復(fù)合鋼管中鎳基合金噴焊層對(duì)焊縫裂紋敏感性的影響

采用應(yīng)變開(kāi)裂試驗(yàn)研究了nb對(duì)inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明,nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻礙晶界滑移的作用,降低了材料ddc敏感性,但是當(dāng)含量超過(guò)一定值以后,出現(xiàn)了局部液化現(xiàn)象,其最佳含量為1.73%。

安裝于電鍍槽外的鈦合金冷凝管焊縫出現(xiàn)裂紋,發(fā)生泄漏,導(dǎo)致冷卻介質(zhì)壓力下降,冷卻效果降低,設(shè)備報(bào)警。鈦合金焊縫出現(xiàn)裂紋,并經(jīng)冷卻介質(zhì)污染,修復(fù)的成功率很低,且設(shè)備經(jīng)過(guò)多年服役,其他焊縫也可能會(huì)發(fā)生泄漏。經(jīng)采用特殊的焊接工藝過(guò)程,避免了修補(bǔ)焊縫出現(xiàn)裂紋和氣孔,在1.2mpa的壓力試驗(yàn)下無(wú)泄漏。

鎳基合金在進(jìn)行焊接時(shí)若發(fā)生金屬互溶現(xiàn)象對(duì)于其耐腐屬性會(huì)產(chǎn)生較大的影響。本文以焊接環(huán)化塔預(yù)熱器外殼為例,列舉了鎳基合金復(fù)合鋼板在焊接過(guò)程中需要注意的問(wèn)題,為實(shí)現(xiàn)其焊接后焊口最大限度的耐腐蝕性而進(jìn)行了深入的探索。

采用剛性可調(diào)拘束焊接接頭冷裂紋傾向試驗(yàn),主要針對(duì)車間e36鋼板,使用dw-a55l焊材分別進(jìn)行fcaw-g氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊大熱輸入和小熱輸入工藝參數(shù)下的焊接冷裂紋敏感性試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明:fcaw-g熱輸入較小的條件下施焊e36鋼板,其冷裂紋敏感性較低;fcaw-g較大熱輸入工藝施焊的鋼板,其冷裂傾向大。利用dw-a55l焊材進(jìn)行了fcaw-g工藝下不同熱輸入的焊接冷裂紋的敏感性研究。利用裂紋率為0%所對(duì)應(yīng)的拘束距離,可得出dw-a55l焊材在fcaw-g焊接工藝條件下焊接e36鋼板的臨界拘束度。

304鋼管的焊縫裂紋（摘譯）

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第二次論壇大會(huì)論文集 195 p92鋼及其焊接材料冷裂紋敏感性研究 趙建倉(cāng)遲鳴聲李建勇王淦剛朱平 （蘇州熱工研究院，蘇州，215004） 摘要：針對(duì)usc機(jī)組主蒸汽管道用大徑厚壁新型鐵素體p92鋼管，采用小鐵研抗裂試驗(yàn)及插銷試驗(yàn)方法，研究了國(guó) 外不同廠家p92鋼焊條的抗冷裂性，獲得了p92鋼及其焊條的抗冷裂性定量指標(biāo)，為p92鋼的焊接工藝評(píng)定及焊接工 藝規(guī)程制訂奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：p92鋼焊接材料冷裂紋敏感性 1前言 新型鐵素體耐熱鋼p92與p91比較，以其更 優(yōu)的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，更優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化性能，在超超臨界（usc）機(jī)組的高溫集 箱和蒸汽管道等部件得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目 前我國(guó)的華能玉環(huán)、華電鄒縣、上海外高橋等單 機(jī)容量1000mw以及600mw的u

結(jié)合某高速鐵路cfg樁復(fù)合結(jié)構(gòu)加固軟土地基的方案,采用數(shù)值分析手段,對(duì)cfg樁復(fù)合地基的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型、有無(wú)樁帽、樁距等參數(shù)對(duì)地基變形的影響進(jìn)行分析,結(jié)論認(rèn)為:隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)剛度的增加,路基中心的沉降明顯減小;地基的不均勻沉降明顯得到均化;設(shè)置樁帽可以與減小樁距或增加墊層剛度達(dá)到相同效果。

低熱裂紋敏感性純鎳鑄鐵焊條的研究——研究了純鎳鑄鐵焊條冷焊時(shí)，稀土金屬鑭、鈰、鐠、釔及釹對(duì)焊縫熱裂紋敏感性的影響規(guī)律，并分析了鈰對(duì)焊接接頭力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明：稀土鑭、鈰、釔和鐠能在一定范圍內(nèi)提高焊縫臨界變形速度hl，改善純鎳鑄...

針對(duì)某油田復(fù)合鋼管焊縫腐蝕穿孔情況,采用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)、能譜(eds)等技術(shù)對(duì)腐蝕部件不同部位的腐蝕形貌和成分進(jìn)行分析,并對(duì)腐蝕穿孔原因進(jìn)行討論。結(jié)果表明:復(fù)合鋼管焊縫處的腐蝕穿孔是由于復(fù)合鋼管內(nèi)管與法蘭焊縫處發(fā)生點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕造成的。點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕的發(fā)生和發(fā)展主要與焊接工藝、焊縫質(zhì)量、焊縫材料、焊接應(yīng)力和環(huán)境介質(zhì)(氯離子含量)等因素有關(guān)。

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中焊接h型鋼焊后產(chǎn)生裂紋的類型和原因進(jìn)行分析。通過(guò)原材料、焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析和破壞性力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)以及生產(chǎn)過(guò)程調(diào)查,分析得出焊接型鋼產(chǎn)生裂紋的內(nèi)外因素。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,制定出工藝措施,解決了焊縫裂紋問(wèn)題。

采用可調(diào)拘束試驗(yàn),初步研究了nb元素對(duì)hs690焊絲熔敷金屬結(jié)晶裂紋的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:含nb焊絲熔敷金屬的臨界應(yīng)變速率低、最大裂紋長(zhǎng)度大和結(jié)晶裂紋敏感性大.nb的低熔點(diǎn)共晶物是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因.

通過(guò)金相分析、微區(qū)成份分析、宏觀和微觀斷口分析,主要研究釬焊層和焊鏠區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)及其對(duì)復(fù)合鋼管工藝性能和使用性能的影響。研究結(jié)果表明,鎳基釬焊層通過(guò)擴(kuò)散形成界面,實(shí)現(xiàn)了完全的冶金結(jié)合。組成復(fù)合鋼管的各層以及焊鏠金屬的力學(xué)性能相近,變形均勻,保證了復(fù)合鋼管的可焊性和強(qiáng)韌性。銅釬焊復(fù)合鋼管由于高溫銅脆而引發(fā)焊接裂紋,且其釬焊層硬度明顯高于基層和復(fù)層,導(dǎo)致層間剪切及沿界面發(fā)生分層脫離,固該銅基合金不宜做復(fù)合鋼管釬焊料。

通過(guò)拉伸試驗(yàn)研究了鑄造tial合金單一取向?qū)悠M織在缺口應(yīng)力集中系數(shù)分別為2、3和4時(shí)的缺口敏感性。發(fā)現(xiàn)該合金在沿層片界面方向的應(yīng)力作用下,對(duì)應(yīng)各kt水平的缺口試樣均具有大于光滑試樣的抗拉強(qiáng)度,且其缺口敏感系數(shù)相當(dāng);并根據(jù)該合金具有較好的拉伸塑性和缺口拉伸斷口上存在裂紋萌生和穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展區(qū)域的特征,分析討論了其形成缺口強(qiáng)化效應(yīng)的機(jī)制。

通過(guò)對(duì)前水箱部件的焊接,介紹了在寒冷環(huán)境中如何采取相應(yīng)工藝措施減少冷裂紋的產(chǎn)生,對(duì)條件相似的焊接生產(chǎn)具有一定的借鑒作用。

本文所研究的是在高溫下復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫處蠕變裂紋的損傷評(píng)估,同時(shí)是在不變裝載量的條件下完成的,由于壓力容器是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷,要排除疲勞的影響,對(duì)疲勞損傷要忽略掉。復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫與原材料相比較的話,其在膨縮強(qiáng)度、裂紋擴(kuò)展速率以及裂變韌性上都有較大的區(qū)別,所以,焊縫也是容器的高溫蠕變?cè)u(píng)定的重要的部位。

針對(duì)目前hfw焊管溝槽腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)存在的取樣困難、試驗(yàn)周期長(zhǎng)、無(wú)法獲得腐蝕過(guò)程中的電化學(xué)特性等問(wèn)題,采用掃描振動(dòng)電極技術(shù)(svet),在不接觸樣品表面的情況下,檢測(cè)試樣不同部位的腐蝕電流密度,并依此表征焊縫溝槽腐蝕的敏感性。微電極掃描法與直接浸泡法相比,兩者試驗(yàn)結(jié)果基本吻合,該方法可作為hfw焊縫溝槽腐蝕評(píng)價(jià)的一種有效方法。

低合金鋼氣體保護(hù)焊焊絲殘余al對(duì)焊縫氫氣孔的影響——低臺(tái)盒鋼氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲中的殘余ai對(duì)焊縫金屬氫氣孔的影響，既取決于焊絲的臺(tái)盒體系，叉與保護(hù)氣體氧化性的強(qiáng)弱有關(guān)。臺(tái)有一定量殘余al的低臺(tái)金耐熱鋼焊絲在80ar+20％c富氬混臺(tái)氣體保護(hù)焊工藝條件下，...

隨著石化、建筑、橋梁、造船等行業(yè)對(duì)大型高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)不預(yù)熱、不焊后熱處理焊接的需求的增加,高強(qiáng)度低裂紋敏感性鋼板的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用日益廣泛.分析了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)和性能特點(diǎn),從成分設(shè)計(jì)、組織和性能控制等方面討論了此類鋼的生產(chǎn)工藝及國(guó)內(nèi)外主要企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.介紹了舞鋼公司非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼的開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)現(xiàn)狀.

通過(guò)冷裂紋敏感指數(shù)計(jì)算、熱影響區(qū)最高硬度實(shí)驗(yàn)和斜y型坡口實(shí)驗(yàn)分析了高強(qiáng)度橋梁鋼q460q的焊接冷裂紋敏感性。結(jié)果表明:q460q冷裂紋敏感指數(shù)pcm=0.17%,不產(chǎn)生冷裂紋的預(yù)熱溫度為60℃;常溫和預(yù)熱60℃條件下的熱影響區(qū)最高硬度分別為282hv和271hv,均小于最大允許硬度410hv;斜y型坡口實(shí)驗(yàn)在室溫條件下焊接時(shí),焊縫表面裂紋率為0,平均斷面裂紋率為7.8%,在60℃預(yù)熱條件下焊接時(shí),焊縫表面和斷面裂紋率均為0。以上三種實(shí)驗(yàn)結(jié)果均表明高強(qiáng)度橋梁鋼q460q焊接冷裂紋敏感性較低。

合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學(xué)成分，是在cr-1mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強(qiáng)抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達(dá)580℃， 在化工、石油、電力行業(yè)中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現(xiàn)裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項(xiàng)目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質(zhì)，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點(diǎn)就在于如何在焊接過(guò)程及熱處理上對(duì)焊縫裂紋的有效防 止。 關(guān)鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見(jiàn)焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時(shí)釬焊溫度對(duì)釬料中si、b等元素的擴(kuò)散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對(duì)其進(jìn)行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴(kuò)散越充分,釬焊溫度為1140℃時(shí),釬縫組織基本為固溶體。

研究了爆炸1cr18ni9ti/16mn包層系統(tǒng)壓焊層中熔融區(qū)的結(jié)構(gòu)和它的應(yīng)力狀態(tài)。分析表明熔融區(qū)的結(jié)構(gòu)形成與材料的ρ、c和k值有關(guān)。通過(guò)光學(xué)和掃描電子顯微鏡觀察可見(jiàn)熔融區(qū)由圓柱形晶體組成。發(fā)現(xiàn)包層系統(tǒng)的剪切強(qiáng)度降低與熱處理溫度有關(guān)。