多聯(lián)體筒倉整體滑升施工技術

結合雙源商品混凝土散裝水泥筒倉的施工實例,從滑升模板的組裝、混凝土配合比設計、混凝土出模強度控制、滑升速度控制等多方面進行闡述和總結,對類似工程的施工具有參考價值

本文結合某商品混凝土散裝水泥筒倉的施工實例，從滑升模板的組裝、混凝土配合比設計、混凝土出模強度控制、滑升速度控制等多方面進行闡述和總結，對類似工程的施工具有參考價值。

整體滑升群倉筒壁結構施工技術

我公司承建的某水泥有限公司年產30萬噸回轉窯技改工程中有13個筒倉,直徑為8.5m、10.5m、13.5m,庫高度26.5～32m不等,庫壁厚度25、30、40cm,結構上有單庫、四庫、五庫等形式,筒倉采用滑模工藝施工。本文主要就多聯(lián)體筒倉滑模施工中模板設計、組裝、滑升、砼配合比設計及砼強度控制等問題做一些簡單探討。

對于超大型筒倉結構,采用超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑升施工技術,通過增加滑模系統(tǒng)提升架的整體強度和剛度來滿足滑升要求,同時通過交錯布置支承桿提高了滑模體系的受力穩(wěn)定性,保證了滑模的施工質量。

鋼筋砼筒倉聯(lián)體滑模施工技術

滑升模板施工 前面已經介紹了鋼筋混凝土墩臺和裝配式墩臺的施工方法，滑升模板施工方法是在鋼筋混 凝土墩臺施工方法的基礎上發(fā)展起來的，雖然兩者施工用的機具設備大致相同，但為了適合 較高墩臺的施工，其模板卻另有特點?；０迨且栏接谝褲仓幕炷炼毡谏希S著墩身 的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的構造不需要隨著高度的增加而加強其結構的強度 和剛度，目前，滑升模板的施工高度已達百米。滑升模板施工的主要優(yōu)點：施工進度快，在 一般氣溫下，每晝夜平均進度可達5～6m；模板利用率較高，拆裝提升機械化程度高，較為 方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身剛度好，可連續(xù)作業(yè)，提高了墩 臺混凝土澆筑的質量。 1.滑升模板的構造 滑升模板 是將模板懸掛 在工作平臺上， 沿著墩臺結構 斷面邊界拼裝 模板，并在千斤 頂的作用下向 上滑升。滑升模 板的構造雖因 橋墩截面形式 不同而稍有

水泥儲存庫六聯(lián)體筒倉整體滑模施工技術 何淼 摘要：筒體群倉整體滑模技術難度較大，本文結合實際施工， 詳細地介紹了整體滑模施工工藝的設計、組裝、滑升及拆除等過程并 指出各個工序的要點及難點。 關鍵詞：整體滑模；操作平臺及液壓提升系統(tǒng) 1工程概況 本工程為四川二郎山喇叭河水泥廠技改工程水泥儲存庫項目。儲 存庫為內徑15.00米鋼筋混凝土的六聯(lián)體直壁圓倉，由基礎、倉壁、 庫底板、庫內錐室、倉頂板、庫頂鋼平臺等部分組成，其結構概況詳 見表1。 表1水泥儲存庫結構概況 結構名稱結構情況備注 基礎由筒壁環(huán)形基礎和庫內柱基承臺組成環(huán)形基礎頂面標高-4.2m 倉壁澆制倉壁，壁厚300mm筒壁外徑15.6m 庫底板底面標高5.4m，頂面標高6.6m板厚1.2m 庫內錐室底部直徑6.2m，頂標高15.150m錐頂高2.045m，直徑1.198m，

倉中倉庫壁滑模同時滑升施工技術——倉中倉庫壁滑模同時滑升施工技術具有施工速度快、應用前景廣闊、經濟效益明顯的特點,本文結合工程實踐對滑模裝置的準備及組裝、液壓系統(tǒng)試驗、試滑及調整等進行了闡述。

精煤儲存?zhèn)}倉壁滑模滑升施工技術具有施工速度快、經濟效益明顯的特點,文章結合工程實踐對滑模裝置的設計和組裝、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、試滑及調整等進行了闡述。

根據橫潦涇大橋引橋同步頂升施工過程,對多跨(11跨)簡支梁橋的整體頂升施工中的一些關鍵問題、施工難點等做相關介紹,以期為相關工程的頂升改造提供一定的技術參考。

1 多聯(lián)體筒倉滑模施工工法 (編號：szjxgf11-2008) 完成單位：深圳市市政工程總公司 主要完成人：高俊合、范繼明、龐聰、劉風華、楊一鳴 1．前言： 圓形筒倉采用滿堂腳手架法施工占用場地較大，模板需求多，使用效率低，成本高。而采用液 壓滑模具有滑模具有施工保持連續(xù)作業(yè)，施工速度快，節(jié)省材料和人工，機械化程度高，勞動強度 低等特點，逐漸被應用于筒倉施工。但現(xiàn)有的筒倉滑模裝置重量大，滑升速度慢，混凝土抗裂性能 及施工外觀差，混凝土運輸速度慢等缺點。為此我司開發(fā)了“多聯(lián)體筒倉快速滑模施工工法” 2.工法特點 2.0.1設計的滑模具有重量輕、裝拆速度快，滑升速度快，空滑高度大等優(yōu)點，適用于多聯(lián)體 筒倉滑模施工。 2.0.2配制的混凝土具有早強、抗裂、高性能鄧特點。 2.0.3研制的“泵送+快速分料”混凝土運輸體系，大大提高了混凝土運輸速度，進而提高了 混凝土澆筑

水泥儲存庫六聯(lián)體筒倉整體滑模施工技術 何淼 摘要：筒體群倉整體滑模技術難度較大，本文結合實際施工， 詳細地介紹了整體滑模施工工藝的設計、組裝、滑升及拆除等過程并 指出各個工序的要點及難點。 關鍵詞：整體滑模；操作平臺及液壓提升系統(tǒng) 1工程概況 本工程為四川二郎山喇叭河水泥廠技改工程水泥儲存庫項目。儲 存庫為內徑15.00米鋼筋混凝土的六聯(lián)體直壁圓倉，由基礎、倉壁、 庫底板、庫內錐室、倉頂板、庫頂鋼平臺等部分組成，其結構概況詳 見表1。 表1水泥儲存庫結構概況 結構名稱結構情況備注 基礎由筒壁環(huán)形基礎和庫內柱基承臺組成環(huán)形基礎頂面標高-4.2m 倉壁澆制倉壁，壁厚300mm筒壁外徑15.6m 庫底板底面標高5.4m，頂面標高6.6m板厚1.2m 庫內錐室底部直徑6.2m，頂標高15.150m錐頂高2.045m，直徑1.198m，

通過工程實例,詳細介紹了液壓滑升模板的組成與構造、施工工藝。該項施工技術具有節(jié)省材料、施工進度快、結構整體性好等優(yōu)點。在筒倉、冷卻塔、煙囪、剪力墻施工等方面可廣泛的應用。

介紹了滑升模板技術的應用歷史、使用原理、構造及各部分的作用.分析了其在石家莊市其力垃圾發(fā)電廠煙囪施工中的具體應用及采取的具體措施及步驟.對滑升模板技術的改進給出了具體建議.

論述使用滑升模板的煙囪施工技術。應用這一技術使煙囪施工過程達到最佳效果。

滑升模板,是現(xiàn)澆混凝土結構工程施工中一種機械化程度高的工具式模板。這種施工技術主要適用于貯倉、水塔、煙囪、橋墩、豎井壁、框架柱等豎向結構的施工。

文章通過淮北礦業(yè)渦北選煤廠精煤倉工程大直徑多倉聯(lián)體滑模施工的介紹,總結大直徑多倉聯(lián)體滑模施工的技術特點、工藝流程、操作要點。經工程實踐證明,認為該施工技術工藝成熟、質量穩(wěn)定、安全可靠,有很好的推廣應用前景。

2012年6月上 第41卷第366期 施工技術 constructiontechnology69 大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結構整體抬升施工技術 周占學 1 ，麻建鎖 1 ，陳建兵 2 （1．河北建筑工程學院土木系，河北張家口075024；2．河北省第四建筑工程公司，河北石家莊050051） ［摘要］針對大直徑筒倉工程施工問題，將倉頂鋼結構與倉壁滑升模板系統(tǒng)進行整體施工設計，先在地面通過統(tǒng)一 的承載和變形協(xié)調控制措施，在倉壁滑升模板上設置抬升支座，布置抗水平推力拉桿系統(tǒng)，形成一個大直徑筒倉主 體施工穩(wěn)定承載體系，滑升施工過程中嚴格控制滑升偏差精度，監(jiān)測空間鋼結構整體提升的支座反力和與提升裝 置的變形，一次性完成大型筒倉的倉壁施工和倉頂鋼結構整體安裝，并運用循環(huán)降落法有效地解決了倉頂鋼結構 整體屋蓋的就位問題。 ［關鍵詞］筒倉；鋼

1工程概況 某15000t室內儲配煤庫，其配煤室為16個直徑為 11m的鋼筋混凝土配煤筒倉，包括1個四聯(lián)體筒倉和2 個六聯(lián)體筒倉，筒倉基礎為1.8m厚筏形基礎，基礎梁高 2.8m，框架柱間-0.500~14.900m由粉煤灰空心磚填充， 下環(huán)梁高1.5m，鋼漏斗；16.400~34.480m鋼筋混凝土筒 倉壁厚200mm，上環(huán)梁高2.5m；庫頂板為100mm厚鋼 筋混凝土。筒倉上部為兩層彩鋼瓦廠房。基于滑模施工 的諸多優(yōu)點，施工選用了筒倉壁滑模施工方案。 2施工工藝 將滑模安裝調試完成，所有施工準備工作到位 后，開始筒壁滑模施工。筒壁滑模滑升從筒倉下環(huán)梁 開始，至頂板下標高停止，全過程分為初滑、正?；?升、終滑3個過程，其中包括鋼筋焊接綁扎、混凝土入 模澆筑、表面修補及養(yǎng)護、門窗洞口預留、鋼筋預埋、

在煙囪、水塔、貯倉、油管等特種結構施工時,模架的最佳選擇為豎向滑動模板。整個模板結構和施工操作平臺用小型液壓千斤頂提升,省時、省力、施工速度快,并可避免施工縫的留設,但操作要求嚴格,如發(fā)生傾斜,糾正較為困難,當滑升不均時,混凝土壁易產生裂縫,修補較費工,尤其是聯(lián)體筒倉施工更為嚴格。

對筒倉滑模施工滑升速度的認識和實踐