單機(jī)架軋機(jī)軋制Ф270mm~Ф300mm熱軋圓鋼的開(kāi)發(fā)

介紹了在φ450mm成品軋機(jī)上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)14a號(hào)槽鋼的孔型設(shè)計(jì)、軋機(jī)負(fù)荷校核及實(shí)際生產(chǎn)情況.

采用蝶式孔型設(shè)計(jì)槽鋼系統(tǒng)的新工藝,選用合理的軋輥材質(zhì),在設(shè)備能力偏低的型鋼生產(chǎn)機(jī)組,開(kāi)發(fā)出超產(chǎn)品大綱的新產(chǎn)品,形成槽鋼系列產(chǎn)品,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設(shè)計(jì)、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃安排等方面進(jìn)行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機(jī)上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。

江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過(guò)對(duì)坯料準(zhǔn)備、加熱與軋制工藝、軋輥輥型、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃編排等的調(diào)整,在3500mm爐卷軋機(jī)上成功生產(chǎn)出了5mm×3150mm薄規(guī)格鋼板,鋼板板形、板凸度良好,生產(chǎn)穩(wěn)定。

對(duì)ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制孔型設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。

介紹了用150mm方坯作原料,通過(guò)φ400mm軋機(jī)開(kāi)坯、切深定型在φ300mm軋機(jī)上生產(chǎn)10#槽鋼的實(shí)際情況。孔型系統(tǒng)是在原采用90mm方坯軋制10#槽鋼的基礎(chǔ)上,對(duì)原有孔型系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。150mm方坯粗軋孔型系統(tǒng)與原孔型系統(tǒng)進(jìn)行了銜接,對(duì)試軋情況進(jìn)行了總結(jié)

20crmnmo圓鋼 規(guī)格：20—500 材質(zhì)：20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 詳訊:山東寶雷鋼鐵135_6129_1801 服務(wù)與承諾： 服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。 服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、一流的服 務(wù)。 鄭重承諾：保

簡(jiǎn)述了在長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))有限公司軋鋼廠(chǎng)四車(chē)間通過(guò)改進(jìn)工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機(jī)時(shí)產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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針對(duì)棒線(xiàn)分廠(chǎng)小型機(jī)組ф12mm圓鋼三線(xiàn)切分生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題進(jìn)行了分析。通過(guò)對(duì)粗、中、精軋孔型系統(tǒng)改進(jìn)，保證了ф12mm圓鋼三線(xiàn)切分正常生產(chǎn)。

日前，寶鋼特鋼事業(yè)部條鋼廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)240毫米不銹大圓鋼單機(jī)架初軋機(jī)一火成材，為熱擠壓配套工程打通了瓶頸。

720機(jī)組成功軋制Ф610mm無(wú)縫鋼管

根據(jù)昆鋼冷軋單機(jī)架四輥可逆式冷軋機(jī)投產(chǎn)以來(lái),軋制產(chǎn)量逐步穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)中有升的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)可逆式冷軋機(jī)生產(chǎn)鍍鋅基板所采取的軋制工藝進(jìn)行分析和總結(jié)。

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ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開(kāi)發(fā) 1公司軋廠(chǎng)五切分工藝發(fā)展簡(jiǎn)述 萍鋼公司軋廠(chǎng)高棒車(chē)間先后開(kāi)發(fā)了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了ф14mm的三切分軋制 工藝，在此基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠(chǎng)本著永不停步的精神，在四切分生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定的基礎(chǔ) 上，又向ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術(shù)進(jìn)行探索， 經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的工藝探索和生產(chǎn)實(shí)踐，五切分軋制生產(chǎn)逐步穩(wěn) 定，工藝日趨成熟。目前公司軋廠(chǎng)ф10mm五切分最高班產(chǎn)達(dá)到 950噸，最高日產(chǎn)超過(guò)2700噸。 2車(chē)間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠(chǎng)棒材車(chē)間于2003年6月動(dòng)工興建，2004年 8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無(wú)扭軋制，控軋、控冷等 先進(jìn)工藝，自動(dòng)化程度高。設(shè)計(jì)軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm，可生產(chǎn)規(guī)格為φ10～φ32mm螺紋鋼及圓

介紹了唐山華順?shù)搹S(chǎng)在φ500mm軋機(jī)上開(kāi)發(fā)16號(hào)大規(guī)格輕型槽鋼的切深孔、變形孔、成品孔的孔型設(shè)計(jì)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明該產(chǎn)品研發(fā)獲得成功,實(shí)現(xiàn)了小軋機(jī)上軋制較大規(guī)格的輕型槽鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,成材率達(dá)到93.2%,合格率為99.3%。

為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加企業(yè)效益,石橫特鋼廠(chǎng)開(kāi)發(fā)出技術(shù)要求較高的抽油桿用熱軋圓鋼。制定了圓鋼成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)合理的生產(chǎn)工藝控制、嚴(yán)密的生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)分析及技術(shù)改進(jìn),產(chǎn)品一次開(kāi)發(fā)成功,各項(xiàng)性能滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)

簡(jiǎn)要敘述西林鋼鐵集團(tuán)有限公司二軋廠(chǎng)，在原高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上成功地開(kāi)發(fā)ф12mm帶肋鋼筋盤(pán)條，介紹了精軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)板輔具設(shè)計(jì)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)要求。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線(xiàn)生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),介紹了φ88mm圓鑰孔型設(shè)計(jì)方法

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板