大厚度ZG310-570鑄鋼件補(bǔ)焊

世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補(bǔ)焊通用工藝規(guī)程 第1頁(yè)共3頁(yè) 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補(bǔ)焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補(bǔ)焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補(bǔ)焊。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國(guó)材料與實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補(bǔ)焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對(duì)于鑄鋼件閥門(mén)殼體，需在水壓試驗(yàn)（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut

JBT5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊

介紹了wcb、zg250-485、zg15cr1mo1v、zgcr5mo、zg35crmo、zg0cr18ni9等常見(jiàn)閥門(mén)鑄鋼件的缺陷及補(bǔ)焊方法,缺陷的焊前與焊后處理,總結(jié)了缺陷補(bǔ)焊中經(jīng)濟(jì)、有效的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)。

鑄鋼件補(bǔ)焊措施的研究與應(yīng)用

DL／T753-2001汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則

異種材料焊接時(shí)質(zhì)量比較難以保證,本文針對(duì)某環(huán)保機(jī)械上的典型零部件———輾壓輪的焊接制造過(guò)程,簡(jiǎn)單談一些鑄鋼/結(jié)構(gòu)鋼異種材料的焊接工藝及注意事項(xiàng)。

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測(cè)面其背面影響超聲檢測(cè) 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測(cè)鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開(kāi)始越來(lái)越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國(guó)內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢(shì)在必 行。推動(dòng)我國(guó)鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，

鑄鋼件

閥門(mén)鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊與補(bǔ)焊處理方法 1、概述 在工業(yè)管線的承壓閥門(mén)中,鑄鋼閥門(mén)由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性,受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受 到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等 各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因?yàn)殇撝泻辖鹪卦蕉噤撘旱牧鲃?dòng)性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。 因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來(lái)確保補(bǔ)焊后的閥門(mén)符合質(zhì)量要求已成為閥門(mén)冷熱加工 共同關(guān)注的問(wèn)題。本文介紹幾種常見(jiàn)鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(yàn)(焊條采用舊牌號(hào)表示)。 2、缺陷處理 2.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無(wú)法清除的夾砂夾 渣和面積超過(guò)65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前

鑄鋼件焊接 在船體結(jié)構(gòu)中制造和修理中，經(jīng)常會(huì)碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架 等。由于一般鑄鋼件對(duì)強(qiáng)度要求較高，整體剛性很強(qiáng)，因此其焊接過(guò)程中的質(zhì)量 控制就顯得極為重要，其中的重點(diǎn)就是防止焊接裂紋。 一、焊接方法及焊材 手工焊：堿性焊條che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前準(zhǔn)備 1、焊接之前應(yīng)認(rèn)真檢查（外觀檢查、無(wú)損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂 紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚砗笤傩泻?接。 2、坡口型式鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節(jié)點(diǎn)具體要求須參考施工工藝。 典型的坡口有以下幾種： 3、預(yù)熱 點(diǎn)焊和正式焊接前都應(yīng)對(duì)鑄鋼件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150°c。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側(cè)至少100mm區(qū)域內(nèi)用火焰加熱，開(kāi)始加 熱時(shí)注意擺動(dòng)，以使鑄鋼件受熱均勻。 三、焊接過(guò)程中的注

09鑄鋼件材料規(guī)范

1 （十一）鑄鋼件鑄造技術(shù) 1、生產(chǎn)工藝流程 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備 原輔材料、備品、備件 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 冶煉造型 澆注 鑄件待冷卻 鑄件出型清砂 鑄件清理 鑄件熱處理 鑄件毛坯精整 機(jī)加工 發(fā)運(yùn) 包裝 油漆 拋丸 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 2 2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) （1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）機(jī)械性能要求 屈服強(qiáng)度≥230mpa抗拉強(qiáng)度≥450mpa 延伸率≥22%沖擊功≥40j 1）按gb11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試 樣，其中一組備查。

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點(diǎn)：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機(jī)械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機(jī)橫梁，大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄造性能差：熔點(diǎn)高，鋼液易氧化；流動(dòng)性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強(qiáng)度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件基本知識(shí)2012.9.10～2012.11.15 文件共19頁(yè)，第-1-頁(yè) 結(jié)合中冶京誠(chéng)(營(yíng)口)裝備制造基地鑄鋼件的生產(chǎn)情況和邯鄲3500矯直機(jī)合 作制造項(xiàng)目中機(jī)架的檢驗(yàn)過(guò)程，我了解了鑄鋼件的制造流程及設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)要求。 下面將相關(guān)知識(shí)與大家分享。 1鑄鋼件制造流程 鑄造加工方法屬于成型加工方法。鑄造時(shí)將各種成分的液態(tài)鋼水(鐵水或有 色金屬溶液)經(jīng)過(guò)鑄模充填，冷卻成型具有工藝要求性能、幾何形狀和接近最終 尺寸的零件。鑄鋼件的一般制造流程為：鑄造工藝—模型—砂型(同時(shí)進(jìn)行煉鋼) —澆鑄—一次清理(落砂、割冒口)—熱處理—二次清理(除氧化鐵皮等)—?jiǎng)澗€ (有缺陷修補(bǔ))—粗加工探傷—精整。 1.1鑄造

電站鑄鋼件采用焊條補(bǔ)焊焊縫化學(xué)成分的估算——文章分別計(jì)算了enicrfe一3焊條、奧氏體不銹鋼焊條e2—26—2l—l6(a402)和e0一l9一l0nb一16(a132)補(bǔ)焊zgl5crlmolv后的底層焊縫和其它堆焊層焊縫的化學(xué)成分。得出選用鎳基焊材(enicrfe一3)補(bǔ)焊zgl5crlmolv時(shí)，允許...

淺談E5015焊條焊補(bǔ)ZG230-450鑄鋼件鑄造缺陷操作要領(lǐng)

常用鑄鋼件牌號(hào)

鑄鋼件材料及其熔煉煉 1鑄造碳鋼 我國(guó)多年來(lái)沿用的是以鋼的含碳量作為分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。表1列出鑄造碳鋼的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于鋼 的牌號(hào)，化學(xué)成份和機(jī)械性能的要求，牌號(hào)中的“zg"表示鑄鋼，其后的數(shù)字表示鋼中碳的重量分?jǐn)?shù)的公稱 值，以萬(wàn)分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質(zhì)元素磷和硫含量的高低而分為三級(jí)，磷和硫單項(xiàng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)各低于 0.04%的特質(zhì)(ⅰ級(jí))鋼;低于0.05%的優(yōu)質(zhì)(ⅱ級(jí))鋼.低于0.06%的為普通（ⅲ級(jí)）鋼。 表1鑄造碳鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能 鋼號(hào) 化學(xué)成分機(jī)械性能 wc×100wmn×100wsi×100σb/mpaσs/mpaσb/mpaψx100ak(cvn)/(10 5j/m2) zg150.12-0.220.35-0.650.20-0.4540020025406.0 zg250.22-0.320.50-0.80

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)