二甲苯600#/800#加熱爐余熱回收系統(tǒng)改造

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。

蘭州石化公司原料動(dòng)力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過(guò)熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過(guò)濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對(duì)熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場(chǎng)位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來(lái)260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來(lái)84%提高至88.5%。

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬(wàn)噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過(guò)改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

闡述每年12萬(wàn)噸乙苯-苯乙烯裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)變頻改造的過(guò)程。重點(diǎn)介紹加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)工作原理原理,改造前現(xiàn)狀,改造方案說(shuō)明,改造后達(dá)到的效果及改造后的效益估算等。

介紹了封閉的兩相傳熱系統(tǒng)的工作原理,江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司80t超高功率電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造方案和封閉的兩相傳熱系統(tǒng)布置方案,系統(tǒng)改造后,運(yùn)行安全平穩(wěn),每小時(shí)回收蒸汽達(dá)15t,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7000t以上,減排二氧化碳約1.5萬(wàn)t,二氧化硫約150t,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能雙贏。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺(tái)φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無(wú)法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

對(duì)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐余熱回收系統(tǒng)的流程、工作原理、運(yùn)行中存在的問(wèn)題及改造的必要性進(jìn)行了闡述,并對(duì)系統(tǒng)改造過(guò)程、改造后的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了總結(jié),系統(tǒng)改造達(dá)到了提高熱風(fēng)爐熱效率、降低高爐純水及焦?fàn)t煤氣消耗的目的。

煙氣余熱回收系統(tǒng)講座——煙氣余熱回收系統(tǒng)講座，摘要：設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱?！　煔庥酂峄厥障到y(tǒng)由高、低溫兩段...

余熱回收系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染,通過(guò)余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

阿城鋼鐵電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造工程

加熱爐的余熱也是一個(gè)非常重要的能量,在提倡可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì),如果我們可以有效利用這些能量,將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。本文就加熱爐余熱回收工程節(jié)能的改造進(jìn)行深入的探討,希望能對(duì)之有所幫助。

文章根據(jù)大型爐群中各臺(tái)加熱爐的實(shí)際情況,對(duì)爐群聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),使整個(gè)系統(tǒng)的各臺(tái)加熱爐都操作方便,運(yùn)行高效。

主要對(duì)長(zhǎng)鋼四廠軋鋼分廠加熱爐改造工程進(jìn)行了節(jié)能效果分析對(duì)比,提出了提高余熱回收率的措施,對(duì)存在的問(wèn)題提出了解決方法。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有鋁棒加熱爐的進(jìn)一步改進(jìn)、完善,運(yùn)用余熱回收裝置與比例式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制,取得了非常明顯的節(jié)能降耗效果。

常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設(shè)計(jì)了余熱回收系統(tǒng)并付諸實(shí)施,取得了很好的效果。

寶鋼3BF余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工

文中介紹了一種排煙余熱回收系統(tǒng),并采用年費(fèi)用法分析了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的應(yīng)用,可年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1647.18t,具有明顯的節(jié)能效果。

中石化巴陵石化煉油事業(yè)部針對(duì)催化裂化裝置再生煙氣中co（一氧化碳）化學(xué)能及顯熱沒(méi)有完全得到回收的運(yùn)行情況，實(shí)行節(jié)能、環(huán)保技術(shù)改造，再生煙氣能量全部回收，每年新增過(guò)熱中壓蒸汽8．8萬(wàn)t，節(jié)約燃料320t，年綜合效益1600萬(wàn)元，并實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣co零排放，促進(jìn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行。

熱回收系統(tǒng)在酒店工程中的應(yīng)用分析——文章針對(duì)某酒店空調(diào)工程的特點(diǎn)選擇了熱回收空調(diào)方案，介紹了該系統(tǒng)的設(shè)備選型及運(yùn)行管理方法，并與傳統(tǒng)中央空調(diào)加鍋爐方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性比較，證明熱回收空調(diào)系統(tǒng)能降低運(yùn)行成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。