垂直管外降膜的切向旋轉(zhuǎn)溝槽型液體分布器特性研究

水平刻槽管壁面升膜流動(dòng)是一種低雷諾數(shù)流,低雷諾數(shù)流動(dòng)的特點(diǎn)是慣性力與粘性力相比可以忽略不計(jì),因此在求解navier-stokes方程時(shí),常忽略對流項(xiàng)進(jìn)行計(jì)算。本文通過采用一種級數(shù)解法,對含有對流項(xiàng)的navier-stokes方程進(jìn)行逐級求解,分析不同雷諾數(shù)下含對流項(xiàng)的navier-stokes方程對速度解的影響。

在φ1000mm有機(jī)玻璃冷模試驗(yàn)裝置上利用空氣-水系統(tǒng)考察lsxpt-1型雙向液體噴頭的分布性能、噴出的液滴粒徑、噴頭入口壓力、霧沫夾帶等隨液體流量變化的規(guī)律。結(jié)果表明:lsxpt-1型雙向液體噴頭的分布不均勻度系數(shù)在0.031~0.040之間,低于傳統(tǒng)槽式液體分布器和緩沖沉降式液體分布器的分布不均勻度系數(shù),分布性能優(yōu)異;隨著液體流量的增大,噴頭入口壓力增大,在液體流量為2.15~9.62m3h的范圍內(nèi),噴頭入口壓力為0.04~0.66mpa;噴出的液滴粒徑在1975~2350μm之間,遠(yuǎn)高于當(dāng)氣速在3.0~4.0ms時(shí)因氣液流動(dòng)呈湍流狀態(tài)液滴沉降所要求的液滴粒徑(400~700μm);該雙向液體噴頭即使在空塔氣速高達(dá)4ms時(shí),其霧沫夾帶量仍不超過7%,可允許更高的操作氣速上限,提高塔的處理能力。

多孔管分布器流體均布的設(shè)計(jì)

作為一種更保護(hù)環(huán)境的燃料能源，燃料電池已經(jīng)引起越來越多的關(guān)注，但是相應(yīng)的制造生產(chǎn)能力需要提高，電池的重要零件分離體，通常是通過注射成型或壓縮成型制造。然而，擠出成形是更加高效的方法。作者成功研發(fā)出在最佳擠出條件下可靠制造帶相互垂直溝槽燃料電池分離體的新擠出技術(shù)。

介紹了一種新型的雙列斜直線槽機(jī)械密封,應(yīng)用fluent軟件對密封的液膜特性進(jìn)行數(shù)值模擬,計(jì)算了在不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工況參數(shù)下密封端面間流場的壓力分布、泄漏量、端面開啟力和液膜剛度等特性。結(jié)果表明,雙列斜直線槽機(jī)械密封可產(chǎn)生明顯的動(dòng)壓效應(yīng)和上游泵送效應(yīng),實(shí)現(xiàn)零泄漏。

對銅微熱管內(nèi)壁軸向微溝槽高速充液旋壓成形工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,研究關(guān)鍵工藝參數(shù)包括拉管速度、旋壓鋼球數(shù)量、多齒芯頭位置,分析其對微溝槽成形的影響,優(yōu)化加工工藝參數(shù)。通過觀察微溝槽橫截面顯微照片,分析微溝槽旋壓成形過程中的塑性變形,初步探討軸向微溝槽高速充液旋壓成形機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拉管速度應(yīng)在48cm/min～64cm/min之間,最佳旋壓球數(shù)量為4,多齒芯頭和旋壓球之間的距離不得大于3.7mm;金屬塑性變形較小、未被充分?jǐn)D壓入多齒芯頭溝槽,是影響微溝槽成形的主要原因。

垂直管吸收器內(nèi)泡式吸收熱質(zhì)傳遞過程分析——通過建立垂直管吸收器內(nèi)泡式吸收過程中傳熱傳質(zhì)的數(shù)學(xué)物理模型，研究了泡式吸收方式；利用模型對吸收過程中出現(xiàn)的攪拌流、活塞流、泡狀流等分別進(jìn)行分析，獲得了泡式吸收方式吸收過程中的一些傳熱傳質(zhì)特性．

通過發(fā)展圓管外表面液膜流動(dòng)狀態(tài)的計(jì)算模型,基于橢圓的分段圓弧化方法,建立了橢圓管外表面液膜流動(dòng)狀態(tài)的計(jì)算模型,并給出各分段的液膜厚度沿?fù)Q熱表面分布計(jì)算方法。降膜流動(dòng)特性的計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的差異較小,驗(yàn)證試驗(yàn)方法的正確性,可為強(qiáng)化淋激式換熱器的管外側(cè)換熱提供理論支撐。

溝槽式微熱管具有良好的導(dǎo)熱能力,是解決微電子高熱流密度問題的關(guān)鍵元件之一在實(shí)際應(yīng)用中,微熱管常需進(jìn)行彎曲加工以配合安裝需求,彎曲變形對熱管性能會(huì)產(chǎn)生不良影響。針對微熱管彎曲變形過程建立了受力模型,并進(jìn)行了相應(yīng)的彎曲實(shí)驗(yàn)和分析,結(jié)果表明彎曲半徑對彎管變形程度影響顯著,彎曲半徑越小,變形量越大;經(jīng)過去應(yīng)力退火的熱管有利于提高彎管質(zhì)量;彎曲角度對彎管變形影響甚小。

針對目前回轉(zhuǎn)銑刀相關(guān)文獻(xiàn)中溝槽法向截形設(shè)計(jì)中的問題指出了疏漏所在,并建立了準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,因而可供回轉(zhuǎn)銑刀研制工作參考.

對微溝槽熱管充液旋壓成形工藝進(jìn)行了研究,通過試驗(yàn)對影響充液旋壓成形加工的三種關(guān)鍵性因素進(jìn)行了研究與分析。結(jié)果表明,在影響充液旋壓加工溝槽式熱管的三種因素中,旋壓當(dāng)量直徑和刀具與滾珠間相對位置主要影響熱管內(nèi)微溝槽形狀和尺寸大小,如槽深、槽寬和深寬比;刀具與滾珠間相對位置和拉伸速度影響充液旋壓加工過程中銅管是否被拉斷;拉伸速度對熱管表面粗糙度影響很大。

介紹了多晶si薄膜的成膜機(jī)理及其在集成電路中的應(yīng)用,針對溝槽功率mosfet集成電路制造中兩種主流多晶si工藝的優(yōu)點(diǎn)和不足進(jìn)行了分析和對比。從柵氧化層厚度分布和arrivingangle模型兩個(gè)方面分析了溝槽中多晶si空洞的形成機(jī)制。闡述了金屬通過多晶si空洞穿透si襯底導(dǎo)致器件失效的理論,并通過失效器件的fib分析對理論加以證實(shí)。最后基于arrivingangle模型理論,在試驗(yàn)中改變溝槽頂端和底部寬度,將溝槽刻蝕成倒梯形的結(jié)構(gòu),以多晶si填充溝槽經(jīng)歷高溫退火工藝再進(jìn)行sem分析。分析結(jié)果證實(shí),改變溝槽頂端和底部寬度可徹底消除溝槽中多晶si的空洞,提高器件的可靠性。

提出了一種適用于垂直管路中的先導(dǎo)式截止閥結(jié)構(gòu),其基本工作原理是通過控制先導(dǎo)閥并利用流體在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的壓力差實(shí)現(xiàn)對主閥的開啟與關(guān)閉,結(jié)構(gòu)緊湊、反應(yīng)速度快、驅(qū)動(dòng)能耗低。運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)方法(cfd)研究了該閥開啟過程中不同閥芯高度下的流體壓差變化情況,分析了不同流體出口靜壓、閥芯小孔直徑以及入口速度對閥芯上下表面流體壓力差的影響。研究結(jié)論對于該閥門的優(yōu)化設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值。

在單晶si(100)襯底以及經(jīng)過改型處理的側(cè)壁為si(110)"v"型溝槽襯底上,分別采用液相沉積(lpd)和射頻磁控濺射法(rfmagnetronsputtering)制備了srtio3(sto)薄膜.通過對沉積溶液的溫度、襯底的表面處理方法、襯底的放置方式以及熱處理工藝的優(yōu)化,研究了利用lpd法制備具有較為致密均勻的sto薄膜的條件;通過對濺射功率、濺射氣壓、襯底溫度以及退火溫度等具體參數(shù)的優(yōu)化,研究了利用射頻磁控濺射法在較低的襯底溫度下制備具有一定取向的sto薄膜的條件.結(jié)果表明,射頻磁控濺射法制備的sto薄膜在結(jié)晶狀態(tài)、擇優(yōu)取向和表面形貌優(yōu)于液相沉積.

液體除濕空調(diào)再生傳質(zhì)特性的實(shí)驗(yàn)研究——分析了液體除濕空調(diào)再生過程熱質(zhì)交換的耦合特性，并提出了提高再生過程熱質(zhì)交換性能的措施，在此基礎(chǔ)建立了液體除濕空調(diào)系統(tǒng)，其中再生器采用逆流式填料塔，在填料塔設(shè)置中間加熱器，利用排風(fēng)進(jìn)行再生。使用氯化鋰作為除...

環(huán)形分布器是改善列管式固定床反應(yīng)器殼程流體均布性能的重要構(gòu)件。文中采用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法對環(huán)形分布器的流體流動(dòng)特性進(jìn)行了研究,分析了影響環(huán)形分布器流體均勻分配的基本因素,提出了3種改善環(huán)形分布器流場均布性能的手段,為優(yōu)化環(huán)形分布器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)提供參考和幫助。

分析了液體除濕空調(diào)再生過程熱質(zhì)交換的耦合特性,并提出了提高再生過程熱質(zhì)交換性能的措施,在此基礎(chǔ)建立了液體除濕空調(diào)系統(tǒng),其中再生器采用逆流式填料塔,在填料塔設(shè)置中間加熱器,利用排風(fēng)進(jìn)行再生。使用氯化鋰作為除濕劑,實(shí)驗(yàn)分析了影響再生傳質(zhì)性能的主要因素以及提高再生性能措施的有效性,結(jié)果表明:再生溶液溫度、流量以及空氣流量對再生傳質(zhì)量的影響比較顯著,為了保證一定的再生量,溶液溫度一般不低于60℃;采用室內(nèi)排風(fēng)再生和再熱器再熱均增強(qiáng)了再生過程傳質(zhì)勢,提高了再生量。

對二元液體混合物在蒸發(fā)狀態(tài)下水平螺旋槽管管外壁面形成升膜進(jìn)行了試驗(yàn)研究,實(shí)測了水平螺旋槽管壁面二元混合液體升膜的速度場和表面溫度場,分析了水平螺旋槽管壁面熱流密度和流體性質(zhì)對壁面液膜特性的影響。結(jié)果表明:同一升膜工質(zhì),螺旋槽管的熱流密度越大,液膜的爬升速度越大;流體性質(zhì)對升膜的流動(dòng)特性和溫度分布特性有顯著的影響,酒精溶液的濃度越高,液膜的流動(dòng)性越好,表面總體溫度越低,換熱系數(shù)越小。

首先闡述了調(diào)諧液體阻尼器(tld)的發(fā)展歷程以及在實(shí)際工程中的應(yīng)用,給出了tld的基本數(shù)學(xué)模型,繼而針對普通tld晃動(dòng)阻尼過小的問題,提出了在水箱中加設(shè)格柵板的改進(jìn)措施。基于淺水理論,在matlab中對水箱的晃動(dòng)數(shù)值求解。為了驗(yàn)證改進(jìn)后的tld較普通tld的優(yōu)勢,利用opensees建立了一個(gè)9層鋼結(jié)構(gòu)模型,利用client-server技術(shù)實(shí)現(xiàn)opensees與matlab的耦合運(yùn)算,對比普通tld與設(shè)置格柵板tld的減振效果,指出設(shè)置格柵板后tld具有良好的、可調(diào)的減震效果。

首先闡述了調(diào)諧液體阻尼器(tld)的發(fā)展歷程以及在實(shí)際工程中的應(yīng)用,給出了tld的基本數(shù)學(xué)模型,繼而針對普通tld晃動(dòng)阻尼過小的問題,提出了在水箱中加設(shè)格柵板的改進(jìn)措施。基于淺水理論,在matlab中對水箱的晃動(dòng)數(shù)值求解。為了驗(yàn)證改進(jìn)后的tld較普通tld的優(yōu)勢,利用opensees建立了一個(gè)9層鋼結(jié)構(gòu)模型,利用client-server技術(shù)實(shí)現(xiàn)opensees與matlab的耦合運(yùn)算,對比普通tld與設(shè)置格柵板tld的減振效果,指出設(shè)置格柵板后tld具有良好的、可調(diào)的減震效果。

大型液體低溫儲槽 產(chǎn)品簡介： 常壓低溫儲罐與其它儲存方式比較，有許多優(yōu)點(diǎn)：相對于真空罐和球罐，由 于低溫儲罐的儲存壓力低，因而安全性比較好，低溫儲罐實(shí)現(xiàn)了大型化，其占地 少，降低了儲存成本，儲罐結(jié)構(gòu)簡單，施工容易，降低了建設(shè)成本。常見的儲存 介質(zhì)有液化天然氣lng（-162℃）、液氧（-183℃）、液氮（-196℃），液 氬（-186℃）、液態(tài)乙烷（-89℃）、乙烯（-104℃）等。 技術(shù)特點(diǎn)： 設(shè)備為平底拱蓋、立式雙層壁結(jié)構(gòu)，夾層填充珠光砂進(jìn)行絕熱并充氮?dú)獗Ｗo(hù)。 設(shè)置內(nèi)、外槽呼吸閥和緊急泄放裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行 大型常壓低溫液體貯槽規(guī)格表:

溝槽vdmos產(chǎn)品為滿足電性能力要求,源極區(qū)域必須與p型體區(qū)短接,為了達(dá)到此目的,傳統(tǒng)的做法是,源極需要進(jìn)行一次光刻,在p型體區(qū)中做出阻擋源區(qū)注入的膠塊,然后再進(jìn)行源區(qū)注入。提出幾種其他的制作方式,可以省去源區(qū)光刻,但同樣可以達(dá)到原來的目的。諸如,通過刻蝕si孔將源區(qū)與p型體區(qū)短接;或者利用刻蝕出的溝槽側(cè)壁做屏蔽進(jìn)行源區(qū)注入;利用凸出溝槽的多晶硅做屏蔽進(jìn)行源區(qū)注入。這些辦法都可簡化工藝流程,縮短制造周期,節(jié)約制造成本,增強(qiáng)器件可靠性,提高產(chǎn)品的競爭力。