承壓型盤式連續(xù)干燥器在聚磷酸鹽中的開發(fā)及應(yīng)用

傳統(tǒng)鹵系阻燃劑由于會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃劑的無鹵化正成為阻燃劑開發(fā)應(yīng)用的主要趨勢(shì),膨脹型阻燃劑是當(dāng)前阻燃領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點(diǎn)之一,也被視為實(shí)現(xiàn)阻燃劑無鹵化的一個(gè)新的途徑。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過赫爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。

本文采用ca-al-mg-p-si體系,制備免燒型磷酸鹽陶瓷磚。實(shí)踐證明,所制備陶瓷磚的致密度大于1.8g/cm3、翹曲度小于20‰、彎曲強(qiáng)度大于20mpa。配方組成中磷酸-磷酸鹽溶液為30%~50%、硅灰石為40%~60%、mgo為2%~6%、蛭石和云母為5%~20%。

對(duì)膨脹型阻燃劑(ifr)三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行了簡單介紹,對(duì)mpp的合成工藝熱處理法和溶劑法進(jìn)行了重點(diǎn)綜述。最后,提出了mpp未來研究和應(yīng)用的方向。

干燥器的設(shè)計(jì)： 干燥器設(shè)計(jì)的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間必須等于或大于所需的干燥時(shí)間，其設(shè)計(jì) 計(jì)算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個(gè)方程。在干燥器設(shè)計(jì)中，有關(guān)干燥 器操作條件的確定，通常需由實(shí)驗(yàn)測(cè)定或可按下述一般選擇原則考慮。 1.干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇，決定于干燥過程的工藝及可利用的熱源。基本的熱源有飽和水蒸氣、液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對(duì)流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時(shí)，可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對(duì)某些易氧化的物料，或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時(shí)，則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不與煙氣中的so2和co2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高，故可強(qiáng)化干燥過程，縮短干燥時(shí)間。此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的

五層干燥器在拋光磚生產(chǎn)中的應(yīng)用

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間、陳化時(shí)間等因素對(duì)磷酸鹽去除效果和氨氮?dú)埩袅康挠绊?。?shí)驗(yàn)得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時(shí)的較佳實(shí)驗(yàn)條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時(shí)間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時(shí)間為30min以及在上述實(shí)驗(yàn)條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對(duì)所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

本文主要介紹了干燥器的主要內(nèi)部構(gòu)造和干燥劑的一些特性,并就其在空調(diào)器上的一些應(yīng)用情況做了分析,據(jù)此提出了改進(jìn)和優(yōu)化方案,以達(dá)到提高空調(diào)器整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性和整機(jī)使用壽命的目的。

烏茲別克斯坦克孜勒庫姆磷酸鹽廠在2007年來臨之際順利完成了現(xiàn)代化技術(shù)改造。今后，該廠的年生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬t純磷精礦和20萬t磷鈣石粉?？俗卫諑炷妨姿猁}廠隸屬于烏茲別克斯坦納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)。該廠現(xiàn)代化技術(shù)改造所用的1000萬歐元資金全部由納沃伊采礦冶金聯(lián)合企業(yè)提供。

在氧化鎂固化劑的基礎(chǔ)上引入其他物質(zhì)制成復(fù)合固化劑,并與單一氧化鎂固化劑的相關(guān)性能進(jìn)行比較。試驗(yàn)結(jié)果表明,在幾種復(fù)合固化劑中,含20%鐵粉的復(fù)合固化劑和含30%氧化銅的復(fù)合固化劑效果最好。同時(shí),澆注實(shí)驗(yàn)證明其使用性能也良好。

優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的試制

研究了顆粒組成、細(xì)粉的粒度、成型壓力、鋁礬土的質(zhì)量、磷酸鋁結(jié)合劑的濃度、外加劑的選擇、困料時(shí)間和溫度及熱處理溫度等對(duì)水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能的影響,并提出了最佳的工藝方案。

為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問題,對(duì)kno3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測(cè)試得到陽極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽極溶解的銅離子含量不斷上升,通過循環(huán)伏安測(cè)試發(fā)現(xiàn)kno3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。

以水基膨脹型阻燃劑對(duì)紙板進(jìn)行阻燃處理。制備以改性脒基脲磷酸鹽為阻燃成分的水基型阻燃液,取125g普通紙板分別浸漬于不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的阻燃液中5min,在80℃真空烘箱中烘干至恒重。經(jīng)15%以上質(zhì)量分?jǐn)?shù)阻燃液處理后的樣品各項(xiàng)燃燒性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,具有明顯的阻燃效果。

磷酸鹽結(jié)合的高強(qiáng)耐磨高鋁磚的研制

通過一步法和兩步法合成了三聚氰胺聚磷酸鹽(mpop),采用紅外光譜(ftir)、x射線衍射(xrd)、熱失重分析(tg)等方法對(duì)其進(jìn)行表征,并在玻纖增強(qiáng)尼龍中對(duì)其阻燃性能進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)。熱失重分析結(jié)果顯示,二步法合成的mpop分解溫度較高;ftir、xrd結(jié)果表明,二步法較一步法合成的mpop樣品純度更高、結(jié)晶性能更好;從阻燃性能來看,二步法合成的mpop阻燃性能明顯優(yōu)于一步法樣品。

本文簡述了磷酸鹽澆注料的性能及施工特點(diǎn),并結(jié)合作者近幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),說明該澆注料在工業(yè)爐上具有一定的應(yīng)用價(jià)值,尤其是在爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚,既能夠提高爐襯使用壽命,又能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

吸附劑的選擇吸附劑所吸附的是壓縮空氣中的水蒸氣,而不是混在空氣中的液態(tài)水?；钚匝趸X與分子篩對(duì)水蒸氣都具有很大的吸附能力。分子篩在極干燥(露點(diǎn)低于-60℃)環(huán)境下對(duì)微量水蒸氣仍有吸附能力,但它與氧化鋁相比有如下缺點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度小、容易破碎,抗水滴性能差,再

試驗(yàn)采用mgo、kh2po4制備新型超快硬磷酸鹽水泥修補(bǔ)材料。研究該材料的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度,并對(duì)該材料的水化產(chǎn)物與微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。研究發(fā)現(xiàn),隨著緩凝劑摻量的增大,新型磷酸鹽水泥修補(bǔ)材料的凝結(jié)時(shí)間逐漸延長,而強(qiáng)度則隨之降低;kh2po4與mgo的比值(p/m)對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響較小,對(duì)強(qiáng)度的影響則比較顯著,當(dāng)p/m為1∶4時(shí),修補(bǔ)材料強(qiáng)度取得最大值,其2h抗壓強(qiáng)度達(dá)35mpa以上,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)80mpa以上;新型磷酸鹽水泥修補(bǔ)材料施工成型過程中無氨氣產(chǎn)生,水化產(chǎn)物有mgkpo4.6h2o、mgkpo4.h2o、mg(3po4)2.4h2o等,以mgkpo4.6h2o為主。

針對(duì)工業(yè)級(jí)磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對(duì)成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

釩鉬酸銨法測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽山東省衛(wèi)生防疫站（濟(jì)南２５００１４）李澤國延巖目前測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽采用國標(biāo)法［１］，即鉬酸銨－對(duì)氫醌光度法。由于西式火腿中復(fù)合磷酸鹽允許含量較高，采用國標(biāo)法測(cè)定時(shí)樣品處理液需進(jìn)行再稀釋，既增加了操作又易產(chǎn)生誤...