不銹鋼酸洗工藝酸液在線分析及提純嵌入式控制系統(tǒng)設計

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進行了詳細的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻。 關鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多優(yōu)點，所以不 銹鋼在工業(yè)上應用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機械、醫(yī)療機械，輕工產(chǎn)品、個人 住宅裝飾、高級賓館設施，無不應用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上 r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等 部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。 在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過 程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性 能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的 作用。在

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗 ) 及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術進行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術進行了綜合分析對比。

不銹鋼酸洗鈍化液型號jym-102 {佳一美}產(chǎn)品概述： 不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環(huán)保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、 高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于sus300系列奧氏體不銹鋼（sus303、304、316、 304l、316l等）和雙相不銹鋼sus201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提 高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。 經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜 致密、美觀、抗蝕電位可提高500mv以上。是目前諸多出口日本及歐美市場鈍化的最佳產(chǎn)品， 絕對優(yōu)于市場同行同類產(chǎn)品。 主要用途： 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價金屬元素的工藝進行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎。

分析熱軋不銹鋼退火酸洗機組中酸洗段的工藝特點及設備配置方案。

不銹鋼酸洗及鈍化的目的及作用 不銹鋼酸洗： 不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和 耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工 處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要 物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的 表面防腐質(zhì)量，延長設備使用壽命。 不銹鋼鈍化： 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的（約1--15nm)致密的鈍化 膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài) 特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應大大降 低。通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空 氣）存在時能保持或修復膜.。 通常先要進行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜 的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化

不銹鋼線材盤卷的酸洗工藝 作者：李佳，lijia 作者單位：上海寶鋼工程技術有限公司,上海,201900 刊名：軋鋼 英文刊名：steelrolling 年，卷(期)：2007，24(6) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(2條) 1.陸世英不銹鋼 2.王輝綿.辛建卿.張增武奧氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究[期刊論文]-軋鋼2007(04) 引證文獻(2條) 1.李寶珍.卓見hfz-ⅱ型酸洗線的工藝裝備特點[期刊論文]-武鋼技術2009(4) 2.張濤隧道式盤條表面處理生產(chǎn)線[期刊論文]-金屬制品2010(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zg200706013.aspx 授權使用：武漢科技大學(whkjdx)，授權號：5e5875f5-01d3-4daa-bcd5-9d

介紹了不銹鋼線材盤卷酸洗生產(chǎn)線的工藝、裝備選型及特點,并對不同生產(chǎn)線的布置形式、不銹鋼預處理工藝、預酸洗工藝、酸洗工藝的優(yōu)缺點進行了比較。

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結構和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分數(shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分數(shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分數(shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分數(shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分數(shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分數(shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不銹鋼 設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備 表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不 銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處

...... 學習參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不 銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)， 甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

采用arm7內(nèi)核芯片s3c4510的高性能網(wǎng)絡控制器結合使用cpld設計vme總線控制器邏輯時序,研制出了類似3uvme的并行設備總線控制器。開發(fā)嵌入式系統(tǒng)uclinux的網(wǎng)絡通訊軟件,實現(xiàn)提供設備之間高速網(wǎng)絡連接通道,把后臺計算機數(shù)據(jù)庫和前端設備緊密地連接起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速獲取與給定。

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較 長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設備表面處理，技術較復 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

本文從自動刷花機的原理出發(fā),剖析了刷花內(nèi)部結構。詳細的分析了自動刷花機控制原理,以嵌入式arm核s3c2410處理器為控制器核心,在windowsce系統(tǒng)上進行了控制系統(tǒng)設計。

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準確測定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測定槽液中的氫氟酸，測定結果準確、可靠。

對不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進行了實驗室的對比分析,并對hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進行了小批量試驗。結合實驗室和大生產(chǎn)的試驗情況,對兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進行了對比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點。