地面預注漿技術在袁店二礦風井施工中應用

東保衛(wèi)煤礦現(xiàn)有生產(chǎn)能力和通風網(wǎng)路滿足不了生產(chǎn)接續(xù)問題,依據(jù)礦井生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展的需要,需補做一個西翼采區(qū)風井。井筒穿過的基巖地層部分巖石破碎,工程地質穩(wěn)定性較差;井筒涌水量偏大,為了給井筒安全快速掘砌提供保障,決定開拓前對基巖段進行地面預注漿,以加固井筒圍巖和封堵基巖地下水。

根據(jù)田興礦產(chǎn)對礦井的施工經(jīng)驗，以安全施工、快速為根本出發(fā)點，對目前鐵礦主井井筒的裝備設施進行全面的改造，施工過程中要滿足地面的注漿要求和工程的安全條件，施工前了解田興鐵礦礦井施工的主要內(nèi)容與礦井的設計設計特點，做好鐵礦主井井筒前期的準備工作，掌握供電需求、運輸系統(tǒng)等輔助因素的使用要求，保證井筒按時進入施工階段，采取地面預注漿技術，邊探水注漿邊掘進的施工方案，突破傳統(tǒng)的鐵礦注漿模式，發(fā)展新的施工領域。

楊村煤礦風井地質條件復雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達到地層注漿堵水目的,采取了調(diào)整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結束等措施,順利完成注漿工作,實際注漿量和壓力都達到了設計要求,注漿堵水效果良好。

介紹了楊柳煤礦主、副、風3個井筒地面預注漿施工情況。3個井筒注漿堵水率均達到97%以上,取得了理想的效果。

平煤集團十二礦北進風井井筒凈直徑55m,深8944m,基巖段厚8784m。井筒施工至2220m時揭露下伏含水層,工作面涌水量最大為60m3/h,穩(wěn)定后約30m3/h,由于排水能力不足,無法強行通過,因此決定采用工作面預注漿法防治水。共布置注漿孔12個(含部分檢查孔),深5～15m;注入水泥46t、水玻璃55t。注漿后繼續(xù)掘進時,工作面涌水量僅05m3/h,達到了預期效果,保證了井筒施工順利通過下伏含水層。

淮南礦業(yè)集團朱集礦主井在掘進過程中遇到基巖破碎帶,該破碎帶在距地表400～442m的位置。由于破碎帶厚度大且含水豐富,采用地面預注漿加固破碎帶巖體,使用分支孔對注漿孔進行施工;根據(jù)注漿深度、段高的劃分、注漿壓力等確定注漿量。在地面預注漿施工技術應用后,朱集礦主井破碎帶堵水率達到99.2%,起到了很好的加固堵水效果。

3注漿施工設計 3.1注漿起止深度 根據(jù)地質資料尤其是含水層特征，結合注漿施工的特點，注漿起 始深度暫定為50m；注漿終止深度止于巷道頂板上部約30m，暫定 為385m。 需要說明的是，地面預注漿起始深度即套管深度，需要根據(jù)含水 層的位置、基巖風化帶的深度與特征等因素確定，套管應穿過強風化 帶進入完整的弱風化帶或完整基巖。參考原回風立井地質資料，暫定 新回風立井套管深度為50m（此處為一砂巖），施工時選擇一個先期 孔取芯鉆進，通過判別巖芯確定套管深度。對于井筒上部的50m， 將另行補充設計，計劃在地面預注漿過程中，在外圍用小鉆機打孔注 水泥-水玻璃雙液漿和水泥漿進行堵水，減少井筒刷大時的施工困難。 為保護底部巷道，根據(jù)煤層頂板上巖層的含水特征（水量小、非 主要含水層、有完整的隔水層），暫定注漿孔終孔深度為385m（下 部巖層水量小，且隔水性能較好），

l型鉆孔地面預注漿技術將地面預注漿技術與定向鉆進技術進行結合,充分體現(xiàn)出定向鉆進技術的先進性,放大地面預注漿壓力大的優(yōu)點,提高煤礦產(chǎn)業(yè)的挖掘速度。l型鉆孔地面預注漿技術采用超前加固的措施,提高了圍巖的穩(wěn)定性,降低了開挖支護難度。

l型鉆孔地面預注漿技術將地面預注漿技術與定向鉆進技術進行結合,充分體現(xiàn)出定向鉆進技術的先進性,放大地面預注漿壓力大的優(yōu)點,提高煤礦產(chǎn)業(yè)的挖掘速度。l型鉆孔地面預注漿技術采用超前加固的措施,提高了圍巖的穩(wěn)定性,降低了開挖支護難度。

國投新集能源有限公司楊村煤礦地質條件復雜,下第三系紅層埋藏較深,強風化帶既深且長,地層裂隙發(fā)育,鉆進難度很大,在施工中出現(xiàn)了一些鉆孔內(nèi)事故,通過采取有效辦法,克服了困難,確保了工程質量。

如何順利通過破碎帶富水層及溶洞發(fā)育地帶是豎井施工所面臨的重要工程地質問題。湖南寶山礦根據(jù)所施工豎井的特點及工程地質條件,采用了預注漿方案處理地下涌水。著重討論了此次預注漿設計中注漿壓力、注漿范圍及擴散半徑等設計參數(shù)的確定方法;并對注漿方式、鉆孔布置方式及注漿工藝、結束標準及效果評定做了介紹。

楊村煤礦三井井筒表土段采用凍結法施工,基巖段采用地面預注漿封水。由于二疊系地層風化嚴重,巖石破碎、強度低、裂隙發(fā)育,遇水浸泡后易崩解,極易發(fā)生坍塌。三井在此地層中鉆進、注漿時,經(jīng)常發(fā)生卡鉆、埋鉆事故,鉆孔越打越淺。為解決這一難題,對三井注漿設計施工進行技術優(yōu)化,通過將小\"s\"孔改為直孔、延伸套管深度、通過第二組孔分叉孔施工接續(xù)第一組孔施工等措施,使得鉆進、注漿施工順利通過了破碎帶地層。

井筒地面預注漿工程 一、井筒地質及水文地質情況 1、表土段厚度524.34m，砂礫層以砂層、黏土層及砂質黏土層為 主。 2、風化帶524.34m—541.74m，厚度為17.4m（為注漿及凍結的 交錯帶）。 3、構造：據(jù)井檢查孔柱狀顯示無明顯的斷層穿過，砂巖層中裂隙 較發(fā)育，多為高角度張性裂隙，部分裂面充填有方解石，鈣質、 泥質薄膜250m左右發(fā)育有“x”型張性裂隙，無充填物。 4、副井揭露的基巖含水層類型主要為砂巖裂隙含水層，水量大小 與構造裂隙發(fā)育程度有關，各含水層之間通過垂直裂隙發(fā)生一定 的水力聯(lián)系，形成互補關系。據(jù)井檢查孔資料：鹽化擴散異常段 為：594—620m、685—688m、834—854m。 二、注漿方案 1、注漿方式 井筒地面預注漿方式分為分段下行壓入式，分段上行壓入和上、 下行結合的混合方式三種，考慮孔壁規(guī)則、完整程度，以及坍塌 掉塊等

我國井筒地面預注漿技術的發(fā)展方向_綜合注漿法簡介

老公營子煤礦副井井筒掘進到214m深時,工作面開始涌水,涌水量42.8～62.7m~3/h,無法進行掘進。根據(jù)對涌水情況和地質條件的分析,決定采用工作面預注漿技術治理涌水。經(jīng)工作面預注漿,井筒涌水量降到了9m~3/h,取得了良好的效果。

針對顧橋煤礦南區(qū)進風井井筒新生界松散層厚,注漿深度深、質量要求高、工期緊等特點,采用直孔與s型鉆孔相結合的注漿施工技術,取得了良好的效果。著重介紹了注漿技術方案、施工工藝、注漿效果及經(jīng)驗、體會等。

敘述了板集煤礦采用地面預注漿技術對-735m回風石門、軌道石門和膠帶機石門破碎帶進行防水加固,為在圍巖破碎帶巷道施工的安全預防提供了經(jīng)驗。

針對丁集煤礦副井井筒新生界松散層厚、注漿深度較大、質量要求高等特點,采用直孔與s形鉆孔相結合的注漿施工技術,取得了良好的效果。著重介紹了注漿技術方案、施工工藝、注漿效果及經(jīng)驗、體會等

鑒于思山嶺鐵礦副井穿過含水層,且施工過程中井壁淋水問題突出,為保證副井正常施工與安全,對淋水段進行壁后注漿。根據(jù)思山嶺鐵礦副井巖層賦存特征及淋水現(xiàn)狀,確定采用深孔高壓注漿。對注漿材料、注漿配置、注漿壓力和注漿設備等進行了設計,并對注漿施工的注漿順序、注漿過程及注漿結束標準進行了探討。實踐表明,采用壁后注漿能夠有效地封堵地下含水層的涌水,還可以起到加固豎井井壁的作用。

隨著礦山開采深度的加大,新的注漿工藝、材料及設備得到廣泛的應用。針對南李莊鐵礦區(qū)地質條件較復雜且富水性較強的特點,擬采用地表預注漿技術治理井筒掘進過程中的涌水,取得了較好的效果。

晉煤集團寺河礦常店回風立井 地面預注漿施工組織設計 第一章工程概況 第一節(jié)工程地點 山西晉煤集團澤州天安恒源煤業(yè)有限公司井田位于晉城市澤州縣巴公鎮(zhèn)西 北側約1km處，西寺莊村～李村一帶，行政區(qū)劃隸屬澤州縣巴公鎮(zhèn)管轄，隸屬山 西晉煤集團。 第二節(jié)工程技術特征 1、主斜井長度1143m（躲避硐28m），傾角15°，主斜井表 土段40m，凈斷面20.1m2，掘進斷面28.2m2,凈寬5600mm,凈高 4200mm，壁厚450mm，基礎深度500mm，鋼筋混凝土支護，砼等 級c30?；鶐r段1075m，凈斷面20.1m2，掘進斷面23.0m2,凈寬 5600mm,凈高4200mm，壁厚150mm，基礎深度200mm，錨網(wǎng)噴+錨 索聯(lián)合支護，噴砼等級c25。（附井筒地面預注漿平、剖面圖） 2、回風立井井筒技術特征 工程量及技術特征表 名稱 工程

介紹了凍結法在河南許昌梁北礦東風井井筒施工中,采用一系列安全可靠、精確先進的檢測手段,對凍結壁的形成和發(fā)展所做的準確預報,創(chuàng)造了凍結段施工國內(nèi)先進水平。