低碳低硅高鋁冷鐓鋼小方坯連鑄工藝

文章對(duì)采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故,從設(shè)備、工藝、操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯(cuò)的效果。

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施 【摘要】針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故，從設(shè)備、工藝、 操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯(cuò)的效果。 【關(guān)鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴(yán)重制約了連鑄機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，且對(duì)鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時(shí)溢漏率達(dá)到1%以上。針對(duì)這一情況，從2013年初開始進(jìn)行漏鋼的攻關(guān)， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護(hù)澆鑄、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、 保護(hù)渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)

針對(duì)日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實(shí)際情況,從設(shè)備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進(jìn)行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

淮鋼彈簧鋼連鑄小方坯質(zhì)量的提高 楊武薛正良李正邦張家雯 (淮陰利淮鋼鐵有限公司)(鋼鐵研究總院) 摘要為生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的彈簧鋼連鑄小方坯淮鋼先后采取了一系列技術(shù)措施如采用結(jié)晶器電磁攪拌~強(qiáng) 化二次精煉操作~改進(jìn)脫氧工藝和調(diào)整連鑄坯拉速在保證鋼液純凈度的前提下不斷降低中間包鋼水過熱度 連鑄坯質(zhì)量得到大幅度提高g 關(guān)鍵詞彈簧鋼lf精煉鋼水過熱度小方坯連鑄d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

興澄特鋼300mm×320mm低碳鋼鑄坯酸洗后,可觀察到鑄坯角部振痕波谷處的橫向裂紋,其長度為10～30mm,最大寬度達(dá)2mm。生產(chǎn)實(shí)踐表明,當(dāng)sa-210系列鍋爐鋼(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]從0.009%增加至0.021%時(shí),鑄坯角部橫裂紋指數(shù)從0.03增加到2.64。因微量鈦能改善鋼在較低變形速率下的熱成型性,鋼中加微量鈦,可以明顯減少鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。通過控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同時(shí)采用提高鋼水流動(dòng)性和鑄坯矯直溫度≥900℃等措施,避免了sa-210c鋼的鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。

通過低倍組織和二冷制度計(jì)算機(jī)仿真軟件分析了2~#連鑄機(jī)150mm×150mm,4~#連鑄機(jī)150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的對(duì)比。結(jié)果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當(dāng)是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標(biāo)溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

介紹了武漢鋼鐵股份有限公司薄板坯連鑄生產(chǎn)sphc鋼的成分控制,通過采取控制鋼水氧含量、硅含量、als含量、提高鋼水潔凈度和中包砌筑質(zhì)量及連鑄全程保護(hù)澆鑄等措施,防止鋼水的二次氧化,降低了進(jìn)入鋼水的內(nèi)生和外來夾雜物數(shù)量,減少了澆鑄過程的水口結(jié)瘤和塞棒上漲,提高了供冷軋基料的表面質(zhì)量。

主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問題及原因,以及針對(duì)這些問題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行分析及采取相應(yīng)措施后取得的效果。

主要對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行全面的分析,以及采取相應(yīng)的措施取得的效果。

由于馬氏體不銹鋼的物理特性,使得連鑄過程中存在柱狀晶發(fā)達(dá)、中心疏松、縮孔及表面凹陷嚴(yán)重等問題。針對(duì)上述情況,連鑄過程中針對(duì)該鋼種的凝固特點(diǎn)、高溫物理特性等方面進(jìn)行了研究,解決了馬氏體不銹鋼澆鑄過程中的工藝問題,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐-ANS-連鑄工藝生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼潔凈度研究

編號(hào)：2010125獲獎(jiǎng)等級(jí)：壹等 完成單位：鞍山鋼鐵集團(tuán)公司 上海大學(xué) 完成人：張曉剛、唐復(fù)平、李麟、劉仁東、史文、王越、崔恒、符仁鈺、嚴(yán)玲、張梅、郭金宇、李鎮(zhèn)、何燕霖、史乃安、高毅 項(xiàng)目簡介： 項(xiàng)目屬于鋼鐵材料加工制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。 隨著安全、環(huán)保、節(jié)能等要求不斷提高，汽車輕量化進(jìn)程成為發(fā)展的必然趨勢(shì)，而先進(jìn)高強(qiáng)鋼的開發(fā)和應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的重要措施之一。作為先進(jìn)高強(qiáng)鋼的相變誘發(fā)塑性（trip）鋼，以其優(yōu)異的強(qiáng)度和成形性能吸引了各大汽車廠家和鋼鐵企業(yè)的關(guān)注。然而，在trip鋼開發(fā)和應(yīng)用過程中，汽車廠家和鋼鐵企業(yè)面臨著成本高、焊接性能差、涂鍍性能不好、難以連續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)難題，使trip鋼無法得到大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用。

通過對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對(duì)2號(hào)小方坯連鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、振動(dòng)、二冷進(jìn)行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達(dá)到3.6m/min,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,提升了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

通過對(duì)低碳低硅冷鐓鋼造渣及精煉工藝的優(yōu)化,提出使用cao—al2o3的精煉渣系cao:55%～60%、al2o3:27%～30%、sio2<8%、mgo:4%～8%,該渣系具有較強(qiáng)的脫硫和吸附al2o3夾雜能力,從而減少鈣處理后的cas和al2o3夾雜物,提高鋼水的純凈度,改善小方坯連鑄的可澆性,并降低冷鐓鋼產(chǎn)品因夾雜物引起的冷鐓開裂比例。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機(jī)工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機(jī)四流demag 型小方坯連錈機(jī)出demag公司與大連重 機(jī)廠共同制造，設(shè)計(jì)澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計(jì)能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們?cè)谂μ岣呔C合管 理水平的同時(shí)，在連鑄機(jī)工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進(jìn)工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達(dá)到“．6萬噸， 由等外機(jī)躍入二等機(jī)做出了貢獻(xiàn)。 i、抓溫度關(guān)鍵，進(jìn)一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

介紹了低碳低硅鋼sae1008b表面結(jié)疤的類型,分析了結(jié)疤產(chǎn)生的原因,認(rèn)為鑄坯表面質(zhì)量缺陷是造成鋼材表面結(jié)疤的主要原因。通過調(diào)整鋼中含氧量,降低鋼水氧化性,控制脫氧產(chǎn)物優(yōu)化煉鋼工序控制;改進(jìn)連鑄機(jī)保護(hù)澆鑄,同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐、連鑄工藝,確保中包恒拉速生產(chǎn)模式,以及調(diào)整結(jié)晶器水流量等措施,減少了低碳低硅鋼鑄坯結(jié)疤、夾雜、皮下氣泡、縮孔等表面質(zhì)量問題,大幅度減少了低碳低硅鋼材表面結(jié)疤現(xiàn)象。

近期，永興特鋼在含鈦不銹鋼連鑄方面取得重大突破：3月份有3個(gè)澆次實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

介紹了合鋼3號(hào)小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號(hào)小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降