大型儲罐氣電立焊條狀氣孔缺陷的預(yù)防

經(jīng)驗交流 大型原油儲罐施工中vega-vb氣電立焊的應(yīng)用 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司(天津市　300270)　　楊　生 珠海市科盈焊接器材有限公司(519015)　　匡學(xué)峰 0　前　　言 隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,能源對國家政策有著 重大的影響,新的能源的開發(fā),已成為全世界的重要課 題之一,但現(xiàn)階段能源的主流,毫無疑問還是石油、天 然氣等。隨著對石油需求量的增大,原油的儲備具有 十分重要的作用。原油的儲備離不開儲罐的建設(shè),特 別是10萬立方米大型罐的建設(shè)是這些年的施工重點。 在儲罐的施工中,罐體的焊接是整個工程的關(guān)健和難 點。如何提高罐體的焊接速度和保證焊接質(zhì)量一直是 各施工單位十分重視的內(nèi)容,其結(jié)構(gòu)見圖1。 圖1　10萬立方米罐的簡圖 罐體材質(zhì)為spv490-s2及16mnr,板幅2420mm, 直徑<80m,一圈

發(fā)展大型儲罐倒裝法施工技術(shù)過程中,為了全面實現(xiàn)倒裝法施工罐壁立縫的全自動焊接,從焊機(jī)結(jié)構(gòu)改善、罐壁組裝工序調(diào)整、焊接工況改進(jìn)等方面開展工作,創(chuàng)造出全自動氣電立焊焊接的作業(yè)條件,并制定相適應(yīng)的焊接工藝,最終實現(xiàn)了罐壁立縫的氣電立焊焊接。相較于正裝法立縫自動焊接工藝,倒裝法立縫自動焊接在地面操作實施,操作更加便利、安全,質(zhì)量更易于控制。

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點及其研究現(xiàn)狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應(yīng)用于立焊時焊接效果不佳的事實,在普通鐵基燃燒型焊條的基礎(chǔ)上,借鑒其他焊接技術(shù)的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應(yīng)用于立焊應(yīng)急焊接的燃燒型焊條,以達(dá)到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實驗認(rèn)為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導(dǎo)致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應(yīng)用于該類型焊條時達(dá)不到預(yù)期的效果,著重從原理角度闡述了出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因,并指出了進(jìn)一步研究攻關(guān)的方向。

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對焊接氣孔根敏感，本文對該焊條產(chǎn)生氣孔的類型、規(guī)律進(jìn)行了分析，并提出了防止氣孔產(chǎn)生的有效措施。

研究開發(fā)了大直徑厚壁管氣電立焊焊接技術(shù),大幅度提高了焊接生產(chǎn)率,且焊縫成形美觀,質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定

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焊條設(shè)計時氣孔的控制

大型儲罐底板焊接 大型儲罐在石油化工裝置中是不可缺少的設(shè)備之一，而罐底嚴(yán)重的焊接變形會 降低儲罐的承載能力及穩(wěn)定性，甚至使罐底底板報廢。因此，罐底是整個儲罐的 關(guān)鍵部位，關(guān)系到整個儲罐制作安裝的成敗。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，儲罐容量越 來越大，現(xiàn)在上萬立方米的儲罐比比皆是，罐底面積隨容量也增大。儲罐底板是 由多塊條型中幅板和多塊弓型邊緣板拼接而成（見圖1所示），是整個儲罐受力 最大的部位。其焊接特點為：直徑大、板薄、鋼板厚度與儲罐底的寬度之比很小， 剛度差，焊縫數(shù)量多，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生焊接變形且變形量大，控制難度大。 因此分析焊接變形的機(jī)理及各種影響因素，掌握其變化規(guī)律，采取有效的減少變 形措施，控制罐底的焊接變形，確保儲罐罐底的制作質(zhì)量，是整個儲罐制作的重 要環(huán)節(jié)。5s*{7h0j$u-w!x 1、罐底板焊接變形形成的機(jī)理 1.1、焊接局部的、不均勻

氣電立焊工藝在5萬立方米油罐組焊中的應(yīng)用

芻議焊接過程中的氣孔缺陷及預(yù)防措施

討論了不銹鋼焊條焊縫金屬中的滲硅、氣孔相關(guān)問題,提出了相應(yīng)對策。結(jié)果表明,不銹鋼焊條存在焊縫滲硅問題,熔池中較多量的si阻礙氣體逸出,極易產(chǎn)生氣孔,si還使焊縫組織產(chǎn)生脆化傾向。當(dāng)采用含si量(0.4%～0.6%)較高的不銹鋼焊芯時,可以通過增大熔渣堿度的方法;當(dāng)采用含si量≤0.2%的低si不銹鋼焊芯時,無須再增大熔渣的堿度,即可有效控制焊縫增硅。當(dāng)焊縫中氣泡的上浮速度小于或等于焊縫的凝固速度時,就可能殘留在焊縫中形成氣孔。以減小焊縫中氣孔傾向為目標(biāo)的控制方法,思路有別,有的已被生產(chǎn)應(yīng)用,收到較好效果。

—科教導(dǎo)刊（電子版）·2018年第24期/8月（下）—269 大型儲罐的焊接質(zhì)量控制 徐勤輝 （山東陽煤恒通化工股份有限公司熱電廠山東·臨沂276100） 摘要大型儲罐的焊接對于其后續(xù)應(yīng)用有著重要意義，本文主要針對其在安裝、焊接過程可能出現(xiàn)的鋼板變形的原 因進(jìn)行分析，提出有針對性的解決對策，促進(jìn)大型儲罐的安裝及焊接質(zhì)量。 關(guān)鍵詞大型儲罐焊接質(zhì)量控制對策 中圖分類號：tu74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 大型儲罐焊接質(zhì)量的控制要從多個方面進(jìn)行，不論是器 具的檢查還是過程的管理都不能忽視，下文就對如何控制大 型儲罐的焊接質(zhì)量進(jìn)行分析。 1檢查焊接的器具并做好驗收工作 這是工作的基礎(chǔ)，必須要定期對焊機(jī)、氬氣表等計量工具 進(jìn)行校驗，合格后方可使用，同時要做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工 作；及時檢查焊槍、氬氣膠管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。要保證整 個工作過程中所有的焊接設(shè)備要處于合格、

大型儲罐底板焊接變形的控制方法

手工自蔓延焊接(mshs)技術(shù)因在野戰(zhàn)應(yīng)急搶修方面的獨特優(yōu)越性而受到廣泛關(guān)注。應(yīng)用經(jīng)過配方優(yōu)化后的燃燒型焊條對q235鋼進(jìn)行立焊焊接時,其焊接工藝對焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能有較大的影響。本文針對燃燒型焊條的焊接特點,通過金相分析及力學(xué)性能試驗,研究了焊條傾角對其焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著焊條傾角的變化,焊條的熔敷效率、母材的熔深及接頭的抗拉強(qiáng)度等均出現(xiàn)相應(yīng)的變化,同時接頭焊縫微觀組織形態(tài)也隨焊條傾角的改變而出現(xiàn)形貌上的相應(yīng)變化。

分析了閥門鑄鐵件產(chǎn)生蜂窩狀氣孔的原因,介紹了改進(jìn)方法及注意事項

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設(shè)備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

大型儲罐基礎(chǔ)施工質(zhì)量在石油化工庫區(qū)建設(shè)中作用重大,本文從基礎(chǔ)的環(huán)梁施工、基礎(chǔ)回填到瀝青砂施工的主要過程中常見質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)分析,并提出避免類似質(zhì)量事故發(fā)生的對策。

儲罐區(qū)所處場地位于長江漫灘階地,原為電廠的粉煤灰堆場。對罐區(qū)回填的粉煤灰層采用全場地的低能級強(qiáng)夯處理,然后采用振沖碎石樁處理深部軟土,并利用儲罐的充水檢驗進(jìn)行充水預(yù)壓,并對預(yù)壓的全過程進(jìn)行檢測和控制,以達(dá)到提高地基強(qiáng)度滿足大型儲罐設(shè)計地基要求的目的。

1 大型儲罐液壓頂升、自動焊、倒裝施工工法 1．前言 隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，能源消耗急劇增長，石油和 成品油的需求劇增。目前我國已變成石油進(jìn)口大國，石油已成為國家重要的戰(zhàn)略物資， 它直接關(guān)系到我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會穩(wěn)定和國家安全，增加原油儲備迫在眉睫，因此， 我國對國家石油儲備庫和成品油庫的建設(shè)給予了高度的重視。 大型立式鋼制儲罐是非常重要的儲運設(shè)備，越來越多地被應(yīng)用于原油、成品油等儲 運工程中，其中立式圓筒形拱頂儲罐和浮頂儲罐最為普遍。因此，立式圓形儲罐的制作 安裝也不斷更新發(fā)展。 大型儲罐的預(yù)制、罐體提升及焊接是儲罐制安的主要工序，直接影響儲罐制安的施 工質(zhì)量。同時，儲罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。在當(dāng)今施工行業(yè)， 自動焊技術(shù)已經(jīng)滲入到儲罐制安工藝中，但自動焊機(jī)以儲罐“正裝”為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。 我公司在大型儲罐制安中，為了減少高空作業(yè)量，減少腳

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大型儲罐焊接材料用量比較