低碳鋼表面陶瓷釉膜的燒結(jié)工藝及防腐性能

本文在簡述金屬和無機(jī)陶瓷復(fù)合現(xiàn)狀以及陶瓷防腐蝕優(yōu)點的基礎(chǔ)上,運用一定工藝將低溫釉噴涂在金屬表面經(jīng)過燒結(jié)形成防腐釉膜,通過金相顯微鏡、sem線掃描等檢測手段分析界面結(jié)合情況,得出此工藝燒結(jié)的陶瓷釉膜與金屬基體的界面結(jié)合情況良好。

建筑陶瓷釉用原料的新發(fā)展

建筑陶瓷釉用原料的新發(fā)展

用接觸角測試法研究表面自由能對陶瓷釉面易潔性的影響。用dataphysicsoca–30接觸角測試系統(tǒng)中的動態(tài)接觸角記錄功能測試水中模擬污物油酸在陶瓷釉面上的動態(tài)行為。用座滴法測試不同陶瓷釉面的表面自由能及其組成。用懸滴法測試油酸的表面張力及其組成。結(jié)果表明:陶瓷制品表面自由能極性分量所占比例越大,表面自由能越高,水中油酸在陶瓷釉面上的黏附趨勢也越小,陶瓷釉面的易潔性越好。當(dāng)陶瓷釉面極性分量達(dá)到46.17mj/m2,占表面自由能85.91%時,水中油酸在此釉面上的黏附功為2.11mj/m2,油酸在98s后可自動浮起。

研究了不同外加劑對陶瓷釉面表面性質(zhì)的影響。研究表明,外加劑的加入可改變陶瓷釉面的表面張力,即影響液體對陶瓷釉面的潤濕性能。在所選擇的外加劑中,降低陶瓷釉面表面張力最強(qiáng)的為pbo,其合適的加入量為1.5%。

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飾金是極其常見的.用金裝飾陶瓷有亮金(如金邊與描金、磨光金以及腐蝕金等方法,無論哪種金飾方法,其使用的金材料基本上只有兩種即:金水(液態(tài)金)與粉末金.此外,還有少見的液態(tài)磨光金.1亮金(金水)金水裝飾與釉上彩繪彩料使用法相同.可直接用毛筆蘸著涂繪.金水在30分鐘內(nèi)就干燥成褐色亮膜,在彩燒后褐色亮膜被還原而變成發(fā)亮的金層.陶器用金水彩燒溫度達(dá)600～700℃.而瓷器用金水彩燒溫度達(dá)700～850℃,金層中每平方米只含金1克.以金的比重為19.3計算,金膜厚度只有0.05μm(某資料報導(dǎo)為0.1μm).但這種金膜容易磨損,通常使用1～2月后表現(xiàn)已出現(xiàn)許多劃痕.

本文研究了一種應(yīng)用于與陶瓷微粉結(jié)合的陶瓷釉漿,通過熱膨脹系數(shù)測定,根據(jù)釉漿與微粉的熱膨脹系數(shù)的匹配性來研究陶瓷釉漿的性能。最終得到合適的釉漿配方及組成為:sio_2:68%~71%,al2o3:15%~18%,cao:2%~5%,zno:0.5%~1.5%,mgo:1%~2%,feo:0.1%~0.2%,na_2o:3%~5%,k_2o:2%~3%,i.l:3.5%~4.5%。

主要從坯釉膨脹系數(shù)的數(shù)值、坯釉混合層形成的情況,釉層的彈性與抗張強(qiáng)度,坯體的吸濕膨脹、粘度和表面張力等五個方面論述了影響建筑陶瓷坯釉適應(yīng)性的因素。

本文主要從坯釉膨脹系數(shù)的差值,坯釉混合層形成的情況,釉層的彈性與抗張強(qiáng)度,坯體的吸濕膨脹,粘度和表面張力等五個方面論述了影響建筑陶瓷坯釉適應(yīng)性的因素。

采用熱噴涂工藝在q235低碳鋼板表面噴涂了ni60合金涂層,并進(jìn)行了金相分析和硬度試驗。結(jié)果表明,熱噴涂層組織是由細(xì)小的扁平粒子堆積起來的片層結(jié)構(gòu),涂層晶粒粗大且分布不均,具有典型的快速凝固組織特征。涂層的硬度明顯高于基體,其組織組成物為γ-固溶體,碳、硼化合物,氧化物以及金屬間化合物。熱噴涂層與基體之間為機(jī)械結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度并不高。

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅鋅礦型(co,zn)2sio4鈷藍(lán)色料,比較了它們的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo對co2o3-al2o3系統(tǒng)進(jìn)行改性,并以細(xì)磨coal2o4為晶核,考察其對顏料呈色及耐酸性的影響,研制出呈色鮮艷、色飽和度較高、耐酸性良好的釉上鈷藍(lán)顏料。結(jié)果表明,尖晶石結(jié)構(gòu)比硅鋅礦結(jié)構(gòu)耐酸性強(qiáng),細(xì)磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型鈷藍(lán)色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相為coal2o4,但有sio2殘留。

第六節(jié)琉璃釉"琉璃"一詞,古已有之。它應(yīng)當(dāng)是古希臘語的譯音,泛指人造玻璃制品。1983年出版的《辭源》對"玻璃"一詞作如下解釋:"古代所說的玻璃大抵指天然水晶石一類,有各種顏色,非

以鉬粉及氧化鋯粉為原料，采用不同的燒結(jié)工藝參數(shù)，在常壓氬氣氣氛下燒結(jié)制備50%mo-zro2金屬陶瓷。采用四電極法測量該金屬陶瓷的高溫電導(dǎo)率，在1580℃下進(jìn)行鋼液和堿性熔渣侵蝕實驗。結(jié)果表明：在燒結(jié)溫度為1600～1650℃，保溫時間為2～4h的條件下，隨保溫時間延長或燒結(jié)溫度升高，燒結(jié)體更加致密，孔隙率下降；因而金屬陶瓷的電導(dǎo)率提高，耐鋼液和熔渣侵蝕性增強(qiáng)；在1600℃、保溫4h條件下燒結(jié)的試樣密度最大（6.49g/cm^3），高溫電導(dǎo)率最高（1600℃下的電導(dǎo)率為101s/cm），耐鋼液和熔渣侵蝕能力最強(qiáng)。鋼液對金屬陶瓷的侵蝕主要為fe和mo的相互溶蝕，熔渣對金屬陶瓷的侵蝕主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金屬陶瓷中的zro2。熔渣侵蝕過程中，cao與金屬陶瓷中的zro2發(fā)生反應(yīng)生成高熔點cazro3相，阻止熔渣對金屬陶瓷的進(jìn)一步侵蝕。

以硼泥為主要原料對制備玻璃陶瓷工藝進(jìn)行研究,實驗中發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間對析晶相的成分影響較小,但玻璃陶瓷的表面形貌影響較大;當(dāng)燒結(jié)溫度高于析晶溫度時,對晶體尺寸影響更大;根據(jù)不同燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間對玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)影響,找出適合的最佳燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間,其值為781℃,時間為4h。

陶瓷釉上彩的繪畫技藝作為一門陶瓷藝術(shù)專業(yè)的專業(yè)課程在各個高職學(xué)校已經(jīng)開設(shè),并且在高職教育中,陶瓷釉上彩繪畫技藝的教學(xué)模式也是在不斷的探索和創(chuàng)新。但是在實際的教學(xué)過程還存在著許多問題,例如,教學(xué)模式與實際情況不符,或是教學(xué)環(huán)境與現(xiàn)實脫節(jié)的現(xiàn)象。因此,本文將通過對現(xiàn)代陶瓷彩繪教學(xué)模式的特點、傳統(tǒng)陶瓷彩繪教育形式的內(nèi)容進(jìn)行對比分析研究,進(jìn)而對陶瓷釉上彩的彩繪教學(xué)模式進(jìn)行探究和創(chuàng)新。

碳鋼表面氮化鈦陶瓷化研究_高原

介紹了一種在q235鋼表面,利用等離子反應(yīng)濺射直接復(fù)合滲鍍合成氮化鈦的工藝方法。該滲鍍層是由鋼鐵材料基體上均勻分布細(xì)小氮化鈦顆粒的滲層和表面氮化鈦沉積層組成。沉積層與滲層之間有一平緩過渡區(qū),滲層與基體是冶金結(jié)合,不會產(chǎn)生剝落。滲鍍層表面硬度平均達(dá)到hv2300。x射線衍射結(jié)果表明,表面為純氮化鈦層,(200)晶面的衍射峰最強(qiáng),具有明顯的擇優(yōu)取向。用劃痕儀進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度檢測,聲發(fā)射曲線未見突起的信號峰值,表明結(jié)合強(qiáng)度好。復(fù)合滲鍍氮化鈦試樣在10%硫酸、5%鹽酸、3·5%氯化鈉水溶液和硫化氫富液中進(jìn)行腐蝕試驗,耐腐蝕性能分別比改性前提高了789,26,3·3,67倍。

介紹了新型低碳鋼鑄件表面防滲碳涂料的組成結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、性能特點和應(yīng)用實例。新型防滲碳涂料不僅能夠有效地減輕或消除低碳鋼鑄件表面增碳,還能使涂層容易剝離,得到無粘砂、無氣孔、表面光潔的鑄件。

采用薄層電化學(xué)測試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測試技術(shù)可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價結(jié)果與鋼板的實際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關(guān)系.

文章利用火焰噴涂技術(shù)在q235低碳鋼表面制備了不同配比度的ni基wc-12co復(fù)合涂層,其中它們的配比度分別10%wc-12co、20%wc-12co、30%wc-12co復(fù)合涂層,利用金相顯微鏡、電化學(xué)分析儀對涂層微觀組織和性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明涂層與基體都有較好的結(jié)合性能,三組涂層與基體相比硬度都有所提高,且30%wc-12co的涂層的硬度最高。30%wc-12co的涂層與前兩者涂層和基體相比,電化學(xué)腐蝕速度較慢,30%wc-12co涂層與前兩種涂層相比,孔隙較少,耐腐蝕性較高。

采用真空保護(hù)下的活性金屬釬焊法對95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氧化鋁陶瓷與低碳鋼進(jìn)行了釬焊,所用釬料為ag-cu-ti3活性釬料。通過x射線衍射儀(xrd)對界面的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析,并用能譜儀(edax)分析了界面元素組成。結(jié)果表明,釬焊接頭界面的反應(yīng)十分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)物多種多樣,主要是ti3cu3o,ti3al,timn,tife2,tic等物質(zhì),界面的反應(yīng)層按al2o3陶瓷/ti3cu3o/ti3al+timn+tife2+ag(s,s)+cu(s,s)/tic/低碳鋼的規(guī)律過渡。