(jìn)行酸洗鈍化更是 不可缺少。 不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是在形成擴(kuò)散的保護(hù) 層，通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣) 存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保 護(hù)性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表

不銹鋼酸洗鈍化液型號(hào)jym-102 {佳一美}產(chǎn)品概述： 不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國(guó)外技術(shù)，以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、 高效緩蝕劑和抑霧劑等復(fù)配而成。是一種新型高科技材料。 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于sus300系列奧氏體不銹鋼（sus303、304、316、 304l、316l等）和雙相不銹鋼sus201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提 高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。 經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會(huì)產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜 致密、美觀、抗蝕電位可提高500mv以上。是目前諸多出口日本及歐美市場(chǎng)鈍化的最佳產(chǎn)品， 絕對(duì)優(yōu)于市場(chǎng)同行同類產(chǎn)品。 主要用途： 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合

1、前言隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,部分新產(chǎn)品、新原料要求儲(chǔ)存容器具有更高的耐腐蝕性,不銹鋼立式儲(chǔ)罐的應(yīng)用越來越多。對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍化處理,經(jīng)酸洗可使不銹鋼表面約1nm的一層被腐蝕掉,使其表面不均勻氧化層和雜質(zhì)被腐蝕掉,去掉貧鉻層,使鉻在表面富集;再通過鈍化作用可使不銹鋼表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的富鉻

228科技與企業(yè) 科技創(chuàng)新 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴淋式酸洗鈍化工藝 1、前言 隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，部分新產(chǎn)品、新原料要求儲(chǔ)存容器具有 更高的耐腐蝕性，不銹鋼立式儲(chǔ)罐的應(yīng)用越來越多。對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐 內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍化處理，經(jīng)酸洗可使不銹鋼表面約1nm的一層被腐 蝕掉，使其表面不均勻氧化層和雜質(zhì)被腐蝕掉，去掉貧鉻層，使鉻 在表面富集；再通過鈍化作用可使不銹鋼表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的富鉻 鈍化膜，其電位可達(dá)+1.0v(sce)，接近貴金屬的電位，能有效提高 抗腐蝕的穩(wěn)定性。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁的噴淋式酸洗鈍化應(yīng)在儲(chǔ)罐主體及附件安裝 完畢和拋光處理完成后進(jìn)行。噴淋管線宜采用與儲(chǔ)罐同材質(zhì)的不銹 鋼制作，噴淋頭應(yīng)采用可旋轉(zhuǎn)的耐酸堿塑料噴頭，噴淋裝置在罐內(nèi) 組裝，成十字形，組裝完成后，從罐頂中心的放空口吊起，安裝固定 于一定高度，應(yīng)確保噴淋液能達(dá)到儲(chǔ)罐內(nèi)壁所有表面；將加藥槽、 耐

合同附件5 316l奧氏體不銹鋼酸洗鈍化工藝 指導(dǎo)書 1、概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此 被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器。奧氏體不銹鋼表面的鈍化 膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響，奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸 洗鈍化處理得來的。 2、酸洗鈍化的原理 金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱 金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧 化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、 能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化 合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸， 從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足 上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù) 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生 產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。 噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系 統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán) 系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源 或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸洗

6.2酸洗、鈍化溶液及膏的配方 6.2.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。 6.2.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨 潤(rùn)土150克。 6.2.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍 化溫度為室溫。 6.2.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（100～200目） 攪拌至糊狀為止。 6.3酸洗鈍化操作 6.3.1只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。 6.3.2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫 度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 6.3.3酸洗膏酸洗主要適用于

張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/zhj-gc-09-2013 1/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 編制：日期： 審核：日期： 受控類別 □受控 □非受控 發(fā)放編號(hào) 持有人 版次a/1 2013-11-20發(fā)布2013-12-01實(shí)施 張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布 張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/zhj-gc-09-2013 2/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 本守則適用于06cr19ni10、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2、sus316l、 sus304、sus321等18-8、18-12型奧氏體不銹鋼承制的壓力容器，也適用于非壓力容器。 本守則如與設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件有矛盾時(shí)，應(yīng)以圖樣和工藝文件為準(zhǔn)。 1.酸洗鈍化前的準(zhǔn)備工作 1.1酸洗鈍化一般應(yīng)在容器組焊成型之后（如以零件交貨則以零部

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

通過正交試驗(yàn),優(yōu)化了304不銹鋼焊管環(huán)保型酸洗鈍化工藝,并利用電化學(xué)測(cè)試方法評(píng)價(jià)了最優(yōu)工藝對(duì)304不銹鋼焊管的鈍化效果。優(yōu)化的鈍化工藝配方為:檸檬酸、雙氧水、無水乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3%,5%和2.5%,鈍化溫度40℃,鈍化時(shí)間30min。此鈍化工藝可大大提高304不銹鋼焊管的耐點(diǎn)蝕能力。

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

不銹鋼表面的酸洗鈍化處理 1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī) 械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、 輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化 膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理， 使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫 檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、 低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表 面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包 括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀