大型干法水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚的損毀機理

采用優(yōu)質鎂砂、尖晶石砂研制生產(chǎn)出方鎂石--尖晶石磚。微觀結構分析及抗堿侵蝕性能試驗表明,該磚具有耐侵蝕、抗熱震、耐磨損、附著性好等優(yōu)異性能。用于φ4m×60m大型干法水泥窯,其使用壽命達到8個月,侵蝕速率為6.9mm/kh。

以新理論、新工藝合成出了結晶完好、質地均勻的鐵鋁尖晶石,并以合成的鐵鋁尖晶石為原料制備了鎂鐵鋁尖晶石磚。大量應用結果表明,研制的鎂鐵鋁尖晶石磚具有窯皮形成迅速、穩(wěn)定、導熱率小及使用壽命長等優(yōu)點,總體性能超過了鎂鉻磚,滿足了大型回轉窯燒成帶的無鉻化要求。

本文對國內(nèi)外方鎂石-尖晶石磚的應用及研究現(xiàn)狀進行了概述,并探討了國產(chǎn)水泥窯用方鎂石-尖晶石磚的研究方向

對5000t·d-1干法水泥回轉窯燒成帶的用后直接結合鎂鉻磚(lzmge-8a)進行了xrd、sem和edax分析,觀察了殘磚顯微結構的變化,探討了其損毀機理。研究結果表明:水泥熟料液相侵蝕引起磚熱面的結構剝落;水泥原料及燃料中的鉀、鈉、硫、氯化合物形成的堿鹽以氣相和液相形式進入磚的氣孔內(nèi),隨溫度波動而液化或固化,并與磚反應導致磚的結構脆化,進而發(fā)生龜裂。因此,降低直接結合鎂鉻磚的顯氣孔率,并提高抗熱震性,可以有效地降低其在干法水泥回轉窯燒成帶上的損毀速度

以電熔鎂砂、鐵粉、氧化鐵粉和-αal2o3粉為原料,制備方鎂石-鐵鋁尖晶石磚,研究了燒結溫度和鐵加入量對方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的影響,采用xrd和sem對試樣的物相組成和顯微結構進行了分析和表征。結果表明,提高燒結溫度有利于方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的提高,1500℃燒成的試樣最致密,綜合性能較好,增大鐵加入量不利于方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的提高。與直接結合鎂鉻磚相比,方鎂石-鐵鋁尖晶石磚的常溫耐壓強度、抗折強度和熱震穩(wěn)定性較好,掛窯皮性和抗侵蝕性與其相近。

采用鎂鋁鉻復合尖晶石及電熔鎂砂為主要原料,加入特殊添加劑生產(chǎn)而成的特種鎂鋁鉻復合尖晶石磚,具有抗侵蝕、耐磨損、抗剝落、與鋅浸出渣親和能力強等特性。經(jīng)云南蒙自礦冶銦鋅廠φ4.15×58m大型鋅揮發(fā)窯反應帶應用,壽命達到319d,取得了目前國內(nèi)大型鋅揮發(fā)窯的最長應用周期。

3.4.4鎂鐵鋁尖晶石材料的理化指標 以電熔鎂砂、高純燒結鎂砂、氧化鋁微粉以及合成出的hercynite 尖晶石按照顆粒級配混合，在全自動液壓機上成型，經(jīng)1650℃以上 的高溫燒成后，進行理化指標檢測，如表3。 表3mgo-hercynite材料的理化指標 項目單位魯中鎂鐵鋁 磚 國外鎂鐵鋁 磚 國外鎂鉻磚 mgo%≥85≥85≥75 al2o3%4.5-7.03.5-5.02.0-4.0 fe2o3%3.5-6.03.5-7.57.0-10.0 cr2o3%————8.0-10.0 體積密度g/cm3≥2.9≥2.9≥3.0 常溫耐壓強度mpa≥50≥60≥50 荷重軟化溫 度，0.2mpa ℃≥1650≥1650≥1650 導熱系數(shù)，λ w/m.k （熱線法）※ 350℃3.4634.5

以電熔鎂砂、鐵粉、氧化鐵粉和α-al2o3粉為原料，制備方鎂石-鐵鋁尖晶石磚，研究了燒結溫度和鐵加入量對方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的影響，采用xrd和sem對試樣的物相組成和顯微結構進行了分析和表征。結果表明，提高燒結溫度有利于方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的提高，1500℃燒成的試樣最致密，綜合性能較好，增大鐵加入量不利于方鎂石-鐵鋁尖晶石磚性能的提高。與直接結合鎂鉻磚相比，方鎂石-鐵鋁尖晶石磚的常溫耐壓強度、抗折強度和熱震穩(wěn)定性較好，掛窯皮性和抗侵蝕性與其相近。

1燒成帶耐火材料的無鉻化對占世界水泥總量50%的中國水泥工業(yè)來說,降低污染排放強度尤為重要,尤其是水泥中的劇毒六價鉻。水泥中的六價鉻主要來源于回轉窯燒成帶的鎂鉻質耐火材料。

在方鎂石_尖晶石材料中,加入三種不同類型的含fe2o3添加劑,均能提高材料的常溫性能、熱穩(wěn)定性和掛窯皮性.用加入適量的含fe2o3添加劑的方鎂石_尖晶石磚來代替水泥窯燒成帶的鎂鉻磚,可以解決鉻污染問題

在早期的水泥回轉窯中,高溫帶內(nèi)襯主要采用的是高鋁(70%～80%)質耐火材料。隨著燒結溫度的進一步提高和生產(chǎn)能力的不斷增加,鎂鉻磚因其對堿性水泥成分的惰性和良好的結窯皮能力,在20世紀六、七十年代作為內(nèi)襯材料被廣泛應用于水泥回

系統(tǒng)論述了鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的合成、鐵的存在價態(tài)對鎂鐵鋁尖晶石磚性能的影響,并闡述了采用預合成鐵鋁尖晶石制備的鎂鐵鋁尖晶石磚在水泥窯上的出色使用性能,指出其完全可以替代現(xiàn)有鎂鉻磚,是水泥回轉窯燒成帶用耐火材料的發(fā)展方向;同時還指出了鎂鐵鋁尖晶石磚未來的研究方向是降低磚的熱導率以及控制鐵鋁尖晶石合成氣氛的簡單化。

水泥回轉窯預燒成帶用耐磨磚

試驗用合mgo和含al2o3原料生產(chǎn)不燒方供石-尖晶石磚。這種磚具有耐侵蝕、抗熱震、耐磨損等優(yōu)良性能，且生產(chǎn)工藝簡單，成本、價格低。在水泥回轉窯燒成帶使用，取得較好的效果，表明它適合我國中、小型水泥回轉窯應用。

試驗用含ｍｇｏ和含ａｌ２ｏ３原攻方鎂石－尖晶石磚。這種磚具有耐侵蝕、抗熱震、耐磨損等優(yōu)良性能，且生產(chǎn)工藝簡單，成本、價格低。在水泥回轉窯燒成帶使用，取得較好的效果，表明它適合我國中、小型經(jīng)回轉窯應用。

我公司回轉窯規(guī)格為φ3.962m×42.672m2000t/d預分解窯,1995年投產(chǎn)以來,燒成帶大部分時間使用直接結合鎂鉻磚,投產(chǎn)初期和2002年出現(xiàn)紅窯事故時燒成帶也曾用過普通磷酸鹽磚,其壽命周期只有20d左右。而燒成帶使用直接結合鎂鉻磚,其壽命周期從開始的60d左右經(jīng)過8年的時間到2002年上半年,也只有128d。由于窯型短,燒成帶火力相對集中,使用直接結合鎂鉻磚,2002年前窯襯耐火磚一直不能提高使用壽命,常常一年多次更換耐火磚,嚴重制約了生產(chǎn)。自2002年7月使用方鎂石復合尖晶石磚后大大提高了回轉窯耐火磚的使用壽命,為我

以白剛玉、板狀剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋁微粉為原料,研究了不同尖晶石添加量對剛玉尖晶石磚性能的影響,通過對比試樣的顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、抗熱震性能和抗lf爐渣侵蝕性能,表明尖晶石添加量在10％～20％之間剛玉尖晶石磚的各項性能指標優(yōu)良.

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉窯燒成帶的鎂鉻質耐火磚,而且使用實例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉窯熱負荷最大的燒成帶。

1前言近年來,水泥回轉窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質磚;④鎂鈣鋯質磚。鎂尖晶石質磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結構剝落性和應力緩解性。除一部分操作條件嚴格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實績在擴大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關注。

來自中國建材報的消息,在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時,定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進行的,因此,當運轉中有熱負荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會發(fā)生偏移,當芯的偏移不大時不存在什么特別問題,但經(jīng)過長時間的運轉后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會促使芯的偏移越來越大。

水泥回轉窯1講解

回顧了回轉窯維修技術發(fā)展的歷史,比較了人工作業(yè)、小挖掘機作業(yè)與遙控拆磚機作業(yè)的優(yōu)缺點,指出遙控拆磚機是干法回轉窯維修設備的發(fā)展方向。