導(dǎo)電游絲自動化焊接系統(tǒng)控制軟件設(shè)計

對人工操作的法蘭焊機的工作過程進行仔細研究后,提出了一套方案來設(shè)計相應(yīng)的法蘭自動焊機,文中主要介紹所設(shè)計的法蘭自動焊機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

隨著有線廣播電視網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)字有線電視以其高質(zhì)量、多業(yè)務(wù)的特點逐漸替代傳統(tǒng)的模擬電視。業(yè)務(wù)的實現(xiàn)不僅需要前端和網(wǎng)絡(luò)的配合,還需要終端用戶設(shè)備的支持。本文介紹一種有條件接收系統(tǒng)的終端控制軟件設(shè)計技術(shù)。文中首先介紹有條件接收終端系統(tǒng)的基本原理和系統(tǒng)構(gòu)成,接著介紹接收終端控制軟件的ca進程、si監(jiān)控和ca濾波等模塊的原理和實現(xiàn)方法,最后給出了研究的結(jié)果,并對其進行了討論。

控制優(yōu)化是提高自動化存取系統(tǒng)效率的有效途徑。對比分析了自動化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化策略在生產(chǎn)和配送領(lǐng)域的應(yīng)用特點,指出生產(chǎn)領(lǐng)域自動化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化主要關(guān)注貨物出庫的實時性,而配送領(lǐng)域則更關(guān)注貨物出入庫的總體平衡。調(diào)研了貨位分配、?？奎c策略、存取指令排序、訂單批次化等主要控制優(yōu)化問題的國內(nèi)外研究成果,分析了自動化存取系統(tǒng)控制優(yōu)化未來的研究方向。

文章提出了一種epon系統(tǒng)測試自動化的四層結(jié)構(gòu)框架和實現(xiàn)方法,完成了對epon系統(tǒng)中onu端系統(tǒng)軟件的自動化測試。測試軟件采用簡潔、高效、易移植的tcl/tk語言實現(xiàn),結(jié)構(gòu)框架中平臺腳本和控制腳本相分離,使之具有良好的擴展性。測試過程中將配置命令進行封裝,采用api函數(shù)操作測試儀,模擬現(xiàn)實網(wǎng)絡(luò)中的各種不同數(shù)據(jù)包,實現(xiàn)對bridge、qosi、gmp、mstp等功能的系統(tǒng)測試。提供簡潔的操作界面和友好的人機交互,在回歸測試中能夠快速定位bug和自動測試過程中的出錯信息,有效地解決了手動測試工作量大、耗時、測試結(jié)果不一致等問題,提高了測試效率。

在水電站壓力鋼管道施工中,鋼管接頭處往往具有大小不同的橢圓度,為解決這一問題,特地研制了"大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對接自動化系統(tǒng)"。簡要介紹了該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。

蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） -i- 摘要 變電站綜合自動化微機監(jiān)控系統(tǒng)是變電站綜合自動化系統(tǒng)最基本的子功能系統(tǒng)， 涉及到變電運行、監(jiān)視控制等方面的內(nèi)容，使變電站的監(jiān)視和控制發(fā)生了根本的變化。 因此，研究變電站綜合自動化微機監(jiān)控系統(tǒng)具有迫切的現(xiàn)實需要和重大的實際意義。 根據(jù)變電站綜合自動化系統(tǒng)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，應(yīng)用分層、模塊化和面向?qū)ο蟮?設(shè)計方法和組態(tài)技術(shù)，本文從設(shè)計原則、實現(xiàn)原理、整體結(jié)構(gòu)、軟硬件部分、功能模 塊的應(yīng)用程序等方面對分層分布式變電站綜合自動化微機監(jiān)控系統(tǒng)進行了分析和設(shè) 計，主要完成以下內(nèi)容： (1)通過對變電站綜合自動化系統(tǒng)及微機監(jiān)控系統(tǒng)進行比較詳細地研究，同時對分 區(qū)所自動化微機監(jiān)控系統(tǒng)的基本原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行分析和研究，提出了該系統(tǒng)的總 體設(shè)計方案和框圖，并對它的整體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。 (2)在掌握組態(tài)王軟件應(yīng)用和開發(fā)的基礎(chǔ)上，了解變電站綜合自動化系統(tǒng)的構(gòu)

分析了焊接鋼管超聲波自動探傷檢測系統(tǒng)的軟件設(shè)計以及在焊接鋼管檢測中的應(yīng)用狀況。該系統(tǒng)把傳統(tǒng)的超聲波無損檢測技術(shù)和先進的工業(yè)控制計算機、虛擬儀器、智能化探傷等技術(shù)相結(jié)合,通過探傷操作程序,可實現(xiàn)對復(fù)雜缺陷回波的準確評價和嚴格篩選,有效地避免了系統(tǒng)的誤報警,而且其缺陷波形回放克服了超聲波自動探傷檢測中的缺陷種類難以識別的不足。現(xiàn)場使用證明該系統(tǒng)誤報率小于2%,漏報率為0。

分析了焊接鋼管超聲波自動探傷系統(tǒng)的軟件設(shè)計以及在焊接鋼管檢測中的應(yīng)用狀況。把傳統(tǒng)的超聲波檢測技術(shù)和先進的工業(yè)控制計算機、虛擬儀器和智能化探傷等技術(shù)相結(jié)合,配合精心編制的探傷操作程序,可做到對復(fù)雜缺陷回波的準確評價和嚴格篩選,有效地避免了系統(tǒng)的誤報警。缺陷波形回放功能克服了超聲波自動探傷中的缺陷種類難以識別的不足,并做到誤報率<2%,漏報率為0。

eilog測井系統(tǒng)是基于前端和后臺的網(wǎng)絡(luò)化分布式架構(gòu)設(shè)計的,前端是基于vxworks嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)設(shè)計開發(fā),主要負責系統(tǒng)硬件的控制與數(shù)據(jù)采集;后臺主要負責數(shù)據(jù)的處理、數(shù)據(jù)顯示和繪圖等功能。從測井信號采集控制時序以及采集接口板的特點分析入手,闡述了操作系統(tǒng)平臺選擇的設(shè)計思想,介紹了vxworks操作系統(tǒng)的特點,以及基于vxworks操作系統(tǒng)實現(xiàn)cpci總線采集接口板的設(shè)備驅(qū)動,討論了利用vxworks操作系統(tǒng)多任務(wù)技術(shù)如何實現(xiàn)測井信號的采集與控制,以及vxworks與windows前后臺之間的的數(shù)據(jù)接收和命令控制的方式?；诖思軜?gòu)設(shè)計的acme采集軟件已經(jīng)成功應(yīng)用。

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法,通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進而得到其形態(tài)學(xué)矩陣。通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能優(yōu)良。

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點,采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法進行分析設(shè)計.通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進而得到其形態(tài)學(xué)矩陣.通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價,最終得到了最佳可行方案.實際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達到了國際先進水平.

超超臨界鍋爐是今后火電機組的發(fā)展方向,在超超臨界鍋爐受熱面管系中,由于受到結(jié)構(gòu)布置等原因大量使用活動連接件,目前全部采用焊條電弧焊(smaw)技術(shù),產(chǎn)品制造精度不高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低下。針對活動連接件的焊接技術(shù)要求以及分布規(guī)律、件形狀、尺寸一致的特點,設(shè)計了龍門式氣體保護焊接機器人機械結(jié)構(gòu),使用otc的dp400全數(shù)字igbt逆變控制直流脈沖自動焊接電源,構(gòu)建了基于觸摸屏的自動焊plc控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實現(xiàn)多組合的焊接參數(shù)設(shè)定,優(yōu)化焊接工藝參數(shù)匹配。

采用組裝成型——集約加工的加工工藝。以單片機為基的自動完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產(chǎn)率高,產(chǎn)品合格率高。

論述了基于旋轉(zhuǎn)電弧傳感的濕法水下電弧焊v形坡口焊縫跟蹤技術(shù)。搭建了基于旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的水下焊縫自動跟蹤試驗系統(tǒng)的硬件平臺,確定了淺水水下濕法藥芯焊絲焊接(fcaw))的工藝參數(shù)。利用焊接電流區(qū)間積分差值法進行焊槍水平偏差和豎直偏差的判別,通過數(shù)字信號處理來提高信號的穩(wěn)定性、可靠性和一致性;通過理論和試驗數(shù)據(jù)的分析,得到了水平和豎直方向的偏差判別方法;設(shè)計了模糊控制器和復(fù)合pid控制器,通過不同條件下的試驗證明了以上工作的有效性。

為使導(dǎo)電部件接頭處有良好的導(dǎo)電性能,減少零件間接頭電阻,提高接頭強度,本文從設(shè)計的角度闡述了塑殼式斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)零件的焊接加工,包括焊接方法、接頭方式、電極的選用、釬料與釬劑的使用及整個導(dǎo)電系統(tǒng)零件焊接加工工藝中的應(yīng)用過程。

本文就電廠自動化的控制范疇和技術(shù)方案進行了討論，介紹了常用的現(xiàn)場總線及其在電廠自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用，介紹了基于現(xiàn)場總線的電氣監(jiān)控系統(tǒng)（fecs）和dcs的一體化解決方案。

主要探討微機監(jiān)控系統(tǒng)中控制軟件的工程化設(shè)計方法,介紹了模塊化程序設(shè)計和結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計的基本原理,具體分析了在電鍋爐微機控制系統(tǒng)中,采用模塊化程序設(shè)計和結(jié)構(gòu)化的程序設(shè)計相結(jié)合的設(shè)計思路,給出了程序框圖。實踐證明,這是一種行之有效的方法,取得了很好的實際效果。

以c語言為設(shè)計平臺,針對重型包裝抗壓試驗機設(shè)計開發(fā)了一款重型包裝抗壓系統(tǒng)控制軟件。該軟件平臺主要由伺服電機控制軟件、數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)處理軟件等模塊構(gòu)成,具有多種功能,主要用于各類大型尺寸瓦楞紙箱、蜂窩紙箱和木托盤的抗壓強度檢測與試驗。另外,該軟件還可以用于家用電器、各類金屬部件、儀器等物品的抗壓強度測試。測試結(jié)果表明,該軟件具有較高的測量精度。

本文根據(jù)壓力表密封性檢測系統(tǒng)的工作循環(huán),詳細討論了壓力表密封性檢測系統(tǒng)的工作原理,并分析了控制編程的一些情況,采用步進指令編程方式及相關(guān)編程軟件,設(shè)計系統(tǒng)控制梯形圖并編制控制程序.

從雙系統(tǒng)電腦橫機控制系統(tǒng)的組成部分入手,以windowsxp為開發(fā)平臺,以visualc++6.0軟件為開發(fā)工具,采用can總線的上位機和dsp下位機的兩級控制結(jié)構(gòu)開發(fā)雙系統(tǒng)電腦橫機上位機控制軟件,以實現(xiàn)對以dsp為核心的電腦橫機的操作與控制。介紹了pc和dsp下位機的兩級控制結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、軟件的設(shè)計思路以及軟件操作界面的設(shè)計,并詳細闡述了系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊、運行模塊、文件操作模塊、串口通訊這4部分內(nèi)容。在浙江恒強335系列電腦橫機上的測試結(jié)果表明,與傳統(tǒng)的控制軟件相比,該軟件界面更友好,實時性強、可實現(xiàn)復(fù)雜的花型編織,有助于提高國產(chǎn)電腦橫機的技術(shù)水平。

在一種快速啟發(fā)式算法的基礎(chǔ)上,基于微軟mfc單文檔程序框架設(shè)計了一款自動生產(chǎn)線控制軟件。該控制軟件作為c/s(客戶端/服務(wù)器)結(jié)構(gòu)中的客戶端,利用啟發(fā)式算法優(yōu)化生產(chǎn)線工序的加工序列,采用以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)通信與控制器之間的進行命令交互,實現(xiàn)了生產(chǎn)線加工的優(yōu)化和自動控制,且實際車間試運行表現(xiàn)良好。

水電站壓力鋼管道施工中鋼管往往具有大小不同的橢圓度，為解決這一問題，特研制“大直徑壓力鋼管環(huán)焊縫組裝對接自動化系統(tǒng)”。本文簡要介紹該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理。