點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)對(duì)熔核尺寸及接頭機(jī)械性能的影響

應(yīng)變時(shí)效沖擊韌性值 akvs cu 附注： akus 冷卻條件 加熱溫度（℃） 彎 曲 試 驗(yàn) 應(yīng) 變 時(shí) 效 敏 感 性 試 驗(yàn) 殘余應(yīng)變量（%） 保溫時(shí)間（h） 應(yīng)變時(shí)效敏感性系數(shù) cv 項(xiàng)目 試件編號(hào) 彎心直徑d（mm） 彎曲外表面描述 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正值 彎曲或壓扁方法 彎曲結(jié)果 彎曲角度α（°）或 壓扁高度h（mm） 斷口特征描述試樣最小厚度（mm） 洛 氏 硬 度 試 驗(yàn) 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 測(cè)試面形狀 洛氏硬度確定值 壓頭種類(lèi) 抗拉強(qiáng)度σb（mpa）aku5 橫截面積s（mm）沖擊吸 收功 （j/cm2 ） akv 拉斷最大力fb（kn） 試樣寬度b0（mm）試驗(yàn)溫度（℃） 沖 擊 試 驗(yàn) 試樣尺寸及類(lèi)型 拉斷處位置描述 試驗(yàn)機(jī)打擊能量（j） aku2 拉 伸 試 驗(yàn) 試樣厚度a0（mm） 圓形試樣直徑或圓管

采用焊接工藝試驗(yàn)方法,研究了焊接構(gòu)架用sma490低合金結(jié)構(gòu)鋼板對(duì)接焊縫經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)焊后的組織和性能變化特征,為高速動(dòng)車(chē)組焊接轉(zhuǎn)向架多次補(bǔ)焊的可行性提供了一定的試驗(yàn)依據(jù)。

規(guī)范參數(shù)對(duì)AZ31B鎂合金點(diǎn)焊接頭組織和性能的影響

第13卷　第1期 1998年3月 實(shí)　驗(yàn)　力　學(xué) journalofexperimentalmechanics vol.13　no.1 mar.1998 　 未熔透尺寸對(duì)十字焊接接頭 疲勞性能影響規(guī)律試驗(yàn)研究 湯紅衛(wèi)　軒福貞　候和濤 (山東工業(yè)大學(xué),濟(jì)南,250061) 摘要　針對(duì)某廠一壓力機(jī)架的焊接結(jié)構(gòu),采用極大似然方法,進(jìn)行了部分熔透焊 接十字接頭的拉—拉疲勞試驗(yàn),得到了該類(lèi)結(jié)構(gòu)的p-s-n對(duì)數(shù)曲線。研究了未熔透尺 寸對(duì)接頭的應(yīng)力集中系數(shù)、疲勞強(qiáng)度和試件疲勞破壞形式的影響規(guī)律,結(jié)果表明,在焊 縫與母材等強(qiáng)的情況下,當(dāng)未熔透尺寸2a/t0.5時(shí),則接頭的抗疲勞性能有顯著的改變。 關(guān)鍵詞　極大似然法　焊接接頭　有

以電阻點(diǎn)焊接頭表面的數(shù)字圖像作為信息源,探索了一種新的點(diǎn)焊接頭質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法。首先通過(guò)圖像特征分析,將焊點(diǎn)表面圖像劃分為三個(gè)特征區(qū)域,提取三個(gè)同心圓的面積作為表征接頭熔核面積的特征參量。其次,以提取的特征值作為輸入向量,以接頭橫截面處的熔核面積作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),建立點(diǎn)焊接頭熔核面積的svm(支持向量機(jī))等級(jí)分類(lèi)模型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該模型可以有效地對(duì)熔核面積進(jìn)行預(yù)測(cè)分類(lèi),實(shí)現(xiàn)了對(duì)電阻點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的無(wú)損評(píng)判,經(jīng)驗(yàn)證其準(zhǔn)確率可達(dá)96.667%。

以接頭質(zhì)量在線監(jiān)控為目的,對(duì)電阻點(diǎn)焊電極電壓和焊接電流等信號(hào)進(jìn)行了時(shí)域特征分析,研究了電壓、電流信號(hào)的周波幅值、峰值、有效值以及接頭等效電阻、加熱功率的估計(jì)方法.利用周波參數(shù)時(shí)間序列構(gòu)造rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入向量,進(jìn)行了點(diǎn)焊接頭熔核尺寸預(yù)測(cè).結(jié)果表明,采用歸一化處理后的電流和電壓有效值周波序列聯(lián)合構(gòu)造輸入向量,經(jīng)樣本訓(xùn)練能有效地預(yù)測(cè)接頭熔核尺寸,熔核直徑平均驗(yàn)證誤差為5.50%,熔核高度的平均驗(yàn)證誤差為3.83%,比單獨(dú)采用動(dòng)態(tài)電阻、加熱功率等參數(shù)具有更好的精度.

新型金屬焊割氣焊接接頭機(jī)械性能的測(cè)試——根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)用新型金屬焊割氣焊接的壘屬材料的焊接接頭進(jìn)行了一系列機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焊割氣基本解決了對(duì)金屬鋼的焊接質(zhì)量問(wèn)題，具有較高的推廣應(yīng)甩價(jià)值。

異徑接頭（大小頭）尺寸參數(shù) 異徑接頭尺寸(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) sizeoftemplatejoints(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lenght 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lengh a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries 25×2033.73226.925 51 500×350508529355.6377508 25×1533.73221.3

異徑接頭（大小頭）尺寸參數(shù) 異徑接頭尺寸(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) sizeoftemplatejoints(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lenght 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lengh a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries 25×2033.73226.925 51 500×350508529355.6377508 25×1533.73221.3

異徑接頭（大小頭）尺寸參數(shù) 異徑接頭尺寸(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) sizeoftemplatejoints(mm)(gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lenght 公稱通徑 nominal diadn d1d2 長(zhǎng)度 lenght a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries a系列 aseries b系列 bseries 25×2033.73226.925 51 500×350508529355.6377508 25×1533.73221

異徑接頭（大小頭）尺寸參數(shù)(參照gb12459gb/t13401)(sh3408sh3409) 公稱通徑 d1d2 長(zhǎng)度公稱通徑 d1d2 長(zhǎng)度 nominallenghtnominallenght diadna系列b系列a系列b系列diadna系列b系列a系列b系列 aseriesbseriesaseriesbseriesaseriesbseriesaseriesbseries 25×2033.73226.925 51 500×350508529355.6377508 25×1533.73221.318550×550559-508529 50832×2542.43833.732 51 550×450559-457478 32×2042.4

全焊透坡口接頭尺寸及允許偏差

對(duì)冷軋高強(qiáng)度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進(jìn)行在不同電極壓力條件下的點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn),并通過(guò)金相觀察、硬度測(cè)試和拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明當(dāng)電極壓力過(guò)小或過(guò)大時(shí)都導(dǎo)致點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度較低,而最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時(shí)間為20cyc,電極壓力為400kgf。

本文提出了在黑心可鍛鑄鐵的鑄態(tài)基體上發(fā)現(xiàn)石墨晶核；而且石墨晶核的形狀各異．大小不一；通過(guò)試驗(yàn)得出結(jié)論．上述情況的存在直接影響著鑄件的熱處理質(zhì)量及產(chǎn)品的機(jī)械性。

對(duì)dx54d冷軋if鋼鍍鋅板進(jìn)行點(diǎn)焊試驗(yàn),研究了焊接工藝參數(shù)及電極端面尺寸對(duì)鍍鋅板點(diǎn)焊性能、焊點(diǎn)拉剪性能及熔核尺寸的影響。結(jié)果表明:隨著焊接電流的增加,焊點(diǎn)的拉剪強(qiáng)度和熔核尺寸均增大,當(dāng)電流過(guò)大而發(fā)生飛濺時(shí),焊點(diǎn)的拉剪強(qiáng)度和熔核尺寸開(kāi)始降低。隨著電極端面半徑的減小,電極與工件的實(shí)際接觸面積減小,引起電流密度升高,導(dǎo)致在相同焊接時(shí)間條件下得到相同熔核尺寸和焊點(diǎn)拉剪強(qiáng)度所需焊接電流降低。

母材名稱母材規(guī)格 委托編號(hào)母材產(chǎn)地 代表數(shù)量焊接方法 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 復(fù)核試驗(yàn)計(jì)算 試件編號(hào) 項(xiàng)目 akv 沖 擊 試 驗(yàn) 試樣尺寸及類(lèi)型 試驗(yàn)機(jī)打擊能量(j) 拉 伸 試 驗(yàn) 試樣厚度a0（mm） 試驗(yàn)溫度（℃） 沖擊吸 收功 (j/cm2) 試樣最小厚度(mm) aku5 aku2 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正 值 壓頭種類(lèi) 測(cè)試面形狀 彎 曲 試 驗(yàn) 洛 氏 硬 度 試 驗(yàn) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 洛氏硬度確定值 附注： 應(yīng)變時(shí)效沖擊 韌性值 采用標(biāo)準(zhǔn)樣品狀態(tài)描述 管理編號(hào)示值范圍型號(hào)儀器設(shè)備名稱 拉斷最大力fb（kn） 抗拉強(qiáng)度σb（mpa） 拉斷處位置描述 斷口特征描述 試件編號(hào) 試樣寬度b0（mm） 圓形試樣直徑或圓管試 樣內(nèi)徑d0（mm） 橫截面積s（mm） 項(xiàng)目 akus akvs 彎曲或壓扁方法 彎曲角度α（°）或壓 扁高

報(bào)告編號(hào) 委托編號(hào) 記錄編號(hào) 報(bào)告日期 試樣尺寸及類(lèi)型 試驗(yàn)溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲外表面描述 彎曲結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗(yàn)結(jié)果 試件編號(hào)項(xiàng)目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強(qiáng)度σb(mpa) 拉伸 試驗(yàn) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 壓頭種類(lèi) 測(cè)試面形狀 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正值 試驗(yàn)機(jī)打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時(shí)效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時(shí)效沖擊韌性值akvs或akus 檢測(cè)評(píng)定依據(jù)： 應(yīng)變時(shí) 效敏感 性試驗(yàn) 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時(shí)間(h) 彎曲 試驗(yàn) 沖擊 試驗(yàn) 洛氏硬 度試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 工程名稱 施工部位 母材產(chǎn)地 試驗(yàn)結(jié)論： 母材名稱 母材規(guī)格

可曲撓單 球橡膠接 公稱通徑 dn 長(zhǎng)度l軸向壓縮軸向拉伸橫向拉伸偏轉(zhuǎn)角度 329584815 409585815 5010585815 651151261015 801351261015 10015018101215 12516518101215 15018018101215 20021025141515 25023025141515 30024525141515 35025525151515 40025525151515 45025525151515 50025525162212 60026025162212 70026025162212 80026025162212 900260251622

本文采用電阻點(diǎn)焊對(duì)400mpa級(jí)超細(xì)晶粒鋼進(jìn)行了焊接,并對(duì)不同冷卻條件下的點(diǎn)焊接頭顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：空冷條件下點(diǎn)焊接頭熱影響區(qū)晶粒發(fā)生長(zhǎng)大現(xiàn)象,焊接過(guò)程中噴水冷卻可減少晶粒尺寸,但淬硬組織比例增加,降低了接頭拉剪強(qiáng)度?？绽浜退錀l件下點(diǎn)焊接頭熱影響區(qū)均未出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。

鉆桿接頭螺紋退刀尺寸是指外螺紋接頭的臺(tái)肩面到螺紋消失前第一個(gè)完整螺紋之間的距離。gb9253．1－88規(guī)定退刀尺寸應(yīng)小于或等于12．7mm內(nèi)螺紋，鉆桿接頭內(nèi)螺紋的錘孔尺寸為16±2mm，以保證內(nèi)、外螺紋嚙合良好。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，從日本nkk公司進(jìn)口的所有φ127mm鉆桿接頭外螺紋退刀尺寸都大于12．7mm，鏜孔尺寸為16～18mm。而apispec7k規(guī)定鉆桿接頭內(nèi)螺紋最小鏜孔尺寸為15．9mm。鑒于此，建議對(duì)我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)修改，與api標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

水管及接頭的尺寸 水管及接頭常用英制表示。1英寸=8英分=25.4mm.在工程設(shè)計(jì)中用dn多少表 示（單位mm）,4分為dn15即內(nèi)直徑15mm左右，外直徑大約20mm左右，其 余類(lèi)推。家用自來(lái)水管一般為4分的。 螺紋規(guī)格常規(guī)叫法規(guī)格參考直徑 1/8"1分dn610mm 1/4"2分dn812mm 3/8"3分dn1016mm 1/2"4分dn1520mm 3/4"6分dn2025mm 1"1寸dn2532mm 11/4"1.2寸dn3240mm 11/5"1.5寸dn4046mm 2"2寸dn5057mm

點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì) 點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚 度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便 地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊 點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。 邊距的最小值取決于被焊金屬的種類(lèi)，厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的 金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。 搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見(jiàn)表1。 表1接頭的最小搭接量（mm)3 最薄板件 厚度 單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn) 結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 6 7 8 9 10 12 14 16 18