二合一 柔性組合加工頭使激光切割和激光焊接進(jìn)行飛速更換

通過單因子試驗找出電壓、脈寬、頻率及加工速度對表面粗糙度的影響規(guī)律,然后利用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計對試驗參數(shù)的回歸方程進(jìn)行誤差的擬合和預(yù)測,最后通過仿真模型找出了加工工藝參數(shù)與加工質(zhì)量的定量規(guī)律和網(wǎng)絡(luò)模型。在此基礎(chǔ)上得到本次試驗中最優(yōu)的參數(shù)選擇方案,以及誤差精度最小的仿真模型。

目前,在航空發(fā)動機(jī)產(chǎn)品中,很多零件需要進(jìn)行孔的加工,為了高效、準(zhǔn)確的加工出高質(zhì)量的孔,激光切割無疑是較好的加工方法,本文根據(jù)我公司研制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計要求開展了針對航空產(chǎn)品加工孔時進(jìn)行不同材料的工藝研究,闡述了激光切割的基本原理,確定了不同金屬板材激光切割工藝試驗方案,得出了工藝試驗研究的結(jié)論。

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塑料激光焊接工藝 1．激光的波長 在金屬材料的激光焊接工藝中，一般采用yag或者co2激光作為光源，塑料焊接也不例外。隨著半導(dǎo)體材料工 業(yè)的快速發(fā)展，半導(dǎo)體激光作為光源也漸漸得到了應(yīng)用。 三者之中，由于易于獲得較大功率，前兩者在傳統(tǒng)的材料加工工業(yè)中的使用較為普遍；而由于塑料激光焊接對光源 功率大小要求不高，但對可控性和易操作性要求較高，因此半導(dǎo)體激光在塑料焊接中也很有用武之地。 co2、nd:yag和半導(dǎo)體激光三種光源的波長、最大功率、最小聚焦直徑等參數(shù)的典型值如下所列： 1．co2激光：波長較長，為10.6微米，屬遠(yuǎn)紅外波段，一般情況下塑料材料對這一波長的吸收情況好。目前最 大輸出功率達(dá)50kw，轉(zhuǎn)化效率約10％，最小聚焦直徑約0.2～0.7mm。焊接塑料時熱作用區(qū)深度較深，適合于需 要焊接較厚的塑料材料。co2激光不能用光纖傳輸，只能$&*透鏡

激光焊接工藝的質(zhì)量控制 摘要：激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱，由于其獨(dú)有的高亮度、高方向性、高單色性、 高相干性，自誕生以來，其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛，成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手 段。用激光焊接加工是利用高輻射強(qiáng)度的激光束，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn) 的功率密度為104~107w/cm2，加工工件置于激光焦點(diǎn)附近進(jìn)行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn) 生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。控制上述 各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。這種焊接工藝在未來工業(yè)事業(yè)中將會得到廣 泛的應(yīng)用與研究。 關(guān)鍵詞：激光焊接工藝質(zhì)量 0引言 激光焊接與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接尚存在設(shè)備昂貴，一次性投資大，技術(shù)要求 高的問題，使得激光焊接在我國的工業(yè)應(yīng)用還相當(dāng)有限，但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自 動控制的特

鋁合金激光焊接難點(diǎn)及解決對策 一、概述 鋁合金具有高比強(qiáng)度、高比模具和高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同 時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中。 傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大 的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往 往浪費(fèi)大量的時間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而激光焊接具有功率密 度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格 外的重視。 鋁合金激光焊接的主要難點(diǎn)在于： 1、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的 吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。 2、鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴(kuò)散，使得焊接穩(wěn)定性差。

激光可以用于對很多材料的焊接，碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。一般來說，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛，目前已涉及航空航天、武器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器制造、民用及醫(yī)用等多個領(lǐng)域。本文概括介紹激光焊接的原理、分類、優(yōu)點(diǎn)及其存在的問題，為激光焊接的深入研究提供幫助。

以轉(zhuǎn)臺改造為例,介紹一種提升設(shè)備工藝能力的方法。該方法不改變轉(zhuǎn)臺電氣驅(qū)動部件和機(jī)械傳動結(jié)構(gòu),通過改變轉(zhuǎn)臺上、下臺面之間的相對運(yùn)動摩擦方式,從而提高轉(zhuǎn)臺的負(fù)載能力。

采用ipgyls-6000光纖激光器和slabdc035co2激光器,在近似相同的工藝條件下進(jìn)行平板掃描焊接,通過olympus光學(xué)顯微鏡測量焊縫橫截面積,并計算熔化效率。結(jié)果表明:兩種激光器焊接的熔化效率均隨焊接速度先增加后減小,但是光纖激光焊接熔化效率峰值所對應(yīng)的焊接速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于co2激光焊接。進(jìn)一步分析表明兩種激光焊接熔化效率的差異與激光能量耦合的固有規(guī)律不同有關(guān)。因此,從焊接效率上考慮,光纖激光器更適合于高速焊接,而co2激光器更適合于低速焊接。

鋁合金激光焊接技術(shù)優(yōu)化研究

激光焊接技術(shù)1

塑料的激光焊接 摘要:塑料激光焊接的特點(diǎn)與金屬材料的激光焊接有較大的不同。本文論述了塑料 激光焊接的基本原理、所用的激光設(shè)備，焊接工藝以及塑料激光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中 的應(yīng)用。塑料激光焊接的工藝涉及焊接吸收劑、激光波長、被焊材料的特性和要求、 加工系統(tǒng)控制軟件等等。 關(guān)鍵詞：塑料激光焊接工藝應(yīng)用 一、前言 自上世紀(jì)60年代問世以來，激光以其相干性好、能量密度高、準(zhǔn)直性好等優(yōu)異 特性，在現(xiàn)代工業(yè)的各個方面得到了廣泛的應(yīng)用。在材料加工領(lǐng)域，激光用來進(jìn)行 金屬材料的切割、焊接、表面相變硬化、合金化、熔覆、打孔、打標(biāo)、輔助切削、 直接制造、快速成形、清洗及微細(xì)加工等等。利用激光來焊接金屬材料有許多優(yōu)越 性：方便快捷、焊縫小、焊接影響區(qū)域小，對原材料性質(zhì)和形態(tài)的改變均很??；易 于實現(xiàn)數(shù)控控制，可以焊接形狀特殊的工件；激光能量集中、作用時間短，可以焊 接薄板、金屬絲等傳統(tǒng)焊接工藝難以加工的材料

針對超薄紫銅片的激光焊接工藝進(jìn)行研究,分析了激光工藝參數(shù)對超薄紫銅片焊接的影響。結(jié)果表明,在合適的工藝參數(shù)下,超薄紫銅片焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。對于薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖頻率對焊接成形影響很大。

為了能用波長為1.06μm的nd:yag激光器對高反射率的h62黃銅進(jìn)行激光焊接,通過理論分析和試驗驗證,合理地設(shè)置脈沖激光的峰值功率、單脈沖能量、頻率、脈寬、脈沖波形、焊接速度、離焦量等參數(shù),成功地對h62黃銅進(jìn)行了脈沖激光焊接.結(jié)果表明,在用hwlw-300a型激光焊接設(shè)備對兩塊厚度為x(mm)的h62黃銅進(jìn)行對接焊時,選用單脈沖激光能量約為10.x(j/mm)左右,快速上升、緩慢下降的脈沖波形,在負(fù)離焦2mm的情況下,并使激光光斑直徑d、脈沖激光頻率f和焊接速度v之間滿足f.d=(1.2～1.4).v時,能成功地進(jìn)行激光焊接.

為提高激光焊接試驗的成功率,將基于案例推理(cbr)技術(shù)應(yīng)用在激光焊接系統(tǒng)中。介紹了激光焊接系統(tǒng)的案例表示、案例檢索(包括權(quán)重設(shè)定和相似度計算)以及實例檢索,使用最近鄰算法從案例庫中找尋最相近的案例。實例表明,cbr技術(shù)能夠有利于提高激光焊接試驗的成功率。

在92年10月舉行的一次學(xué)術(shù)討論會上荷蘭的生產(chǎn)與后勤研究所介紹了首批用激光焊接涂搪瓷鋼板的研究成果。該研究的發(fā)起和用戶是荷蘭一家搪瓷廠。該所能為鋼鐵和搪瓷工業(yè)的用戶代表出示加工件樣品,充分說明,這種新

概述了鋁合金的焊接特性以及焊接過程中的難點(diǎn),由于鋁高反射、導(dǎo)熱快的特點(diǎn),激光焊接也不可避免地存在一般熔焊常遇到的焊縫氣孔、焊接熱裂紋等問題。鑒于鋁合金自身特點(diǎn),也使激光焊接工藝更加復(fù)雜,亟待改進(jìn)和完善。提出了相關(guān)改進(jìn)措施,通過表面處理、改善焊接接頭、調(diào)整焊接波型參數(shù)等來改善鋁合金焊接性能。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

采用5kw三折腔橫流co2激光器對5mm、6mm厚的a3鋼板進(jìn)行焊接實驗,主要研究了焊接功率、速度、離焦量以及側(cè)吹氣流量對焊接深度和焊縫寬度的影響,并對焊接樣品進(jìn)行金相分析和顯微硬度分析

薄鋼板的激光焊接已經(jīng)試驗過。用搭接的形態(tài)對軋鋼板和鍍鋅鋼板兩種材料作了焊接。本研究是企圖降低多孔的嚴(yán)重程度并探討搭接處鋅蒸汽的來源。

美國海軍金屬加工中心和海軍焊接中心等造船和科研機(jī)構(gòu)新近開發(fā)成功一項激光焊接金屬夾層復(fù)合板的新技術(shù)。因為先進(jìn)的海軍船只必須減輕重量、改善戰(zhàn)斗效力和機(jī)動性。在制造和加工技未上的進(jìn)步，使得激光焊接金屬夾層復(fù)合板在海軍船只上更加適用和經(jīng)濟(jì)可行。其設(shè)計就如同厚硬紙波紋板一樣，由兩塊金屬板與波紋狀金屬芯板通過激光焊接復(fù)合制成。

激光已經(jīng)成為了一種工業(yè)加工手段，用它來加工各種形狀、各種壁厚的碳鋼、不銹鋼和有色金屬都可以得到非常理想的效果?；谏鲜鎏匦?，激光成為了焊接管材、型材，加工鋸帶的理想選擇。持續(xù)、高質(zhì)量焊接管材和型材對生產(chǎn)來說意味著效率和低成本。通快提供的trulasercell1100系統(tǒng)集成了通快獨(dú)特的光源和靈敏的光束引導(dǎo)系統(tǒng)。通快具有專業(yè)激光加工知識，結(jié)合豐富的經(jīng)驗，使激光焊接成為管材、型材和鋸帶焊接的不二之選。