發(fā)電機(jī)用大型鑄鋼件的缺陷產(chǎn)生機(jī)理及分析??

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動(dòng)我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，

大型鑄鋼件工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù) 武漢鋼鐵重工集團(tuán)鑄鋼車間孫凡 摘要：簡要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設(shè)計(jì)的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝 備的設(shè)計(jì)、鑄件的后處理技術(shù)及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，首先要仔細(xì)地閱讀和研究鑄件的制造或采購技術(shù)條件、質(zhì) 量要求。如探傷要求，表面質(zhì)量要求，機(jī)械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學(xué)成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機(jī)理。這些對(duì)下一步的工藝設(shè)計(jì)有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設(shè)計(jì)奠定良好的開端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機(jī)械性能，對(duì)工藝參數(shù)的選定、

本文以生產(chǎn)7.6萬噸原油船用艉球?yàn)槔?分析并總結(jié)了保證大型鑄鋼件艉球一次成型合格的鑄造、冶煉澆注、清理以及熱處理生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制要點(diǎn),結(jié)果表明:在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照本文的控制要點(diǎn)對(duì)大型鑄鋼件艉球生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,可保證所生產(chǎn)的大型鑄鋼件艉球最終達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo),滿足ccs規(guī)范要求。

大型鑄鋼件外冷鐵的研究

為研究補(bǔ)澆工藝對(duì)大型鑄鋼冒口產(chǎn)生的影響,以procast軟件為模擬工具,以軋機(jī)機(jī)架端頭部位為模擬對(duì)象,對(duì)不同補(bǔ)澆時(shí)機(jī)下鑄型內(nèi)的溫度場進(jìn)行了數(shù)值模擬?；谀M結(jié)果與分析,設(shè)計(jì)出能提高實(shí)體類大型鑄鋼件收得率的工藝方案。

本文針對(duì)形似大型軋鋼機(jī)架、毛重24噸的大型試驗(yàn)件,采用順序激冷和末端激冷兩種方案,對(duì)外冷鐵進(jìn)行了研究。為驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果,利用超聲波探傷全面地檢測了試驗(yàn)件的內(nèi)部質(zhì)量。對(duì)檢測后暴露的問題,經(jīng)分析討論提出了改進(jìn)措施,為實(shí)際生產(chǎn)提供了科學(xué)依據(jù)。實(shí)踐證明合理使用外冷鐵能獲得質(zhì)量健全的鑄鋼件。文中論述了有關(guān)外冷鐵的工藝設(shè)計(jì)方法。

在鑄銅件的生產(chǎn)中，鑄造工藝設(shè)計(jì)方法通常有模數(shù)法、補(bǔ)縮液量法或熱節(jié)圓法，對(duì)補(bǔ)縮距離認(rèn)為和鑄件斷面厚度有關(guān)，但對(duì)于大型鑄鋼件，當(dāng)鑄件斷面特別厚大時(shí)，用通常的工藝鑄造設(shè)計(jì)方法是否能通用，大件其凝固方式，補(bǔ)縮方式，工藝方案均存在著特殊性。因此對(duì)于通常的工藝方法并不完全適用。本文就大型鑄鋼件在這些方面問題進(jìn)行了探討。

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機(jī)物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點(diǎn)是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強(qiáng)度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時(shí)間,對(duì)普通磺酸固化劑的成分進(jìn)行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時(shí)間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

本文介紹了厚斷面大型鑄鋼件無內(nèi)冷鐵鑄造，工藝采取的措施。

介紹外冷鐵在大型鑄鋼件生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)時(shí)的分析方法、設(shè)計(jì)計(jì)算公式及生產(chǎn)應(yīng)用效果,全面提升了外冷鐵在鑄鋼件設(shè)置的科學(xué)性。

Si對(duì)雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

厚大型鑄鋼件防粘砂涂料的研制與應(yīng)用

本文提出了一種新的鑄件變形三維動(dòng)態(tài)測量方法—固定方位角測量法,解決了熱處理過程高溫?zé)o標(biāo)志點(diǎn)情況下大型鑄鋼件變形的三維動(dòng)態(tài)測量問題,并建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析方法.采用該方法對(duì)某工廠正火過程強(qiáng)制風(fēng)冷階段大型水輪機(jī)葉片鑄件的翹曲變形行為進(jìn)行了三維動(dòng)態(tài)測量,獲得了整個(gè)葉片的翹曲變形過程,并對(duì)葉片翹曲變形的測量誤差進(jìn)行了分析.測量結(jié)果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無標(biāo)志點(diǎn)情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動(dòng)態(tài)測量,為研究熱處理過程的鑄件變形提供了新的方法.

通過對(duì)鉻鐵礦呋喃樹脂砂的基礎(chǔ)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)在大型鑄鋼件的厚大表面、熱節(jié)及冒口根部采用鉻礦呋喃樹脂砂作面砂能有效的防止金屬滲透粘砂,且型砂成本變化不大。

通過澆注實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算的方法研究了鑄鋼件在采用間接外冷鐵時(shí),主要工藝因素對(duì)冷鐵冷卻面積擴(kuò)大系數(shù)的綜合作用。在此基礎(chǔ)上,建立起表征各因素與鑄件凝固模數(shù)關(guān)系的諾謨圖。

介紹了鎂橄欖石砂在大型鑄鋼件中的應(yīng)用情況,為解決大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏砂,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂,并確定出合理配制鎂橄欖石砂的工藝,使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏紗現(xiàn)象得到徹底消除。

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時(shí)間、硬透性和終強(qiáng)度這三個(gè)重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

鑄鋼件

根據(jù)市場上對(duì)單件20t以上大型鑄鋼件的需求,結(jié)合廣鋼電爐煉鋼廠的場地和設(shè)備特點(diǎn),通過采取各種措施并制定合適的澆鑄工藝,成功地在電爐煉鋼廠生產(chǎn)了單件最大40t的大型鑄鋼件,為在電爐煉鋼廠生產(chǎn)大型鑄鋼件積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求。可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

在大型鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)中,鑄鋼件應(yīng)用廣泛,以建筑節(jié)點(diǎn)為例,鋼鑄件的使用具有顯著的優(yōu)越性,其可自由鑄造成各種形狀,自由度大,適應(yīng)多方向傳力,可有效改善節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布,也避免出現(xiàn)焊縫重疊的問題,減小焊接殘余應(yīng)力,保證鋼結(jié)構(gòu)的整體可靠性。文章首先分析了建筑工程中鑄鋼件的應(yīng)用,其后具體探討了建筑用大型鑄鋼件焊接工程質(zhì)量控制,最后就工程案例展開了詳細(xì)論述,以為其他工程提供一定的參考。

在大型鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)中,鑄鋼件應(yīng)用廣泛,以建筑節(jié)點(diǎn)為例,鋼鑄件的使用具有顯著的優(yōu)越性,其可自由鑄造成各種形狀,自由度大,適應(yīng)多方向傳力,可有效改善節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布,也避免出現(xiàn)焊縫重疊的問題,減小焊接殘余應(yīng)力,保證鋼結(jié)構(gòu)的整體可靠性。文章首先分析了建筑工程中鑄鋼件的應(yīng)用,其后具體探討了建筑用大型鑄鋼件焊接工程質(zhì)量控制,最后就工程案例展開了詳細(xì)論述,以為其他工程提供一定的參考。