純鋁板特性

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對(duì)象,通過(guò)拉伸性能及制耳率測(cè)定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,探討了深沖用冷軋工業(yè)純鋁板材的力學(xué)性能及其各向異性行為。研究結(jié)果表明,隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過(guò)工藝方案的調(diào)整,板料在560~590℃/12h均勻化工藝下材料織構(gòu)比例達(dá)到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達(dá)到了成品要求。

幕墻結(jié)構(gòu)本身質(zhì)量較輕,不能承重,但外觀造型可以提高建筑本身的美觀性,提升建筑物的藝術(shù)價(jià)值。建筑幕墻結(jié)構(gòu)一般分為外幕墻與內(nèi)幕墻,當(dāng)前很多建筑的外幕墻采用的都是玻璃材質(zhì),而內(nèi)幕墻大多使用金屬材質(zhì)與陶瓷板等。其中鋁板因其質(zhì)量較輕、可塑形性較強(qiáng),制作成本低,有助于控制工程造價(jià)。另外,使用冷加工技術(shù)可進(jìn)行強(qiáng)化,可以確保其強(qiáng)度符合內(nèi)幕墻施工要求。但是使用雙曲線弧形鋁板進(jìn)行內(nèi)幕墻施工并不常見,且在雙曲線弧形鋁板施工過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行放樣、加工以及安裝等都存在較大難度。因此,對(duì)雙曲線弧形鋁板內(nèi)幕墻施工技術(shù)與施工過(guò)程進(jìn)行探討分析,就施工過(guò)程中的難點(diǎn)項(xiàng)目提出切實(shí)可行的解決方法,對(duì)類似幕墻結(jié)構(gòu)施工工程有重要的參考意義。

幕墻結(jié)構(gòu)本身質(zhì)量較輕,不能承重,但外觀造型可以提高建筑本身的美觀性,提升建筑物的藝術(shù)價(jià)值.建筑幕墻結(jié)構(gòu)一般分為外幕墻與內(nèi)幕墻,當(dāng)前很多建筑的外幕墻采用的都是玻璃材質(zhì),而內(nèi)幕墻大多使用金屬材質(zhì)與陶瓷板等.其中鋁板因其質(zhì)量較輕、可塑形性較強(qiáng),制作成本低,有助于控制工程造價(jià).另外,使用冷加工技術(shù)可進(jìn)行強(qiáng)化,可以確保其強(qiáng)度符合內(nèi)幕墻施工要求.但是使用雙曲線弧形鋁板進(jìn)行內(nèi)幕墻施工并不常見,且在雙曲線弧形鋁板施工過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行放樣、加工以及安裝等都存在較大難度.因此,對(duì)雙曲線弧形鋁板內(nèi)幕墻施工技術(shù)與施工過(guò)程進(jìn)行探討分析,就施工過(guò)程中的難點(diǎn)項(xiàng)目提出切實(shí)可行的解決方法,對(duì)類似幕墻結(jié)構(gòu)施工工程有重要的參考意義.

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對(duì)象,通過(guò)拉伸性能及制耳率測(cè)定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,研究了1100-o態(tài)冷軋工業(yè)純鋁板材的力學(xué)性能及其各向異性行為。研究結(jié)果表明:隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過(guò)調(diào)整工藝方案,板料在560℃~590℃/12h均勻化工藝條件下材料織構(gòu)比例達(dá)到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達(dá)到了成品要求。

利用室溫累積疊軋(rt-arb)制備超細(xì)晶純鋁,并對(duì)其金相顯微組織、力學(xué)性能進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明利用室溫累積疊軋工藝可以制備性能較好的純鋁材料,其中第4道次的材料綜合力學(xué)性較好,與初始態(tài)純鋁相比:抗拉強(qiáng)度為215.24mpa,是初始態(tài)(125.25mpa)的1.72倍,并具有較高的延伸率(18.02％)。

在室溫、無(wú)潤(rùn)滑及總壓下量相同的條件下,分別采用每道次兩層疊軋和每道次三層疊軋的工藝對(duì)退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進(jìn)行了累積疊軋焊合試驗(yàn),比較了最終板材界面焊合、織構(gòu)和力學(xué)性能的差別。結(jié)果表明,與兩層疊軋工藝相比,通過(guò)三層疊軋工藝所制備的板材金屬層之間焊合狀況更好,具有較強(qiáng)的剪切織構(gòu)和軋制織構(gòu),表現(xiàn)出較高的伸長(zhǎng)率和較低的抗拉強(qiáng)度,具有較好的綜合力學(xué)性能。這些差別主要?dú)w結(jié)于三層疊軋條件下較大的道次壓下量和有效剪切變形。

在室溫、無(wú)潤(rùn)滑條件下,對(duì)退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進(jìn)行不同道次的累積疊軋焊合試驗(yàn),然后分別取1道次和3道次板材進(jìn)行不同溫度30min的低溫退火處理。結(jié)果表明,同一道次的板材隨退火溫度的變化,其剪切織構(gòu)強(qiáng)度有先增加再降低的趨勢(shì);不同道次的板材,剪切織構(gòu)強(qiáng)度隨溫度升高的幅度不一樣。

介紹了在3300mm四輥可逆式熱軋機(jī)上軋制純鋁1050a板材的軋制工藝。結(jié)合"地鐵鋁/鋼感應(yīng)板"的研發(fā),通過(guò)設(shè)計(jì)合理的變形方式,采用一火500℃/15h,二火460℃/1.5～2h的加熱制度,確定合理的輥型、壓下制度,軋制出外形尺寸、同板差、力學(xué)性能等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3880—1997及科研協(xié)議的成品鋁板。

1系2系3系4系5系 成分純鋁鋁銅鎂鋁錳鋁硅鋁鎂 含量 1100=99.00 %1150=99.5 0%1160=99. 60% 銅含3% 錳含1.0~1.6% 3003含錳1.00% 3104=？ 鎂含2.5~2.8%5052 含鎂2.5%5754含鎂 2.6~3.0%5083含鎂 4.0% 狀態(tài)軟淬火處理 h32，h38，o態(tài) 半硬h24硬 用途做車牌等 可熱處理強(qiáng) 化（硬鋁）用途廣 箔材，冷凝器 等 鋁板特性 6系7系8系 鋁鎂硅鋁鋅鋁鐵等 超硬，熱處理 t0~10 鋁門窗 飛機(jī)翅 膀，軍用 蜂窩板

規(guī)格特性用途 1050/1070 /1080/ 1085 純鋁系強(qiáng)度低，具有優(yōu)良成形性，表面處 理性，熔接性，耐蝕性。 用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器 、散熱片、標(biāo)牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產(chǎn) 品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要 求不高，化工設(shè)備是其典型用途。導(dǎo)電材料 1060 具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱 性，但強(qiáng)度低,熱處理不能強(qiáng)化可切削性 不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易 釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲 。 用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，常用于招牌、廣告牌、建筑 物外觀裝飾、公車車身、高樓與工廠墻身裝飾、廚房洗滌 槽、燈座、風(fēng)扇葉、電子用件，化工儀器、薄板加工件、 深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤 面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。 1100 其強(qiáng)度相對(duì)比較低，具有優(yōu)良的延展性、 成形性、焊接性和

針對(duì)厚度為12mm的純鋁板材,采用自動(dòng)雙絲焊技術(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用自動(dòng)雙絲焊技術(shù)焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。

鋁板牌號(hào)及特性 鋁板牌號(hào)的分類根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個(gè)大類，也 就是可以分9個(gè)系列，下面逐步大概介紹一下 一.1000系列代表1050106010701000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中 1000系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有 其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一，價(jià)格相對(duì)比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中 最常用的一個(gè)系列。目前市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列 鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)確定這個(gè)系列的最低含鋁量，比如1050系列最 后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國(guó)際牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方 為合格產(chǎn)品。我國(guó)的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gb/t3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量 達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6

鋁塑復(fù)合板所用防銹鋁及純鋁的狀態(tài),是一個(gè)關(guān)系到鋁塑復(fù)合板產(chǎn)品質(zhì)量的大問(wèn)題。本文簡(jiǎn)要介紹了防繡鋁、純鋁的狀態(tài)選擇,就如何選擇狀態(tài)進(jìn)行了探討,還就有關(guān)計(jì)算問(wèn)題、涂漆處理后狀態(tài)的變化問(wèn)題等進(jìn)行了說(shuō)明。

通過(guò)拉伸性能試驗(yàn)及制耳率的測(cè)定,分析了不同工藝軋制深沖用工業(yè)純鋁冷軋板材力學(xué)性能的各向異性行為及其對(duì)深沖制耳的影響。結(jié)果表明:軋制工藝的不同使得純鋁板材的拉伸性能表現(xiàn)出不同的各向異性,從而產(chǎn)生不同的制耳,其中尤以塑性應(yīng)變比對(duì)制耳影響最為明顯;拉伸性能隨方向變化程度越小,板材深沖后的制耳越不明顯;采用優(yōu)化的工藝可生產(chǎn)出制耳率低于2%的杯形件,達(dá)到了成品的性能要求。

海洋環(huán)境下存在大量的氯離子,鋁合金容易發(fā)生點(diǎn)蝕。利用電弧噴涂技術(shù)在鋁合金表面噴涂純鋁,采用浸泡、鹽霧和電化學(xué)試驗(yàn)等方法測(cè)試了涂層在5%nacl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明,常溫浸泡144～480h或連續(xù)噴霧500～720h后,涂層表面的孔隙因被腐蝕產(chǎn)物堵塞,對(duì)氯離子可起到暫時(shí)的隔離作用,從而促進(jìn)了氧化膜的形成,使腐蝕電位提高、腐蝕電流減小、腐蝕速率減緩,涂層對(duì)鋁合金基體起到良好的保護(hù)作用;將涂層用環(huán)氧樹脂封孔后,防腐蝕效果顯著提高。

通過(guò)設(shè)計(jì)爆炸焊接試驗(yàn)復(fù)合了鋁合金-純鋁-鋼爆炸復(fù)合板,對(duì)其界面形態(tài)、顯微硬度及力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,鋁合金-純鋁界面純規(guī)則正弦波形,純鋁-鋼復(fù)合板界面波形較小,鋁合金-純鋁-鋼復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度在75mpa以上,爆炸復(fù)合過(guò)程中,純鋁與鋼界面生成了金屬間化合物,其界面處基體金屬發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形。復(fù)合板變形及組織變化的結(jié)果造成復(fù)合板界面處的顯微硬度最高,隨著距界面距離的增加,兩側(cè)基體金屬的硬度逐漸降低。

在多孔陽(yáng)極氧化鋁(porousanodicalumina,paa)制備過(guò)程中,為了得到更穩(wěn)定的電解過(guò)程,實(shí)現(xiàn)高度有序的納米孔陣列結(jié)構(gòu),對(duì)高純鋁片表面進(jìn)行拋光是一個(gè)典型的、必要的步驟。為此系統(tǒng)研究了高氯酸/乙醇拋光液體系在不同電壓(1,5,10,20v和25v)和不同時(shí)間(10,60s和180s)下的拋光工藝,以及拋光對(duì)高純鋁片表面以及paa的影響,獲得用于制備paa模板較合適的拋光工藝,即拋光電壓為10v,拋光時(shí)間為180s。

純度達(dá)到99.90%的高品質(zhì)原鋁被稱為“三九鋁”,因其品質(zhì)比普通原鋁“更勝一籌”,主要用于工業(yè)化生產(chǎn)更高純度鋁。2017年,“高品質(zhì)al99.90產(chǎn)品開發(fā)”成為酒鋼重大科技專項(xiàng),東興鋁業(yè)研究所以技術(shù)攻關(guān)帶動(dòng)原鋁品質(zhì)“節(jié)節(jié)攀升”,部分電解槽成功生產(chǎn)出高品質(zhì)al99.90原鋁產(chǎn)品?！叭配X”的誕生,標(biāo)志著酒鋼電解鋁生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

試樣經(jīng)堿溶解，鹽酸酸化，以過(guò)量的氫氧化鈉分離干擾元素，在弱酸性介質(zhì)中過(guò)量edta存在下，將鋁配位，用鉛鹽滴定剩余的edta，再以氟化鈉置換出與鋁絡(luò)合的edta，以鉛鹽滴定置換出來(lái)的edta，從而求得鋁量。該法簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確度高，適用范圍廣，測(cè)定范圍：25％-100％。

本研究以軟質(zhì)和硬質(zhì)純鋁板作為對(duì)象,考察不同加工速度,沖切間隙和材質(zhì)對(duì)沖留板環(huán)翅曲及斷面形狀的影響。1.供試材料本試驗(yàn)的試料為硬質(zhì)純鋁板aq-h(jisa1050p)及退火得到的軟質(zhì)材aq-o,和板厚為10mm的aq-1/8h(jisa1050p)。表1所示是試料的物理性能特性。

眾所周知,與其他因素相比焊接引起的初始撓曲會(huì)極大地影響被焊板的極限強(qiáng)度,這意味著在計(jì)算板的極限強(qiáng)度以前判別板的初始撓曲性狀是極其重要的。本文旨在研究海洋工程中應(yīng)用的鋁板在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的初始撓曲特性。研究中共有78個(gè)單跨和多跨加勁平板鋁結(jié)構(gòu),其與80m長(zhǎng)全鋁制高速船的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)同尺寸,采用金屬惰性氣體焊接。然后計(jì)算出加勁肋之間的初始撓曲。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,得到初始撓曲變化系數(shù)。研究結(jié)果有助于焊接鋁板結(jié)構(gòu)的可靠性分析、極限強(qiáng)度確定和制作工藝控制。

鋁單板施工工藝 一、幕墻所用工具： 無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、 手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、電動(dòng)吊藍(lán)、 注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。 二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完 成，具體如下： （一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最 短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。 （二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情 況作出本工程的加工計(jì)劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。 三、安裝工藝流程 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn) 四、安裝注意事項(xiàng) 1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時(shí)，其規(guī)