常規(guī)脈沖伏安法制備黑色不銹鋼及性能測(cè)試

不銹鋼純黑色轉(zhuǎn)化膜的制備工藝及性能表征

不銹鋼純黑色轉(zhuǎn)化膜的制備工藝及性能表征 (2)

介紹了一種不銹鋼黑色轉(zhuǎn)化工藝。研究了溫度和著色液主要組分對(duì)轉(zhuǎn)化工藝的影響,并對(duì)黑色轉(zhuǎn)化膜的成分、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能進(jìn)行分析。得到不銹鋼著黑色的最佳工藝條件為:鉻酸酐175g/l,濃硫酸275ml/l,添加劑a225g/l,溫度80°c。鉻酸酐——濃硫酸復(fù)配組成影響轉(zhuǎn)化膜的色澤和均勻性。隨添加劑a含量的增加,轉(zhuǎn)化膜顏色依次為灰、黑、藍(lán)。不銹鋼黑色轉(zhuǎn)化膜的主要成分是fe2o3和cr2o3,膜厚為0.478μm,膜層黑度深,光亮度、耐熱性和機(jī)械加工性能優(yōu)異,耐腐蝕性和耐磨性均優(yōu)于不銹鋼基體。

不銹鋼黑色氧化簡(jiǎn)介

不銹鋼著黑色工藝

提出以銅箔為中間層材料,采用冷拔-液固相擴(kuò)散復(fù)合的方法生產(chǎn)碳鋼/不銹鋼管的新工藝。通過掃描電鏡、能譜分析、顯微硬度試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等方法研究了擴(kuò)散溫度與時(shí)間對(duì)碳鋼/不銹鋼擴(kuò)散復(fù)合結(jié)合區(qū)組織、成分和強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明,以銅箔作中間層,采用冷拔-液固相擴(kuò)散復(fù)合可實(shí)現(xiàn)碳鋼與不銹鋼的冶金結(jié)合;結(jié)合區(qū)發(fā)生了原子的互擴(kuò)散,在碳鋼/銅界面有連續(xù)的富鐵相生成,且富鐵相向中間層中生長(zhǎng)。在一定溫度和時(shí)間范圍內(nèi),隨著擴(kuò)散溫度和時(shí)間的增加結(jié)合區(qū)島狀組織分布量增多,使結(jié)合區(qū)硬度和強(qiáng)度提高。

常用規(guī)格型號(hào)商品名稱 單價(jià)（含17%增值稅） 元/kg ф57*20(dn20表體)304鋼管 ￠66*4.5(65*4)(dn50四氟）304鋼管 ￠83*4.5（83*4）(dn65橡膠)304鋼管 ￠96*4.5（95*4）(dn80四氟）304鋼管 ￠100*5(dn80橡膠)304鋼管 ￠30*3(dn15)304鋼管 ￠38*4(dn25)304鋼管 ￠45*4(dn32)304鋼管 ￠80*4.5(80*5)(dn65四氟)304鋼管 ￠83*4.5（83*4）(dn65橡膠)304鋼管 ￠114*4(dn100橡膠）304鋼管 ￠136*4.5（140*4）（dn125四氟）304鋼管 ￠168*5（dn150）304鋼管 ￠51*3(dn40)304鋼管 55*14（隔爆環(huán)用）304鋼管 ￠20*3（電極套15-2

用激光焊接法制備特制的不銹鋼管 (2)

常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末

針對(duì)當(dāng)前高速公路熱鍍鋅護(hù)欄存在的主要問題,提出采用不銹鋼/碳鋼復(fù)合板作為新型高速公路護(hù)欄材料.研究了釬焊-熱軋法制備不銹鋼復(fù)合護(hù)欄的工藝,技術(shù)路線為通過爐中釬焊實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼的初結(jié)合,對(duì)釬焊復(fù)合板進(jìn)行熱軋進(jìn)一步提高結(jié)合強(qiáng)度.研究結(jié)果表明:采用自制的ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的釬料可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,釬焊溫度720~730℃,釬焊時(shí)間3~4min是較理想的工藝條件.對(duì)釬焊復(fù)合板熱軋可以顯著提高不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強(qiáng)度,壓下率低于30%時(shí),軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層.熱軋后,不銹鋼復(fù)合護(hù)欄剪切強(qiáng)度可達(dá)338.4mpa.

通過調(diào)整爆炸物的爆速、松裝密度等參數(shù),采用內(nèi)爆炸法對(duì)鋁/不銹鋼細(xì)長(zhǎng)雙金屬?gòu)?fù)合管(l/d≈60)的爆炸焊接進(jìn)行初步的研究。結(jié)果表明:細(xì)長(zhǎng)管的內(nèi)爆炸焊接受管道效應(yīng)的影響明顯,從爆轟起始端到結(jié)束端,復(fù)合管的界面附近金屬的塑性畸變有加劇的趨勢(shì)。結(jié)合界面金相等分析手段,發(fā)現(xiàn)使用低能量的炸藥制備出的復(fù)合管在爆轟結(jié)束端存在al-fe化合物相。

將zro2和316l不銹鋼漿料分別在圓柱模具外表面上多次流延制備出了氧化鋯和316l不銹鋼管,研究了在模具曲面上流延時(shí)漿料粘度對(duì)管壁生坯層均勻性的影響,然后將6種不同比例的zro2/316l不銹鋼漿料按照zro2體積含量減小的順序分別曲面流延成型,通過優(yōu)化各梯度層粘合劑含量來降低管壁層間由于成分不同而引起的殘余應(yīng)力,得到外形規(guī)則的zro2/316l不銹鋼梯度管樣品。結(jié)果表明,當(dāng)漿料粘度為1200～2000mpa.s時(shí),在直徑為1cm的圓柱模具外表面流延所得的生坯層均勻,厚度誤差?±5%;在滿足漿料粘度的前提下,粘合劑比例應(yīng)隨著zro2含量的增加而增加,來減小各梯度層收縮的差異,從而降低了層間的殘余應(yīng)力。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

采用316l不銹鋼粉末與增塑劑的混合物,用增塑擠壓燒結(jié)法制備了不銹鋼過濾管,研究了燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)擠壓管組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:合適的擠壓料配比為8%～14%,擠壓力為30～50kn;隨燒結(jié)溫度、時(shí)間的提高,擠壓管的燒結(jié)收縮率和抗拉強(qiáng)度都提高;最大孔徑和相對(duì)透氣系數(shù)呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢(shì);溫度的影響大于時(shí)間的影響。最佳燒結(jié)參數(shù)為1100℃及2h,此時(shí)多孔體的最大孔徑為5.8μm、相對(duì)透氣系數(shù)為30.5m3/(h.kpa.m2)。孔隙度與抗拉強(qiáng)度有密切關(guān)系,當(dāng)孔隙度為32%時(shí),抗拉強(qiáng)度達(dá)到136mpa。

介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備方法及合金設(shè)計(jì)原理,嘗試采用常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗(yàn)結(jié)果表明:用此方法可制得接近設(shè)計(jì)氮含量的不銹鋼粉末。

用三角波電流掃描法制備茶色、藍(lán)色、黃色、紅色等顏色的不銹鋼。研究了三角波電流各項(xiàng)參數(shù)對(duì)著色膜耐磨性和顏色均勻性以及重現(xiàn)性的影響,利用正交實(shí)驗(yàn),確定了最佳工藝

用激光焊接法制備特制的不銹鋼管

目的:以水飛薊賓藥物為主藥,利用不銹鋼膜制備粒徑均一的聚乳酸-羥基乙酸共聚物(plga)微球。方法:采用不銹鋼膜乳化法,結(jié)合單因素考察優(yōu)化微球的制備工藝,并對(duì)微球的平均粒徑、粒徑分布、載藥量、包封率及體外釋放等理化性質(zhì)進(jìn)行考察。結(jié)果:所得微球圓整度好,表面光滑,平均粒徑(4.961±0.56)μm,徑距(1.75±0.18),包封率(54.997±4.05)%,載藥量(23.16±1.70)%。結(jié)論:不銹鋼膜乳化法可用于制備中藥難溶性成分水飛薊賓plga微球,且所制備的微球粒徑均一可控,有較大的開發(fā)價(jià)值。

采用靜態(tài)自蔓延法制備不銹鋼陶瓷內(nèi)襯噴嘴.探討了al-fe2o3-cro3燃燒體系的燃燒機(jī)理,以及陶瓷相組成與性能的關(guān)系,并提出了一種新型添加劑.實(shí)驗(yàn)表明:新型添加劑能提高陶瓷層的韌性、表面質(zhì)量和抗熱震性能,產(chǎn)品使用壽命顯著提高.

采用流延法制備了成分梯度為10%(體積含量,下同)的對(duì)稱型zro2/不銹鋼功能梯度材料,利用成分分布函數(shù)和經(jīng)典層合板理論對(duì)成分和殘余熱應(yīng)力的分布進(jìn)行了設(shè)計(jì)分析,觀察了其微觀形貌,并對(duì)截面的顯微硬度進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:采用流延法制備的對(duì)稱型zro2/不銹鋼功能梯度材料成分過渡良好,梯度層界面結(jié)合緊密,與對(duì)稱型層狀zro2/不銹鋼復(fù)合材料相比,最大殘余熱應(yīng)力減小,熱應(yīng)力緩和效果明顯。

本文綜述了不銹鋼晶間腐蝕的各種測(cè)試方法(包括化學(xué)浸蝕和電化學(xué)方法)原理、發(fā)展情況及適用范圍,可以看出,不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)各方法存在一定的應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn);化學(xué)浸蝕法耗時(shí)長(zhǎng)、且是破壞性的,但應(yīng)用較成熟,國(guó)內(nèi)外都有對(duì)應(yīng)的參照標(biāo)準(zhǔn);電化學(xué)法快速、無損,易適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),在實(shí)際試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的目的選用合適的試驗(yàn)方法。

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹