大型儲罐環(huán)縫自動焊接單面焊雙面成型施工方法的應(yīng)用

介紹一種法蘭與柱管焊接設(shè)備,它采用空心卡盤卡緊被焊接工件并提供焊接工藝所需旋轉(zhuǎn)運動。集plc控制技術(shù)及光電跟蹤技術(shù)的柔性焊接設(shè)備對多邊形內(nèi)外焊縫實施跟蹤自動連續(xù)焊接,焊口均勻無缺陷,強度高,工件變形小。

介紹了一種用于空調(diào)壓縮機生產(chǎn)中上、下殼體環(huán)縫焊接的自動焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)可同時完成環(huán)縫焊接和焊后清理工作，采用ｃｏ２氣體保護焊工藝，以ｐｌｃ可編程控制器為核心，通過位置傳感器實現(xiàn)各動作的閉環(huán)和時序控制，可滿足１８ｓ／件的生產(chǎn)節(jié)拍。

2013年機械設(shè)計專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 畢業(yè) 設(shè)計 論文任務(wù)書 一、題目及專題： 1、題目立式環(huán)縫自動焊接機虛擬設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 氣電立焊是80年代發(fā)展起來的一種熔化極氣體保護電弧垂直對 接焊方法，采用藥芯焊絲作熔化極，用能自動控制的上升系統(tǒng)帶動焊 槍進行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強制成型作用下以co2氣體保護實現(xiàn) 單面焊雙面一次成型。 過去我國對氣電立焊的設(shè)備主要依賴進口，并被廣泛應(yīng)用于石油 天然氣的儲油罐建設(shè)這些設(shè)備，雖然性能良好但價格昂貴，國內(nèi)一些 中小企業(yè)無力購買，受進口設(shè)備和國內(nèi)藥芯焊絲技術(shù)不過關(guān)的制約， 其應(yīng)用范圍和發(fā)展受到限制。所以，開發(fā)擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的氣 電立焊設(shè)備，以解決困擾我國眾多企業(yè)的焊接問題，成為當(dāng)務(wù)之急。 在開發(fā)氣電立焊設(shè)備的過程中，如果在設(shè)計初告段落時采用計算 機虛擬技術(shù)

經(jīng)過對我公司職業(yè)技能鑒定的初、中級實際操作技能及我公司排頭兵選拔賽實際操作技能單面焊雙面成型考試一些試板和焊工的操作過程進行的分析,談一下關(guān)于鋼板對接單面焊雙面成型的一些想法。

單面焊雙面成形焊技術(shù)是指在焊件坡口的正面進行施焊，而焊接后坡口的正面和反面都形成焊縫，均勻美觀、成形良好且表面和內(nèi)在質(zhì)量均符合要求的焊接工藝。相對于雙面焊，單面焊雙面成形工藝改善了焊接條件，極大地提高了焊接的效率。本文主要對板材對接單面焊雙面成形焊接工藝中成形缺陷的現(xiàn)象、原因進行分析，并提出保障焊接質(zhì)量與成形的對策。

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設(shè)備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

發(fā)展大型儲罐倒裝法施工技術(shù)過程中,為了全面實現(xiàn)倒裝法施工罐壁立縫的全自動焊接,從焊機結(jié)構(gòu)改善、罐壁組裝工序調(diào)整、焊接工況改進等方面開展工作,創(chuàng)造出全自動氣電立焊焊接的作業(yè)條件,并制定相適應(yīng)的焊接工藝,最終實現(xiàn)了罐壁立縫的氣電立焊焊接。相較于正裝法立縫自動焊接工藝,倒裝法立縫自動焊接在地面操作實施,操作更加便利、安全,質(zhì)量更易于控制。

40 12mm鋼板開坡口的平對接焊單面焊雙面成型 一、實習(xí)目的 讓學(xué)生掌握開坡口的平對接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數(shù)，運條方法要領(lǐng)及接 頭方法，掌握中間層及表面層焊接操作技術(shù)。 二、課前準(zhǔn)備 1、選用δ=10～14mm的低碳鋼板，其尺寸為12×300×140，采用手工氣割坡口或半 自動氣割坡口。坡口角度為60°，如圖14—1： 圖14—1坡口角度 圖14—2試件的定位間隙 2、用銼刀對坡口面清理，清除氧化皮，掛渣等，并銼出合適的鈍邊，鈍邊高為1～ 1.5mm。 3、焊條e5015φ3.2φ4.0 4、電焊機zx7—400zx7—315 5、烘干箱面罩，焊鉗，渣錘等 三、操作說明 1、裝配定位 裝配時，應(yīng)防止試件錯邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14 —2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少

近年來，我國的水平固定管焊接技術(shù)發(fā)展迅速，但由于這項技術(shù)的操作難度系數(shù)比較大，并且操作流程較為復(fù)雜，所以仍需電焊工熟練掌握焊接技能。在此，筆者將根據(jù)多年工作經(jīng)驗對水平固定管的單面焊雙面成型焊接技術(shù)進行闡述。管件的水平固定焊又稱為全位置焊。焊接時兩相接管段水平放置，開坡口的一側(cè)相對接，兩中心線重合，且均固定不允許轉(zhuǎn)動。管件水平固定焊這是最難掌握的一個項目，必須掌握了板對接的平焊、立焊、仰焊位置的單面焊雙面成形技術(shù)，才能焊出合格的試件。

主要介紹了鋼管對接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點;鋼管接頭坡口形式以及組對要求;不同管徑接頭定位焊接時的不同技術(shù)措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術(shù)要點及工藝措施。

單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善,加以推廣,并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng).對提高焊工技術(shù)水平有參考價值.

自動氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)與工裝——自動鎢極氬弧焊技術(shù)，應(yīng)把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面進行規(guī)則的協(xié)調(diào)，使其準(zhǔn)確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過程中,埋弧自動焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對手工電弧焊工藝和埋弧自動焊工藝進行了對比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動焊焊接工藝,并進行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計,設(shè)計了簡易而實用的襯墊工裝;在進行焊接工藝評定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

固定管板焊接在生產(chǎn)中經(jīng)常采用,可分為騎座式和插入式2種類型,由于焊接時要求根部焊透,保證背面成形,正面焊腳對稱,因而生產(chǎn)中以騎座式管板焊接較多,且焊接難度較大。如果按照工件空間位置的不同可把這類焊件分為垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。這里主要介紹水平固定的管板焊接。這類工件焊接時,往往由于板厚與管壁厚相差較大,焊接時管的孔壁容易燒穿;同時由于是角焊縫,焊接時比對接焊縫需要的熱量

文章重點闡述了京滬高鐵柳泉鎮(zhèn)后八丁特大橋鋼管拱橫撐管單面焊雙面成型焊接工藝,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求,從單面焊雙面成型焊接的主要施工特點和難點、焊接方法、工藝的對比以及單面焊雙面成型焊接存在的問題、采取的工藝措施以及單面焊雙面成型的焊接工藝進行了詳細(xì)的分析、研究,改善了外觀成型,提高了生產(chǎn)效率,對確保鋼管拱橋橫撐管的焊接質(zhì)量和外形尺寸精度,提高工效,縮短工期,降低制造成本有著重要的意義。

大型儲罐底板焊接變形的控制方法

本文主要介紹了大型儲罐中罐底、壁板、環(huán)縫和罐底大角縫的焊接技術(shù)和需要注意的問題。

水利水電工程壓力鋼管焊縫根據(jù)受力性質(zhì)、工況和重要性分為3類.其中1、2類焊縫均為全焊透焊縫,焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量要求進行相應(yīng)無損檢測[1、2].為保證焊接接頭焊透,傳統(tǒng)的工藝是單側(cè)焊接后采用碳弧氣刨對接頭另一側(cè)進行清根,并對滲碳層和刨槽表面缺欠采用砂輪進行磨除后,再進行背面焊接.ccs水電站提出在壓力鋼管焊縫采用埋弧自動焊進行,焊接中運用"單面焊雙面成型工藝"的設(shè)想,并圍繞該設(shè)想進行工藝研究,形成了壓力鋼管制造采用陶瓷襯墊的單面焊雙面成型技術(shù)的操作法.

借助xrf、xrd、epma等測試手段,對fcb法三絲單面埋弧自動焊表面焊劑nsh-55e的焊接冶金反應(yīng)進行了初步分析。結(jié)果表明,熔敷金屬中存在少量夾渣物,主要由sio2、feo、cao及casio3構(gòu)成;焊劑和熔渣中存在的主量物質(zhì)為mgo、sio2、cao、al2o3、caf2、tio2、na2o、mno、fe2o3,另外因焊接高溫化學(xué)冶金作用,熔渣中新生成了cao·mgo·2sio2、cao·al2o3·2sio2物相;熔渣中mno、tio2的含量明顯高于焊劑,這與焊劑中加入了一定量的錳鐵和鈦鐵作為合金劑和脫氧劑有關(guān)。

埋弧自動焊焊接 1.1當(dāng)板厚δ≤6mm時，采用氣體保護焊填充、埋弧焊 蓋面的方法焊接成形。 1.2焊接過程中,?焊工應(yīng)隨時調(diào)整導(dǎo)電嘴、焊絲與坡口 側(cè)壁的間距，并隨時注意電流、電壓表的讀數(shù)，當(dāng)不符合規(guī) 定時，應(yīng)立即予以調(diào)整。出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋等缺陷時， 應(yīng)立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。焊接規(guī) 范參見表3。 1.3采用多層多道焊接時,每層焊接后的熔渣及飛濺物 都要除干凈,發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時,必須清除并修補完好。每道 焊接接頭應(yīng)重疊80-100mm,并使其錯開。 1.4環(huán)焊縫蓋面焊接，焊至接頭重合處時，立即將焊接 電流逐漸調(diào)至微弧電流，約超過接頭重合100-150mm時熄弧。 1.5環(huán)焊縫焊接完畢,清除熔渣及飛濺物。?如有缺陷， 應(yīng)清除后采用手弧焊修復(fù)。經(jīng)自檢合格后，在距離焊縫50～ 100mm處工整的打上焊工鋼印。 1.6當(dāng)板厚δ>6m

ta2的鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊接工藝研究——以厚度為6mm的ta2板的焊接為例，研究了工業(yè)純鈦板單面焊、雙面成形的焊接工藝。該工藝采用手工鎢極氬弧焊打底、自動氬弧焊焊接，有效地控制了焊接接頭缺陷的產(chǎn)生。此工藝方法合理，獲得了良好的焊縫組織和焊接接...