低碳鋼管道不停輸補焊接頭的顯微組織

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產生的原因,在了解焊縫內部存在的各種缺陷的基礎上,制定了消除缺陷的施工方案。

通過對超低碳鋼brc3釬焊裂紋構件的成分及組織分析,發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質在晶界的析出,是brc3鋼抗晶間腐蝕能力下降,從而造成其釬焊裂紋的主要原因之一。

低碳鋼管氬弧焊打底焊的焊絲選用 1·現(xiàn)場焊接 我們在施工現(xiàn)場進行手工鎢極氬弧焊打底焊接低碳鋼管時， 曾采用過h08(或h08a)、h08mn2si、tig-j50及er705-3和瑞 典ok焊絲，十多年的應用經(jīng)驗表明，沒有發(fā)生焊接質量事故， 焊縫能夠滿足設計和使用要求。不同焊絲的差別主要是：使用 h08a焊絲tig打底時，焊縫根部容易產生氣孔，焊縫成型差； 使用h08mn2si和tig-j50焊絲打底時，焊縫成型好，易于手工 操作，氣孔很少，焊縫質量容易保證。由于h08mn2si是國內生 產的埋弧焊焊絲，容易采購，h08mn2si焊絲在手工鎢極氬弧焊 打底中得到廣泛應用。 2·分析 手工鎢極氬弧焊打底所選用的焊絲，除應滿足機械性能要求 外，還應具有良好的可操作性并且不產生缺陷。從焊接工藝試驗 的機械性能可以看出，h08mn2si焊絲打底焊縫的

用攪拌摩擦焊焊接了4mm厚的q235低碳鋼板和t2紫銅板,得到了內部無缺陷、外觀成形良好、無變形的對接接頭。研究表明,低碳鋼紫銅接頭的顯微組織與其所受到的熱和力作用大小有關。在接頭鋼側,軸肩擠壓區(qū)有較大的變形,組織發(fā)生動態(tài)再結晶后形成了細小的等軸晶鐵素體;在探針附近的熱影響區(qū),經(jīng)歷的應變較小,組織則由變形的先共析鐵素體和側板條鐵素體組成。在接頭銅側熱影響區(qū)的晶粒受熱長大,而熱力影響區(qū)的銅由于發(fā)生了動態(tài)再結晶,晶粒細小。在焊核區(qū),上部主要由鋼、銅薄層交疊組成;焊核中下部為鋼、銅及鋼與銅形成的化合物交疊組成的漩渦狀條帶,其中銅條帶的組織為細小的等軸晶,鋼條帶的組織為細小的等軸晶或先共析鐵素體+側板條鐵素體組織。

低碳鋼管tig打底焊的焊絲選用 結合多年對低碳鋼管進行手工鎢極氬弧焊(tig)的經(jīng)驗，通過選用h08a、h08mn2si、 tig-j50焊絲對20低碳鋼管進行的焊接工藝試驗以及現(xiàn)場使用的比較分析，認 為焊絲中mn、si含量及其比值mn/si具有關鍵作用，施工選用h08mn2si、tig-j50、 er49-1是可行的，在目前首選h08mn2si焊絲進行低碳鋼管tig打底焊是合理的。 在石油、化工、電站裝置中，工藝管道和石油化工管式爐及鍋爐的爐管絕大 部分是低碳鋼管，最常用的牌號有：10、20、q235、20g。由于這些裝置工藝條 件苛刻，對焊縫質量和管道清潔度都有較高要求，在現(xiàn)場施工中，我們常采用手 工鎢極氬弧焊(tig)打底和手工電弧焊(smaw)填充、蓋面的焊接工藝焊接較為重 要的碳鋼管。我國80年代初在上述裝置管道焊接中開始推廣手工鎢極氬弧

通過動態(tài)掛片腐蝕實驗、宏觀和金相組織觀察、sem及能譜分析等方法對采用cu-zn釬料、ag-cu釬料、cu-p釬料釬焊的無氧純銅-低碳鋼管釬焊接頭的耐蝕性能進行了評價分析.結果表明:采用cu-p釬料時鋼和釬縫間出現(xiàn)裂紋,接頭遭受腐蝕后銅管內壁普遍腐蝕,同時釬縫因腐蝕而開裂;cu-zn釬縫成型好,但釬縫本身出現(xiàn)由于金相組織發(fā)生選擇性腐蝕而引起的局部蝕坑,銅管對應處也出現(xiàn)明顯減薄性腐蝕;ag-cu釬料所焊接頭成型好,接頭各處腐蝕輕微.建議采用ag-cu釬料進行銅-低碳鋼的釬焊

基于泛用軟件abaqus,開發(fā)了適用于模擬熔化焊產生的溫度場、應力場和應變場的熱彈塑性非線性有限元計算方法.通過建立三維有限元模型和采用雙橢球高斯體積移動熱源,對低碳鋼薄壁鋼管的焊接溫度場和焊接變形進行了數(shù)值模擬.同時還采用焊接機器人實際進行了低碳鋼薄壁鋼管的焊接,并實測了鋼管的焊接變形.結果表明,數(shù)值模擬得到的變形和試驗測量值十分吻合,驗證了所開發(fā)數(shù)值計算方法的有效性.

DeanDeng--薄壁低碳鋼管焊接變形的數(shù)值模擬

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象,通過對開裂部位紫銅管部分進行宏觀分析、化學成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗,對焊接件的開裂原因進行了分析。結果表明:紫銅管原材料中氧含量超標以及焊接溫度過高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應力和熱應力,當疊加應力大于材料的承受能力時就會引起晶界破裂,導致焊接件開裂。最后在分析的基礎上提出了改進措施。

神華國能山東建設集團有限公司 焊接工藝卡（wps） weldingprocedurespecification 編號 wps-gr-001 依據(jù)工藝評定報告編號qw2018-01 工程名稱國網(wǎng)能源伊犁煤電公司 產品名稱消防水管道焊接 焊接方法gtaw+smaw自動化程度手工 母材及接頭型式： 母材q235b接頭型式對接接頭簡圖 δ 0.5～21～3 30° ～35 ° 規(guī)格φ159×5坡口型式v型 焊接位置全位置襯墊--- 焊接方向由下向上襯墊材料--- 其它------ 預熱及熱處理： 預熱方法---預熱溫度---層間溫度---測溫方法--- 熱處理---熱處理溫度---熱處理時間---測溫方法--- 其它：------ 保護氣體： 種類ar純度≧%流量8～10l/min

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動力設備安裝有限責任公司 年月日 1 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料 質量證明書或材質復驗報告。 ②焊接材料（以下簡稱焊材） a.進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證 明書。 b.施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設備及工具 ①設備逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常， 并經(jīng)檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評定按相應規(guī)程、標準規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應的持 證項目。 5.焊接環(huán)境 ①

碳鋼管道焊接工藝指導書 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 《焊工技術考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料質量證 明書或材質復驗報告。 3.1.2焊接材料（以下簡稱焊材） 3.1.2.1進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證明 書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設備及工具 3.2.1設備 焊機等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。 3.2.2工具 角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動力設備安裝有限責任公司 年月日 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并

范文范例學習指導 word整理版 碳鋼管道焊接工藝指導書 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 《焊工技術考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料質量證明 書或材質復驗報告。 3.1.2焊接材料（以下簡稱焊材） 3.1.2.1進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證明書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設備及工具 3.2.1設備 焊機等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。 3.2.2

a-tig焊是一種新型高效的焊接法,具有熔深深,熱影響區(qū)小、焊縫窄、變形量小、效率高等特點.對低碳鋼管子全位置a-tig焊接法進行了研究.在分析了涂覆活性劑后管子全位置焊接過程中熔池的受力狀態(tài)的基礎上,制定了相關焊接工藝.對6mm厚的低碳鋼管子焊接時不開坡口,將活性劑刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊機進行焊接,可以一次焊透,并能單面焊雙面成形.突破了管道全位置焊機只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊機的使用范圍進一步擴大,焊接效率大幅度提升.

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動tig焊的焊接工藝和操作要點。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數(shù)和要求;焊接試驗前的準備;分析主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點,合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標準進行一系列檢查和試驗,形成成熟的焊接工藝。

研制的低碳鋼管道焊接用tig—ld氬弧焊焊絲的化學成分為:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及總量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊絲用鋼采用中頻感應電爐氧化法冶煉,先熱軋后冷拔工藝成型。焊絲的焊接工藝試驗表明,熔池無飛濺,焊絲熔化均勻連續(xù),焊縫金屬致密且與母材熔合良好。焊縫金屬和焊接接頭的性能測試表明,熔敷金屬的化學成分、機械性能和耐腐蝕性能等綜合性能指標達到了國外同類產品水平,是國內用于低碳鋼管道焊接最理想的焊絲。

低碳鋼管道氫氣致裂原因分析

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40kg級的低碳鋼管道焊接,該焊絲的特點是焊接工藝性能優(yōu)良,化學成分設計合理,熔敷金屬的機械性能及耐腐蝕性能均達到國外同類產品水平。

研制的tig－ld氬弧焊絲適用于40kg級的低碳鋼管道焊接。該焊絲的特點是焊接工藝性能優(yōu)良，化學成分設計合理，熔敷金屬的機械性能及耐腐蝕性能均達到國外同類產品水平。

某水泥窯窯頭余熱鍋爐在過熱器箱體附近發(fā)現(xiàn)多處裂紋,造成管道蒸汽大量泄漏,嚴重影響發(fā)電效率。采用掃描電鏡、能譜儀進行分析,綜合大量運行參數(shù),判斷裂紋形成原因為應力腐蝕。而引起低碳鋼應力腐蝕的原因是蒸汽中熱堿含量超標。基于應力腐蝕機理,對其余部位也進行了安全性評估,并提出了改進建議。