大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.7
現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)大口徑三通管要通過多道次翻邊工藝,本文根據(jù)沖壓變形規(guī)律設(shè)計的預(yù)制孔管件可進行一次翻邊生產(chǎn)等徑三通管,同時應(yīng)用Deform軟件對翻邊工藝進行數(shù)值模擬。然后,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合遺傳算法對大口徑管件預(yù)制孔孔形及凸模運動速度進行優(yōu)化,可得到成形質(zhì)量較佳的三通管。最后,通過對大口徑三通管多級翻邊擴孔工藝研究得出結(jié)論:以沖壓變形規(guī)律設(shè)計的預(yù)制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。
大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化 大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化
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本文主要研究以沖壓變形規(guī)律設(shè)計的預(yù)制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需對工藝參數(shù)優(yōu)化。
三通管熱翻邊工藝模擬及實驗研究 三通管熱翻邊工藝模擬及實驗研究
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文章通過數(shù)值模擬的方法,對三通管支管凸緣的熱翻邊成形工藝進行研究,探索了翻邊過程中材料的變形特點及工藝參數(shù)對成形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:管坯在不同方向上的變形特征不同;預(yù)制孔形和凹模圓角對成形結(jié)果影響較大;邊緣的支管凸緣高于中心的支管凸緣。將模擬得到的合理工藝參數(shù)應(yīng)用于模具進行實驗研究,得到的工件與模擬結(jié)果相似,且符合使用要求。
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大口徑三通、異徑管理論重量表
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三通大小頭三通大小頭三通大小頭三通大小頭三通大小頭三通大小頭三通大小頭 6001063913252158651847620990234103260115 700146561827421893254111289120325147360164 8001916523886286108332129379150425171471191 9002427330298362122421146480170539194597217 100029982373110447137520164593191666218739244 1100357107445142533177621212708247795282882316 12
鋼制管路三通支路翻邊成形工藝方法研究 鋼制管路三通支路翻邊成形工藝方法研究
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介紹了一種通過成形方式生產(chǎn)鋼制管道三通支路的新工藝。提出了翻邊前預(yù)制孔的形狀和尺寸的確定方法和翻邊模具的模型;并利用計算機模擬支路翻邊過程,通過分析模擬結(jié)果,對預(yù)制孔的尺寸和形狀的有關(guān)數(shù)據(jù)進行適當調(diào)整,最終確保翻邊支路口部平整、無裂紋。根據(jù)模擬結(jié)果設(shè)計了鋼制管道三通支路翻邊成形模具。
大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化熱門文檔
X80鋼級大口徑三通應(yīng)力分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化 X80鋼級大口徑三通應(yīng)力分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
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利用非線性有限元分析技術(shù)和雙線性材料模型,分析了大口徑三通兩個應(yīng)力集中區(qū)域的應(yīng)力分布特性。利用vs2005、ansys和pro/e開發(fā)了三通優(yōu)化模塊,給出了優(yōu)化結(jié)果,得到了合理的三通結(jié)構(gòu),可以有效降低三通的應(yīng)力集中程度。分析了壁厚、支管半徑與三通最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系,為高鋼級三通熱壓成型工藝參數(shù)優(yōu)化提供了參考依據(jù)。
三通管液壓成形加載路徑模糊控制優(yōu)化 三通管液壓成形加載路徑模糊控制優(yōu)化
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為準確高效地獲得優(yōu)化的管材液壓成形加載路徑,提出一種結(jié)合模糊控制與自適應(yīng)模擬的實時反饋優(yōu)化方法,建立缺陷控制規(guī)則,通過模糊控制器在有限元模擬過程中實時偵測缺陷的發(fā)展趨勢并反饋至模擬程序以調(diào)整工藝參數(shù),以避免起皺及破裂缺陷的發(fā)生,最終獲得優(yōu)化的成形加載路徑。通過對典型液壓成形件——三通管零件的研究表明:優(yōu)化加載路徑后零件成形質(zhì)量有了明顯改善,模糊控制實現(xiàn)了預(yù)期的控制目標。
三通管脹形模擬與實際成形差異研究 三通管脹形模擬與實際成形差異研究
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將有限元軟件模擬得到的結(jié)果與實際成形結(jié)果相比較,指出了在三通管脹形過程中模擬結(jié)果與實際成形結(jié)果的差異,并分析了模擬結(jié)果與實際成形結(jié)果差異的原因。
不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝 不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝
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通過對不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝進行的大量試驗,提出了薄壁不銹鋼三通管件冷擠壓成形的模具結(jié)構(gòu)形式,分析了工藝參數(shù),介紹了降低成本、提高模具壽命的工藝方法
大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化精華文檔
風(fēng)管系統(tǒng)三通管設(shè)計參數(shù)
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風(fēng)管系統(tǒng)三通管設(shè)計參數(shù) (2)
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風(fēng)管系統(tǒng)三通管設(shè)計參數(shù) (2)
Y型三通管內(nèi)高壓成形壁厚分布規(guī)律 Y型三通管內(nèi)高壓成形壁厚分布規(guī)律
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為了解y型三通管內(nèi)高壓成形時的壁厚分布及成形壓力對壁厚的影響規(guī)律,通過數(shù)值模擬和實驗對y型三通管的內(nèi)高壓成形過程進行了研究,分析了3個不同成形階段零件的壁厚分布規(guī)律和成形過程中零件典型點壁厚隨內(nèi)壓的變化規(guī)律.研究表明,成形后零件左側(cè)過渡區(qū)圓角處壁厚最大,右側(cè)過渡區(qū)圓角處次之,枝管頂部壁厚最薄.利用數(shù)值模擬,研究了不同終成形壓力對零件壁厚分布的影響,研究發(fā)現(xiàn)隨著終成形壓力的提高,零件的最大增厚率變化不明顯,但零件的最大減薄率有顯著的增加.
大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化最新文檔
大口徑厚壁三通與連通管對接焊縫裂紋分析 大口徑厚壁三通與連通管對接焊縫裂紋分析
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4.3
通過對某電廠1臺600mw機組鍋爐末級過熱器入口聯(lián)箱大口徑厚壁三通與連通管對接焊縫的磁粉探傷、超聲波探傷、金相試驗、光譜分析、硬度測試等,并結(jié)合裂紋方向及其在焊縫處周向分布,認為焊接和熱處理操作工藝不當是造成裂紋產(chǎn)生的主要原因。對此,提出了加強對該處焊縫的100%檢驗,在操作中嚴格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書的預(yù)防措施。
12Cr1MoVG大口徑厚壁管三通焊口裂紋產(chǎn)生原因分析與處理
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12Cr1MoVG大口徑厚壁管三通焊口裂紋產(chǎn)生原因分析與處理
等徑三通管
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4.8
二、等徑三通管 1)已知尺寸畫出主視圖和左視圖及斷面半圓周，如圖8—5所 示。 將左視圖斷面半圓周6等分點4??1??4，由各等分點作下 垂線，交主管得4`、3`、2`、1`點。 2)將左視圖4`、3`、2`、1`各點作水平線，與以主視圖斷面 半圓周各點所作下垂線對應(yīng)相交得4”、3”、2”、1”點，各點連線 即得二管直交結(jié)合線。 從求結(jié)合線原理得出：兩管直徑相等，其結(jié)合線1"—4"必為 直線。故在實際工作中對類似這種構(gòu)件，可直接連4"—1"為直線， 不必再求結(jié)合線，免去這一工序。 3)向左作支管端面延長線，截取1—1等于斷面圓周伸直長 度，照錄斷面各等分點1—4—1--4一l。由各點作下垂線，與結(jié)合線 各點向左所引水平線對應(yīng)相交得1∞—4∞—1∞—4∞—1∞點，將各點連直 線和曲線即得支管展開圖。 4)在主視圖下方作c
大口徑三通管自動熱模拔制成形模具設(shè)計 大口徑三通管自動熱模拔制成形模具設(shè)計
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4.4
對大口徑三通管熱模拔制成形新工藝進行研究,提出了一種能夠?qū)芗杓訜釁^(qū)進行均勻加熱的自動化加熱裝置,采用交流伺服電動機驅(qū)動的線性模組實現(xiàn)加熱槍的精確位置控制,通過多邊形弧板,合理布置加熱槍,通過運動合成實現(xiàn)均勻加熱。提高了熱模拔制工藝的自動化水平和生產(chǎn)效率,有較大的推廣價值。
大口徑聚乙烯三通管件的設(shè)計 大口徑聚乙烯三通管件的設(shè)計
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4.5
文章介紹了大口徑聚乙烯三通管件設(shè)計的一些基本要素點,解決大口徑聚乙烯三通管件橢圓度,直徑尺寸公差問題的方法,產(chǎn)品靜液壓實驗薄弱點產(chǎn)生的機理與控制,剖析了等徑三通與異徑三通系列的優(yōu)化設(shè)計,具有實際的應(yīng)用價值。
大口徑熱壓三通擠壓工藝數(shù)值模擬 大口徑熱壓三通擠壓工藝數(shù)值模擬
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4.8
在國內(nèi),大口徑x80鋼級的熱壓三通制造技術(shù)一直缺乏系統(tǒng)的研究。針對西氣東輸二線管道工程三通,通過數(shù)值模擬分析方法獲得并優(yōu)化了準ф1219mm三通成形工藝參數(shù),為大口徑熱壓三通擠壓工藝提供理論依據(jù)。
WFHY555鋼級大口徑熱壓三通的研制及應(yīng)用 WFHY555鋼級大口徑熱壓三通的研制及應(yīng)用
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4.8
在總結(jié)管線的發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上,指出熱壓三通應(yīng)用在管線中的獨特地位。通過分析制造工藝,在材料、結(jié)構(gòu)尺寸及熱處理工藝方面總結(jié)了熱壓三通制造工藝的關(guān)鍵技術(shù),并對熱壓三通試樣進行了拉伸和沖擊韌性分析。
斜三通管液壓擠脹成形工藝及模具裝置 斜三通管液壓擠脹成形工藝及模具裝置
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分析了斜三通管液壓擠脹成形工藝的三個變形階段，介紹了液壓擠脹成形模裝置及其液壓原理，指出了造成制件缺陷的主要原因。
大口徑三通管翻邊成形工藝參數(shù)優(yōu)化相關(guān)
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職位：室內(nèi)裝飾安全員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
