常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵機械密封沖洗方案的改造
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針對石油二廠常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵的機械密封短周期內(nèi)頻繁出現(xiàn)的失效問題,通過對泵機械密封的選型、機械密封沖洗方案和結(jié)構(gòu)等幾個方面進行改造,延長了機械密封的使用壽命,為泵的長周期運行創(chuàng)造了條件。
常減壓蒸餾裝置中段回流泵振值超高處理 常減壓蒸餾裝置中段回流泵振值超高處理
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大慶石化分公司煉油廠600萬噸／年常減壓蒸餾裝置于2012年10月建成投產(chǎn)。裝置中的兩臺中段回流泵常壓系統(tǒng)二中段回流泵p108ab和減壓系統(tǒng)二中段回流泵p203ab在常減壓蒸餾操作是重要設(shè)備。自投產(chǎn)以來運行狀況一直不理想存在振值超標，效率下降的問題。經(jīng)過反復(fù)查找問題與廠家探討后決定對此兩臺機泵采取小葉輪及附件改造，解決振值超標，效率下降的問題，以保證裝置生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。
常減壓蒸餾裝置節(jié)能優(yōu)化改造
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分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標準油計)由12.39kg/t下降至9.30kg/t.
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常減壓蒸餾裝置的技術(shù)改造
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介紹中國石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術(shù)改造特點及工藝流程,針對常壓塔各側(cè)線分離效果差、能耗高、產(chǎn)品分布不合理、輕質(zhì)油收率低等問題,分別對常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、電脫鹽與精制系統(tǒng)進行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產(chǎn)品分布趨于合理。
常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造
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第28卷 第2期 2010年3月 石化技術(shù)與應(yīng)用 petrochemicaltechnology&application vol.28 no.2 mar.2010 工業(yè)技術(shù)(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復(fù)儒 (中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題 及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬
常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵機械密封沖洗方案的改造熱門文檔
常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用
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常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用
常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造
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介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運行平穩(wěn)。
常減壓蒸餾裝置減壓系統(tǒng)管道設(shè)計 常減壓蒸餾裝置減壓系統(tǒng)管道設(shè)計
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針對常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點,著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設(shè)計需要注意的問題,并提出該部分管道配管設(shè)計的要點。
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)改造及工藝優(yōu)化
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針對中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價值蠟油收率提高了2.95個百分點。
原油常減壓蒸餾裝置設(shè)計
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_ 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學(xué)生_________________________________ 聯(lián)系電話 指導(dǎo)教師_________________________________ 評閱人_________________________________ 教學(xué)站點_________________________________ 專業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳氫化合物組成的復(fù)雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物， 相對分子質(zhì)量從幾十到幾千，相應(yīng)的沸點從常溫到500
常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵機械密封沖洗方案的改造精華文檔
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)改造及工藝優(yōu)化
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近年來，國內(nèi)外原油變得越來越重，如何采用新技術(shù)來減壓拔深受到社會各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時代背景下產(chǎn)生的常見原油提煉方式，本文就這技術(shù)改造以及工藝優(yōu)化做了簡單的分析。
乙烯精餾塔回流泵機械密封的改造 乙烯精餾塔回流泵機械密封的改造
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針對乙烯精餾塔回流泵開車中機械密封極易泄漏的問題,對其機械密封進行了改造,采用225型雙端面機械密封,保證了裝置的正常運行
常減壓蒸餾裝置適應(yīng)原油輕質(zhì)化的技術(shù)改造
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介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術(shù)瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過采取增大常壓塔塔盤開孔率,放大機泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質(zhì)量分數(shù))輕質(zhì)原油時,加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個百分點,總液體收率提高了3.33個百分點.
常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能技術(shù)改造
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為提高原油的換熱終溫,中國石油長慶石化公司通過模擬計算,采用夾點技術(shù)對500萬t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進行了節(jié)能技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標準油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。
脫乙烷塔回流泵機械密封改造 脫乙烷塔回流泵機械密封改造
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分析天然氣處理廠脫乙烷回流泵機械密封故障頻發(fā)原因,將單端面機械密封改造成雙端面機械密封,將風(fēng)冷型改造成水冷型。
常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵機械密封沖洗方案的改造最新文檔
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造措施研究
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常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應(yīng)對的關(guān)鍵問題.使用有效的方法對用能結(jié)構(gòu)開展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實提高企業(yè)經(jīng)濟效益.下文將從以山東某公司80萬噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構(gòu)研究出發(fā),在這一基礎(chǔ)上闡述節(jié)能降耗技術(shù)改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施,從而進一步達到理想的效果.
常減壓蒸餾裝置500萬t/年技術(shù)改造
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針對常減壓蒸餾裝置500萬t/a設(shè)計缺陷和原油性質(zhì)差主要進行了三個部分的改造,改造后裝置運行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,收到了預(yù)期效果。
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造措施研究
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常減壓蒸餾裝置對能量的消耗是極其的大,一般會在煉油生產(chǎn)過程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進行有效的降耗節(jié)能工作,是當(dāng)下石油領(lǐng)域需要解決的問題。通過科學(xué)的的方法對其進行能源結(jié)構(gòu)的方式進行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟效益得到顯著的提高。而以下就是對各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點進行研究,并對其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進行分析,使節(jié)能降耗改造措施達到理想的降耗狀態(tài)。
常減壓蒸餾裝置消除瓶頸擴能技術(shù)改造 常減壓蒸餾裝置消除瓶頸擴能技術(shù)改造
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介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進技術(shù)與主要措施。通過一個周期的運行,裝置的主要技術(shù)指標達到或超過了設(shè)計要求,并有多項指標處于國內(nèi)先進水平。
更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計及使用效果
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更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計及使用效果
脫甲烷塔回流泵機械密封的改良
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脫甲烷塔回流泵機械密封的改良
脫甲烷塔回流泵機械密封的改良 脫甲烷塔回流泵機械密封的改良
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脫甲烷塔回流泵(401ja/b)機械密封的特點,分析機械密封故障原因,解決機械密封壽命短、泄漏量大、檢修次數(shù)頻繁的問題。
淺析冷卻回流泵機械密封泄漏原因及對策 淺析冷卻回流泵機械密封泄漏原因及對策
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通過對影響機械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面溫度過高是導(dǎo)致冷卻回流泵機械密封失效的根本原因,采取新增沖洗液冷卻器這一措施降低磨擦副端面溫度、消除密封泄漏問題。
柴油加氫改造壓縮機選型與泵機械密封沖洗方案選擇 柴油加氫改造壓縮機選型與泵機械密封沖洗方案選擇
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在柴油加氫精制裝置改造中，近期工況與遠期工況的處理量相差比較大。闡述了離心泵機械密封沖洗方案的選擇情況、新氫壓縮機的遠期改造方案，而循環(huán)氫壓縮機方案的選擇則兼顧了近期、遠期工況的改造方案與調(diào)整。壓縮機的選型既要考慮運行成本、選型的可行性，又要考慮下一步的改造成本等。
降低常減壓蒸餾裝置加熱爐NOx排放的技術(shù)改造分析
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山東昌邑石化有限公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐一直存在煙氣中nox濃度排放較高的問題,通過采用超低氮燃燒技術(shù),有效降低了煙氣中nox濃度,實現(xiàn)了達標排放.
常減壓蒸餾裝置常二線中段回流泵機械密封沖洗方案的改造相關(guān)
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職位：消防水電工程師
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