低熱導(dǎo)率鎂碳磚

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認(rèn)識(shí)到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c(diǎn)，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點(diǎn)。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤等優(yōu)點(diǎn)，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機(jī)結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強(qiáng)度40～50mpa，1400℃抗折強(qiáng)度l0～

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級(jí)09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號(hào)0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號(hào)0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級(jí)配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級(jí)配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對(duì)越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強(qiáng) （在組

鎂碳磚1

利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

用后鎂碳磚的應(yīng)用

鎂碳磚質(zhì)檢員培訓(xùn)

不同碳含量對(duì)鎂碳磚性能的影響

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對(duì)攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松,并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔,此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結(jié)合程度,使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

**大學(xué) 本科畢業(yè)論文開題報(bào)告 題目：役后鎂碳磚在鎂質(zhì)澆注料中的應(yīng)用研究 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：無機(jī)非金屬材料工程 班級(jí)：*材三 姓名：*** 學(xué)號(hào)：20090801**** 指導(dǎo)教師：*** 2013年3月4日 一、題目來源背景 1.1立題背景 耐火材料作為工業(yè)高溫窯爐的基礎(chǔ)材料，其廣泛應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)相關(guān)行業(yè)新技術(shù)進(jìn) 步和推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮出了巨大的作用。自2000年以來，隨著鋼鐵、建材和 有色金屬等高溫工業(yè)高速成長，我國耐火材料行業(yè)取得了快速發(fā)展。2003年中國耐 火材料產(chǎn)量為1477萬噸，2006年達(dá)到3243萬噸，2007年已超過世界產(chǎn)量的50%。 在全球金融危機(jī)的沖擊下，2008年中國耐火材料產(chǎn)量大幅下滑；2009年略有回升， 產(chǎn)量達(dá)到2544萬噸，同比增長3%。耐火材料的大量消耗，勢必會(huì)產(chǎn)生大量役后工

中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告 編制機(jī)構(gòu)：千訊（北京）信息咨詢有限公司 千訊（北京）信息咨詢有限公司http://www.***.*** 千訊咨詢-《中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》第1頁 核心內(nèi)容提要 市場規(guī)模（marketsize） 市場規(guī)模（marketsize），即市場容量，本報(bào)告里，指的是目標(biāo)產(chǎn)品或行業(yè)的整體規(guī)模，通常用 產(chǎn)值、產(chǎn)量、消費(fèi)量、消費(fèi)額等指標(biāo)來體現(xiàn)市場規(guī)模。千訊咨詢對(duì)市場規(guī)模的研究，不僅要對(duì)過去 五年的市場規(guī)模進(jìn)行調(diào)研摸底，同時(shí)還要對(duì)未來五年行業(yè)市場規(guī)模進(jìn)行預(yù)測分析，市場規(guī)模大小可 能直接決定企業(yè)對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的投資規(guī)模；此外，市場規(guī)模的同比增長速度，能夠充分反應(yīng)行 業(yè)的成長性，如果一個(gè)產(chǎn)品或行業(yè)處在高速成長期，是非常值得企業(yè)關(guān)注和投資的。本報(bào)告的第三 章對(duì)鎂碳磚行業(yè)的市場規(guī)模和同比增速有非常詳細(xì)數(shù)據(jù)和文字描述。 消費(fèi)結(jié)構(gòu) 消費(fèi)結(jié)構(gòu)是指被消費(fèi)

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進(jìn)的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業(yè)學(xué)院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東,濟(jì)南,250353 刊名：山東輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(xiàn)(23條) 1.王誠訓(xùn)mgo-c質(zhì)耐火材料1995 2.島田康平高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應(yīng)用

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價(jià)格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進(jìn)的研究

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用 鎂碳磚是70年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發(fā)研制成功的一種新型耐火材料。由 于該種含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱振性強(qiáng)及高溫蠕變小等優(yōu)點(diǎn)，在電 爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上廣泛得到應(yīng)用，使用壽命大幅度提高。同時(shí)，由于鎂碳磚不需高溫?zé)桑?節(jié)省能源，制作工藝簡單，因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應(yīng)用。 我國自80年代初開始研制鎂碳磚，經(jīng)電爐和精煉爐小批量使用后，收到較好的使用效果。 隨后，鞍鋼三煉鋼、武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉(zhuǎn)爐上試驗(yàn)鎂碳磚，轉(zhuǎn)爐爐 齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉(zhuǎn)爐上采用鎂碳磚后，僅用一年時(shí)間就超額完成了 “七·五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。 本鋼煉鋼廠是于90年代開始在120t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用鎂碳磚的，初次試驗(yàn)就將轉(zhuǎn)爐爐齡由700次 提高到1000次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高，轉(zhuǎn)

鎂碳磚生產(chǎn)工藝流程 檢驗(yàn)不合格 混煉予混添加劑 成型破碎 半成品檢驗(yàn)不合格 熱處理 不合格成品檢驗(yàn) 分批包裝 入庫 原料 破碎分篩不合格 發(fā)運(yùn)

為了減少耐火材料中碳對(duì)冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗(yàn)磚的熱面溫度達(dá)到1650℃時(shí),先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗(yàn),將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對(duì)侵蝕深度和面積進(jìn)行測量,對(duì)比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對(duì)攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔，此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

為了回收利用鎂碳磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半成品廢磚,將半成品廢磚經(jīng)揀選、破碎、篩分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三種粒度的再生料,然后在鎂碳磚常規(guī)配方中添加20%(w)的再生料制成再生鎂碳磚試樣,研究了試樣的顆粒級(jí)配(粗顆粒、中顆粒、細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分級(jí)后分別與相同粒度的其他料混合后加入或不分級(jí)直接與電熔鎂砂顆粒料混合后加入),樹脂添加量(外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)對(duì)再生鎂碳磚試樣性能的影響,并與未添加再生料的鎂碳磚試樣進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:1)適當(dāng)增加中顆粒料的量,減少細(xì)粉的量,可以提高再生鎂碳磚試樣的致密度和抗氧化性能,但對(duì)強(qiáng)度影響不大。2)再生鎂碳磚試樣中樹脂的最佳外加量(w)為4.0%。3)與不分級(jí)直接加入相比,再生料分級(jí)加入可以有效提高再生鎂碳磚試樣的致密度和強(qiáng)度。4)通過工藝優(yōu)化,添加20%(w)再生料的再生鎂碳磚試樣的性能可以達(dá)到y(tǒng)b4074—91中鎂碳磚mt14a的技術(shù)要求。

低碳鎂碳磚抗氧化劑的研究

以電熔鎂砂、鱗片石墨為主要原料,熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑,金屬al粉為抗氧化劑,按顆粒連續(xù)密堆理論andreassen公式計(jì)算顆粒級(jí)配,研究了3種鎂砂臨界粒度和粒度分布系數(shù)對(duì)低碳鎂碳磚常溫物理性能、熱膨脹性能、抗氧化性及抗侵蝕性的影響。結(jié)果表明:選用適當(dāng)?shù)逆V砂臨界粒度,調(diào)整顆粒級(jí)配,可增大石墨與鎂砂的比表面接觸,減緩鎂砂高溫條件下的熱膨脹應(yīng)力,提高低碳鎂碳磚的物理性能。