大顆粒尿素裝置洗滌器風(fēng)機(jī)環(huán)保降噪改造

我公司于2011年4月建成并投產(chǎn)的年產(chǎn)150kt大顆粒尿素裝置采用荷蘭荷豐技術(shù)有限公司的流化床造粒專利技術(shù),經(jīng)過近1a的運(yùn)行,根據(jù)大顆粒尿素市場(chǎng)銷售的實(shí)際情況,提出將大顆粒尿素裝置的產(chǎn)能提高到198kt/a的設(shè)想,由荷蘭荷豐技術(shù)有限公司做具體改造的方案并予以實(shí)施。

針對(duì)年產(chǎn)20萬(wàn)噸大顆粒尿素裝置晶種尿素配料秤在使用中出現(xiàn)的問題,對(duì)比分析幾種常用配料秤的特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,改造選用了失重秤。通過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,失重秤完全能滿足大顆粒尿素配料生產(chǎn)的需要,大大提高了裝置的生產(chǎn)效率。

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開車過程中出現(xiàn)的工藝問題,重點(diǎn)闡述了甲醛添加劑系統(tǒng)、回收尿液流程、尿液總管過濾器、水系統(tǒng)及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開車工作。

通過對(duì)大顆粒尿素在流化床中的運(yùn)動(dòng)分析,將日本東洋工程公司(tec)大顆粒尿素造粒機(jī)的流化風(fēng)道設(shè)計(jì)高度由1000mm變更為900mm。改造后,流化床層的流化狀態(tài)未受影響,操作中各種參數(shù)無需改變,并且可以減輕清洗造粒機(jī)時(shí)稀尿液對(duì)風(fēng)道及風(fēng)門的腐蝕。

介紹了大顆粒尿素裝置改造方案,對(duì)技術(shù)改造的實(shí)施效果進(jìn)行了總結(jié)。從技術(shù)改造和技術(shù)管理方面提出了相應(yīng)的措施。

技改節(jié)能 大顆粒尿素造粒裝置清洗系統(tǒng)改造 饒常久 (中國(guó)石油天然氣股份公司寧夏石化分公司,銀川　750026) 中圖分類號(hào):tq441.41　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　文章編號(hào):1004-8901(2003)05-0049-02 　　我公司大顆粒尿素流化床造粒裝置原設(shè)計(jì)沒 有相應(yīng)配套的清洗系統(tǒng),在流化床發(fā)生死床或其 它部位堵塞時(shí)只能使用生活水和消防水系統(tǒng)進(jìn)行 清洗,不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間,效率低下,而且, 這種清洗方式也不符合消防法的規(guī)定。因此,對(duì) 造粒裝置的清洗方式進(jìn)行改進(jìn),設(shè)置專門的清洗 系統(tǒng),降低清床時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高清洗效率, 避免資源浪費(fèi),減少環(huán)境污染非常必要。 1　存在的問題 (1)造粒裝置的清洗時(shí)間約需4h。用消防 水龍帶將沖洗水引至各個(gè)清洗點(diǎn),消防栓接頭和 消防帶破損部位泄漏的水對(duì)電氣儀

通過合成塔增加塔盤提高轉(zhuǎn)化率;高壓氨泵油氨分離器氨回收到工藝?yán)淠翰?中壓甲銨冷凝器改為雙程換熱器;入界區(qū)氨管線增設(shè)過濾器;中壓吸收塔入口管由法蘭連接改為焊接連接;中壓吸收塔固定泡罩密封改造;氨升壓泵加副線,入界區(qū)氨直接用作回流氨;低壓甲銨液儲(chǔ)槽內(nèi)增設(shè)分布吸收管;增加解吸給料泵到氨預(yù)熱器的吸收液管線;蒸發(fā)系統(tǒng)二段蒸發(fā)分離器、收集器、二段蒸發(fā)加熱器改造。這樣解決了生產(chǎn)中的當(dāng)務(wù)之急,消化了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),使尿素產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)值,消耗指標(biāo)也基本接近設(shè)計(jì)值。

通過介紹寧夏石化公司大顆粒尿素裝置增產(chǎn)50%的擴(kuò)能改造工程,分別簡(jiǎn)述了擴(kuò)能改造的工藝方案、裝置布置、設(shè)備選型以及改進(jìn)結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)技改措施;通過比較裝置改造前后的運(yùn)行狀況和尿素成品質(zhì)量指標(biāo),分析評(píng)述了技改效果,結(jié)果表明,此次改造在達(dá)到裝置生產(chǎn)能力提高50%的前提下,裝置的運(yùn)行周期由20d提高到30d以上,且產(chǎn)品單耗、成品質(zhì)量、環(huán)?？刂频认嚓P(guān)技術(shù)指標(biāo)較改造前均有明顯改善。

簡(jiǎn)述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺(tái)固體無塵冷卻器及對(duì)造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

簡(jiǎn)述雙轉(zhuǎn)鼓大顆粒尿素造粒裝置增產(chǎn)中遇到的問題,通過分析并進(jìn)行熱量衡算,探討其改造方案。增設(shè)1臺(tái)固體無塵冷卻器及對(duì)造粒轉(zhuǎn)鼓和回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行改造后,裝置產(chǎn)能由6.25t/h提升到280t/d。

通過對(duì)大顆粒尿素流化床造粒器料位控制閥的技術(shù)改造,減少了設(shè)備故障,穩(wěn)定了造粒器料位,優(yōu)化了工藝條件,實(shí)現(xiàn)了大顆粒尿素裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,提高了尿素產(chǎn)品質(zhì)量,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本文以青海鹽湖化工公司為例,對(duì)此裝置的改造進(jìn)行闡述。

平煤神馬集團(tuán)飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。對(duì)裝置實(shí)施了系統(tǒng)擴(kuò)能改造,使產(chǎn)量達(dá)20萬(wàn)t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達(dá)545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運(yùn)行效果。

河南心連心化肥有限公司450kt／a合成氨、800kt／a尿素原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目的尿素裝置采用二氧化碳汽提工藝。現(xiàn)共有2套尿素裝置，首套裝置于2013年11月正式生產(chǎn)并投料成功，經(jīng)過2年的裝置優(yōu)化，2015年尿素產(chǎn)量突破1000kt。目前，尿素市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，于2015年3月對(duì)2套尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行改造，將系統(tǒng)原有的尿液泵甩掉，閃蒸下液直接送入一段蒸發(fā)器，經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹造粒噴頭支架在生產(chǎn)過程中暴露出來的問題,通過分析原因,提出優(yōu)化改進(jìn)措施,并對(duì)改造后的實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

將c套尿素裝置尿液改造分流至兩套中顆粒尿素尿液槽,滿足中顆粒蒸發(fā)高負(fù)荷運(yùn)行,降低中顆粒尿素產(chǎn)品縮二脲含量,并使尿素硝銨裝置滿負(fù)荷生產(chǎn),進(jìn)而增加c套裝置高壓運(yùn)行負(fù)荷,提高整體效益。

通過分析尿素生產(chǎn)裝置擴(kuò)能改造后出現(xiàn)的影響縮二脲含量超標(biāo)的主要原因,提出相關(guān)措施,使尿素產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)等品指標(biāo)。

介紹了3203-c上封頭的修復(fù)程序,重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

在2640t/d大顆粒尿素裝置試運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)空氣換熱器的阻力降偏大,造成風(fēng)機(jī)能力減小,使產(chǎn)品質(zhì)量受到較大影響。通過理論計(jì)算并更換相應(yīng)的換熱器后,較好地解決了該問題。

簡(jiǎn)要介紹對(duì)兩套水溶液全循環(huán)法尿素裝置,采取淘汰部分陳舊設(shè)備,新增高效節(jié)能設(shè)備;部分塔設(shè)備進(jìn)行內(nèi)件更換;增加新的工藝流程等綜合節(jié)能技術(shù)改造措施后,取得了尿素產(chǎn)能增加,噸尿素節(jié)約蒸汽250kg,節(jié)約氨5kg的效果。在尿素系統(tǒng)正常加氧的前提下,設(shè)備及管線腐蝕速率<30μm/a,生產(chǎn)強(qiáng)度在4.5~15.0t/d·m~3時(shí),尿素生產(chǎn)裝置各項(xiàng)工藝指標(biāo)可靈活調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的,并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

簡(jiǎn)要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時(shí)參考。