大型預焙鋁電解槽使用碳化硅磚與普通碳磚復合塊

我國儲量豐富的鋁土礦資源其主要特點是高硅、高鈦低鐵的一水硬鋁石型,用于生產(chǎn)氧化鋁的條件十分苛刻,工藝流程長,能耗高。在大型預焙鋁電解槽上添加硅、鈦、氧化鋁直接電解生產(chǎn)al-si-ti合金新工藝,能縮短工藝流程,減少投資,降低能耗和成本。首次在140ka大型預焙鋁電解槽直接生產(chǎn)al-si-ti的工業(yè)試驗,使得該工藝在原來只在中小型自焙槽上實施的基礎上有了重大突破。試驗期間其平均電流效率為同比鋁電解槽電流效率的902%,為我國鋁土礦提供了冶煉優(yōu)質(zhì)合金材料的新途徑。實現(xiàn)了鋁土礦的綜合利用,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。直接電解所得鋁硅鈦合金作為中間合金,根據(jù)需要配制成各種含鈦鑄造合金,廣泛應用于汽車、摩托車工業(yè),內(nèi)燃機活塞、機械制造、高壓電器等行業(yè),大量工業(yè)試驗證明在強度、熱穩(wěn)定性、耐磨損性能方面與傳統(tǒng)的熔配法合金相比有著顯著的優(yōu)越性,應用前景廣闊

1 燒成鋁碳化硅磚 1、范圍： 1.1本標準規(guī)定了燒成鋁碳化硅磚的分類、形狀尺寸、技術 要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存 和質(zhì)量證明書。 1.2本標準適用于高爐本體、混鐵爐、混鐵車、鐵水罐（包）、 高爐出鐵鉤及建材窯爐等使用的燒成鋁碳化硅磚。 2、分類、形狀及尺寸： 2.1磚按理化指標分為glt-8、glt-10、glt-13、glt-16a 和glt-16b五個牌號。其中g、l、t分別為高、鋁、碳的 漢語拼音首字母，其后的數(shù)字為碳化硅的質(zhì)量分數(shù)。 2.2磚的形狀及尺寸按用戶圖紙要求或其他設計要求。 3、技術要求： 3.1磚的理化性能指標應符合表1的規(guī)定。 3.2磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表2的規(guī)定。 表1：磚的理化指標。 項目指標復驗時單值允許 偏差glt-8glt-10glt-13glt-16aglt-16b ω（

鐵水溝用高鋁碳化硅磚的試制

鋁電解槽

1 論文題目：碳化硅鋁復合材料的制備 專業(yè)：材料科學與工程 學生：段紅偉簽名: 指導老師：王濤簽名： 摘要 碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(sicp/al復合材料)具有高比強度和比剛 度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩(wěn)定性 和導熱性、優(yōu)異的力學性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制備sicp復合材料。使用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡 (sem)，抗折強度試驗，洛氏硬度實驗以及密度，吸水率，氣孔率實驗等方法研 究碳化硅鋁復合材料的微觀結構、性能特點和機理。得到實驗結果為sicp復合材 料組織均勻，致密，無雜質(zhì)，氣孔少等優(yōu)良特點。隨著sic復合材料質(zhì)量分數(shù)的 增加，sicp的密度、抗折強度、硬度均相應增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。 sic質(zhì)量分數(shù)一定的情況下，隨著燒結溫度的升高試樣的性能也越來越好。 關鍵字：

大型預焙電解槽因破損或其它原因實施停、開槽,是鋁電解生產(chǎn)管理過程中的重要一環(huán)?；谕?、開槽裝置及技術在大型預焙電解槽上的應用;對電解槽停、開槽管理方式及方法進行探討,介紹了停、開槽時間選擇以及停、開槽過程中關鍵技術,對大型預焙電解槽形成系統(tǒng)的管理技術提供借鑒。

從原鋁中雜質(zhì)的構成和來源等方面作了分析,提出了控制原材料質(zhì)量、改善優(yōu)化電解槽原鋁生產(chǎn)工藝技術參數(shù)和加強原鋁質(zhì)量考核等措施,取得了滿意的效果。

應用我國高硅高鈦低鐵的一水硬鋁石礦物,首次在140ka預焙鋁電解槽上采用獨特的工藝技術,直接生產(chǎn)al-si-ti多元合金,獲得平均電流效率77.76%,合金性能優(yōu)越,為提高我國礦產(chǎn)資源的綜合利用率,開發(fā)新型優(yōu)質(zhì)合金材料進行了有意義的工業(yè)試驗。

采用大型預焙鋁電解槽電解二氧化硅生產(chǎn)鋁硅合金母液,探討了各項技術參數(shù)的控制與優(yōu)化,并提出了切實可行的方案,最佳工藝條件為冰晶石分子比2.45,al2o3與sio2的質(zhì)量分數(shù)分別為2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,電解溫度960℃。為鋁電解槽電解金屬氧化物生產(chǎn)鋁基合金提供參考。

大型鋁電解槽強化電流

利用電熔白剛玉、m70合成莫來石、碳化硅、α-氧化鋁等主要原料,通過添加電熔氧化鋯微粉、紅柱石微粉、復合抗氧化劑等原料來優(yōu)化基質(zhì)組成。合理匹配熱膨脹系數(shù),制得性能優(yōu)異的莫來石-碳化硅磚,并成功應用于110~180t/h干熄焦斜道區(qū),取得了良好的使用效果。

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在240ka預焙鋁電解槽上,原先出鋁時,程序控制系統(tǒng)自動在正常設定電壓的基礎上抬高70mv,維持20min后降為正常。經(jīng)過改進,出鋁時電解槽保持出鋁前電壓,不用抬高70mv。

1 本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載?。?！ 精 品 文 檔 1 【精品word文檔、可以自由編輯！】 鋁電解槽生產(chǎn)工藝與施工概述 2 鋁電解槽生產(chǎn)是鋁工業(yè)生產(chǎn)的核心。近幾年西方國家新建或擴建的大型 鋁廠幾乎全部采用300ka級（包括160ka~600ka）鋁電解槽生產(chǎn)鋁。 鋁工業(yè)生產(chǎn)主要是由三大塊互相獨立又相互依存的生產(chǎn)組成，即氧化鋁 生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn)、鋁用炭素材料生產(chǎn)。三大塊中電解鋁生產(chǎn)是核心。 從工藝復雜程度看：氧化鋁生產(chǎn)最復雜，鋁用炭素材料生產(chǎn)排第二，電 解鋁生產(chǎn)排第三。 從投資額大小看：氧化鋁生產(chǎn)最大，鋁電解生產(chǎn)僅次，鋁用炭素材料生 產(chǎn)排后。 從施工工期看：氧化鋁生產(chǎn)最長，鋁電解生產(chǎn)其次，鋁用炭素材料生產(chǎn) 再次。 電解鋁生產(chǎn)主要是鋁電解槽。 一、電解廠房 電解廠房一般為裝配式鋼筋混凝土排架結構。廠房內(nèi)為兩層樓結構，底 層有

系統(tǒng)地闡述了啟明星鋁業(yè)公司300ka系列鋁電解槽母線配置不停電優(yōu)化改造工程的技術背景、改造方案、施工方法等,并對母線配置優(yōu)化改造的效果進行了系統(tǒng)地分析。

我公司第三電解廠共有268臺電解槽,由于打殼及出鋁氣缸錘桿處密封絕緣磚的安裝設計不合理,經(jīng)常出現(xiàn)絕緣密封磚被錘桿打碎的

鋁電解槽不停電開停槽裝置 我公司電解槽不停電開停槽裝置技術指標優(yōu)良，不僅動作可靠、 同步性好、運行穩(wěn)定，短路口無任何火花或火星，而且操作簡單和安 全。本裝置的應用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效 益。 該裝置于2008年7月通過行業(yè)鑒定，鑒定結論達到國際領先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進步一等獎。該裝置將 多樣化的換流開關與液力操作機構整合為一體，已形成技術成熟的定 型系列產(chǎn)品，涵蓋了目前國內(nèi)從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應用30套，應用在16個電解廠的超過30個生產(chǎn)系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無功電 力消耗，增加在同等時間內(nèi)的出鋁量。 裝置原理： 設備配置： 大電流換流裝置 機械開閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開停槽裝置 換流開關 rc 電解槽 機械裝置 短路塊 rd

電解槽內(nèi)襯施工質(zhì)量是保證電解槽使用壽命的重要組成部分之一,當然為電解鋁企業(yè)降低維修成本和提高利潤有著十分重要的作用。筆者根據(jù)近多年的實踐和體會,作為監(jiān)理機構對電解槽內(nèi)襯施工過程中的質(zhì)量控制要點進行簡要分析。

鋁電解槽陽極炭塊&陰極炭塊

第二篇鋁電解槽 (2)

介紹了國內(nèi)電解鋁行業(yè)電解槽刨爐作業(yè)的特點,對設計的刨爐脹裂機工作原理和結構進行了解析,并對刨爐脹裂機主要零部件和材料進行了設計計算和說明,分析了設備的技術特征和性能特點,對新設備進行了現(xiàn)場試驗,并提出刨爐脹裂機在電解鋁行業(yè)推廣使用的積極意義。

絕大多數(shù)能源是不可再生的,能源危機是世界性的,中國尤甚。伴隨著我國國家能源結構的變化和限制三高產(chǎn)業(yè)政策的出臺,借鑒國外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經(jīng)驗,優(yōu)化開發(fā)設計新型鋁電槽型勢在必行。設計開發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達到節(jié)能降耗的目的。