大型化工流程泵轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化改造技術(shù)

對(duì)進(jìn)口多級(jí)泵國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子失效的原因進(jìn)行了分析,按材質(zhì)、溫度及受力狀況,校核計(jì)算孔、軸配合的最大允許過盈量和最小過盈量,確定葉輪孔與軸頸配合的公差。根據(jù)計(jì)算確定的公差值對(duì)國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行改進(jìn)并完成轉(zhuǎn)子裝配,使國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子達(dá)到可靠備用狀態(tài)。

簡(jiǎn)要介紹常用化工流程泵用填料密封和機(jī)械密封的原理、特點(diǎn)、使用范圍,從實(shí)際應(yīng)用角度對(duì)兩種密封形式在安裝及維修過程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行了介紹。

針對(duì)在磨損、腐蝕作業(yè)條件使用的離心式化工流程泵葉輪使用壽命短的現(xiàn)狀,討論了抗磨耐腐蝕葉輪材料的選用及其熔煉工藝;研究了cr20mo2cu1高鉻鑄鐵材料制造化工流程泵葉輪的鑄造工藝、熱處理工藝以及機(jī)械加工工藝。

介紹了石化行業(yè)廣泛使用的oh型化工流程泵批量化組裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思路,在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中結(jié)合了精益生產(chǎn)的理念和泵專業(yè)的特殊性,涉及到布局、物流、節(jié)拍、工藝過程、工裝及專用組裝設(shè)備,采用該生產(chǎn)線可極大地縮短泵裝配時(shí)間,提高組裝生產(chǎn)線的效率,降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,體現(xiàn)了現(xiàn)代化的管理理念,實(shí)現(xiàn)了泵組裝生產(chǎn)的精益化、規(guī)?；团磕K化,并推進(jìn)了泵組裝生產(chǎn)線的智能化進(jìn)程,為今后生產(chǎn)線全面智能化的開展打下了良好的基礎(chǔ).

針對(duì)中石油烏魯木齊石化分公司現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)重型石油化工流程泵空化性能差,在小流量區(qū)域振動(dòng)超標(biāo)的問題,通過應(yīng)用cfd仿真技術(shù)對(duì)泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬,分析泵內(nèi)部流動(dòng)情況和規(guī)律,有目的性地優(yōu)化泵葉輪水力,使用快速成型技術(shù)對(duì)葉輪進(jìn)行精密鑄造,并完成整機(jī)性能試驗(yàn)。將性能預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值進(jìn)行比較,結(jié)果表明基于cfd的數(shù)值模擬可以實(shí)現(xiàn)對(duì)離心泵的性能預(yù)測(cè),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工程應(yīng)用中具有廣闊前景。

氯氣鼓風(fēng)機(jī)是方大錦化化工科技股份有限公司8萬t／a離子膜法燒堿車間的核心設(shè)備。第1期氯氣干燥系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)原為日本引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，從1998年投產(chǎn)至今已使用19年，鼓風(fēng)機(jī)殼體材質(zhì)為玻璃鋼，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)殼體出口處及法蘭口出現(xiàn)裂紋，經(jīng)多次反復(fù)粘接仍有微漏。

艘，毅頂， 化工 彬 技術(shù)經(jīng)濟(jì)總第37期 j一弓f，州 技術(shù)改造投資效益 與政策研究(二) 一一某廠利用國產(chǎn)化技術(shù)改造大型氨裝置 蘭生。p艫●_●_?！弧?●-●_一- 本文經(jīng)過綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，闡明了某廠利用國產(chǎn)化技術(shù)改造大型合成氟裝 置的l可行性。概括總結(jié)了以往國產(chǎn)化工作中的經(jīng)驗(yàn)和問題，并提出了一些政策性建 議。 一 、引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化的意義 解放后，襲國為發(fā)展化學(xué)工業(yè)，化肥等 技術(shù)、裝置并建成曾從蘇聯(lián)成套引進(jìn)吉林、蘭 州、l太原三大化工基地。七十年代，蕕國成套 gi進(jìn)了十八套大型合成氨裝置。八十年代， 駝目又鄂進(jìn)了四套大型合成氨裝置?？偤馁Y 十幾億美元，這些大型合成氨裝置在襲國的 氮肥生產(chǎn)中起著骨干作用。 據(jù)調(diào)查，i99o~國合成氨總產(chǎn)量已達(dá) 2129萬噸／年，其中，用于化肥

通過對(duì)進(jìn)口熱水泵轉(zhuǎn)子部件葉輪表面汽蝕和機(jī)械密封泄漏原因的分析,發(fā)現(xiàn)葉輪和機(jī)械密封原有的幾何形狀、材料、結(jié)構(gòu)存在不合理之處,對(duì)其進(jìn)行國產(chǎn)化改造,工業(yè)實(shí)驗(yàn)效果明顯,改造后的葉輪和密封達(dá)到了生產(chǎn)使用要求,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)重油催化裝置co鍋爐循環(huán)熱水泵機(jī)械密封系統(tǒng)在使用維護(hù)中存在的問題,結(jié)合實(shí)際工況,對(duì)原有進(jìn)口機(jī)械密封系統(tǒng)進(jìn)行改造,降低了維護(hù)費(fèi)用,確保了配件供應(yīng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

對(duì)進(jìn)口的軋機(jī)晶閘管控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造進(jìn)行了研究，給出了具體的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

詳細(xì)分析了abb勵(lì)磁系統(tǒng)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置原理及存在的問題,調(diào)研、比較了不同原理構(gòu)成的國產(chǎn)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置的優(yōu)缺點(diǎn),最終選定雙端注入式微機(jī)型轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置作為替代保護(hù)。通過改造方案的比選,決定在勵(lì)磁系統(tǒng)avr控制柜內(nèi)安裝新保護(hù)裝置,提高了設(shè)備安全運(yùn)行可靠性。

大港油田天然氣公司于1994年引進(jìn)的lpg回收裝置采用ifpexol工藝進(jìn)行天然氣脫水,裝置投產(chǎn)后出現(xiàn)了冷箱凍堵、甲醇含量超標(biāo)以及酸性組分腐蝕管道等問題。介紹了增加精脫硫系統(tǒng)與除油器以及冷箱改造的工藝情況以及再次對(duì)回收裝置進(jìn)行分子篩脫水工藝改造的情況。采用分子篩脫水工藝改造后,lpg回收裝置的運(yùn)行狀況得到了明顯的改善,減少了非正常停車時(shí)間,延長(zhǎng)了回收裝置的使用壽命,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

本文針對(duì)四川川投田灣河開發(fā)有限責(zé)任公司所屬6臺(tái)亞洲水頭最高,單機(jī)容量最大的六噴六折沖擊式水電機(jī)組調(diào)速器控制系統(tǒng)進(jìn)行國產(chǎn)化改造的原因、必要性、改造過程及實(shí)施方案進(jìn)行分析、論證,從而找到了一條國外先進(jìn)技術(shù)消化吸收再優(yōu)化改造的新思路、新辦法,值得國內(nèi)同行借鑒。

本文從國家“西氣東輸”工程著眼，聯(lián)系吳涇大型合成氨裝置國產(chǎn)化改造，提出在吳涇原址再新建一套大型合成氨裝置，仍恢復(fù)天然氣作原料，來達(dá)到上海能源結(jié)構(gòu)調(diào)整同國家“西氣東輸”工程以及大型合成氨裝置國產(chǎn)化相結(jié)合目的。

介紹了中國石化齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和運(yùn)行狀況,對(duì)該裝置技術(shù)改造情況進(jìn)行了總結(jié),論述該裝置存在的問題及采取的相應(yīng)措施。目前該裝置運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凈化氣排放合格。

日前，武漢乙烯hdpe裝置淤漿泵機(jī)械密封成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化改造。截至2017年2月4日，首臺(tái)國產(chǎn)機(jī)械密封淤漿泵p3007已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60天，各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，符合使用要求。淤漿泵是hdpe裝置的核心設(shè)備，以往曾多次發(fā)生淤漿泵機(jī)械密封磨損導(dǎo)致非計(jì)劃停車問題，且該機(jī)械密封為國外公司生產(chǎn)，價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。和國內(nèi)機(jī)械密封修復(fù)廠家溝通后。

1 轉(zhuǎn)子泵選型手冊(cè) (2009) 美國羅博思達(dá)/好萊德泵業(yè) lobestarbyhollandpump 2 目錄 第一章lobestar簡(jiǎn)介.................................3 第二章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵工作原理和特點(diǎn)....................3 第三章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵與其它泵比較......................5 第四章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用領(lǐng)域..........................6 第五章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用領(lǐng)域流程......................7 第六章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵型號(hào)意義..........................9 第七章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵選型.............................11 第八章羅博思達(dá)轉(zhuǎn)子泵常見安裝方式........

針對(duì)化工流程泵中耐磨板與葉輪之間間隙的重要性及嚴(yán)格要求,介紹了三種間隙的調(diào)整結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法,保證了化工流程泵的高效運(yùn)行。

介紹了大型發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子用異形銀銅排的國產(chǎn)化過程,陳述了異型銀銅排的制造及其主要性能的控制和工藝關(guān)鍵。銀銅排國產(chǎn)化對(duì)節(jié)約外匯,降低成本有著重大的意義。

本文通過理論與實(shí)踐的結(jié)合,闡述了天津水司新開河水廠送水泵站十年前引進(jìn)的abb公司設(shè)計(jì)制造的設(shè)備的技術(shù)狀況與缺陷,以及對(duì)其進(jìn)行國產(chǎn)化技術(shù)改造的方案和工程實(shí)施的具體做法。

產(chǎn)品參數(shù) 蝶型轉(zhuǎn)子泵特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何 含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。 ﹥公稱通經(jīng)：dn25-dn108mm ﹥流量范圍：100-50000l/h ﹥壓力范圍：0.2-1.2mpa ﹥電機(jī)功率：0.25-30kw 單蝶型轉(zhuǎn)子泵 產(chǎn)品概述 轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵的一種形式，通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來改變工作容積， 從而使流體的能量增加。 轉(zhuǎn)子泵又稱羅茨泵、膠體泵、高濃漿泵等，它依靠?jī)蓚€(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，由一對(duì) 外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成 了較高的真空度和排放壓力。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按i-ii-iii-iv的次 序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)到i位置時(shí)，只有進(jìn)口處充滿介質(zhì)；運(yùn)轉(zhuǎn)到ii位置時(shí)，ii室中封閉了部 分介質(zhì)；到位置時(shí)，ii

轉(zhuǎn)子泵選型大全