復(fù)合水泥混合材和助磨劑摻量?jī)?yōu)化試驗(yàn)

對(duì)鋼渣作為一種混合材在復(fù)合水泥中的綜合利用進(jìn)行了研究,并通過(guò)x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、水化熱測(cè)試、孔結(jié)構(gòu)測(cè)試等現(xiàn)代物相檢測(cè)手段,揭示鋼渣復(fù)合水泥微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的內(nèi)在聯(lián)系。結(jié)果表明:鋼渣能顯著降低水泥的水化熱,降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量;鋼渣水泥漿體線膨脹率很小,均沒(méi)有超過(guò)0.1%,體積穩(wěn)定性良好;一定摻量混合材能有效降低漿體孔隙率,改善孔徑分布,提高漿體致密度;復(fù)合摻加20%鋼渣、10%粉煤灰時(shí),水泥的28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到了8.3、48.9mpa;鋼渣和粉煤灰復(fù)合摻加有利于水泥強(qiáng)度發(fā)展。

建筑垃圾排放量巨大,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)資源,其綜合利用已得到重視。作者進(jìn)行了用建筑垃圾中無(wú)機(jī)渣作為水泥混合材的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,粉磨后的無(wú)機(jī)渣摻入到細(xì)磨的p·ⅰ型硅酸鹽水泥中,水泥比表面積為4322m2/kg時(shí),摻入20%無(wú)機(jī)渣的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度可達(dá)541mpa,且凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn),詳細(xì)研究了gf型高效復(fù)合水泥助磨劑的助磨效果和對(duì)水泥物理性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)該助磨劑摻入量在0.6%時(shí),不僅可使水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d強(qiáng)度分別提高20%～30%和10%～15%;同時(shí)能夠縮短水泥的初凝和終凝時(shí)間,利于快速施工和縮短脫模時(shí)間。此外,該助磨劑的使用可大幅度提高混合材的摻入量,降低水泥成本。

通過(guò)使用激發(fā)技術(shù),生產(chǎn)高摻量復(fù)合水泥,針對(duì)混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過(guò)大的現(xiàn)象,進(jìn)行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

論述了在三乙醇胺、硫酸鈉、生石灰、生石膏等復(fù)合激發(fā)的作用下,大摻量活性摻合料(工業(yè)廢渣摻量70%)的活性激發(fā)與強(qiáng)度的關(guān)系。研究結(jié)果表明:添加復(fù)合激發(fā)劑對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行活化激發(fā)可以顯著提高大摻量礦渣-粉煤灰水泥的強(qiáng)度,其中三乙醇胺(tea)、硫酸鈉與生石膏復(fù)合激發(fā)效果最好,并得出了復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計(jì)配比。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能。現(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價(jià)格昂貴,開(kāi)展其他種類(lèi)工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價(jià)的工業(yè)廢渣,同時(shí)配合少量礦渣和石灰石粉來(lái)制備復(fù)合水泥,試驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)的方法,研究了不同廢渣對(duì)水泥性能的影響規(guī)律,同時(shí)對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,確定了所制備復(fù)合水泥的最佳配比。結(jié)果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c32.5水泥。

一、助磨劑的作用和機(jī)理從顆粒的破壞機(jī)理來(lái)看,在超細(xì)研磨過(guò)程中微顆粒的細(xì)化過(guò)程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴(kuò)展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結(jié)合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

結(jié)合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類(lèi)水泥助磨劑與改性堿木素進(jìn)行復(fù)配,研制低成本的復(fù)合水泥助磨劑。復(fù)合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時(shí)能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過(guò)改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn),并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間,通過(guò)分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強(qiáng)度,探討了對(duì)助磨增強(qiáng)效果的影響,結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

我公司在生產(chǎn)p·c32.5r型(以下簡(jiǎn)稱"復(fù)合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨劑。為此,在入磨皮帶上新增2臺(tái)能力為2t/h的皮帶秤及助磨劑倉(cāng)。經(jīng)過(guò)半年使用,復(fù)合水泥成本降低為2.03元/t。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,對(duì)混合材品種和比例、助磨劑摻量及細(xì)度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。

為了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作為混合材生產(chǎn)水泥的可行性.試驗(yàn)表明,當(dāng)廢磚或廢混凝土摻量小于15%時(shí),可生產(chǎn)42.5r或42.5普通硅酸鹽水泥,在以硅酸鈉作為激發(fā)劑、用量為0.8%時(shí),廢磚或廢混凝土摻量20%也能夠達(dá)到42.5普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求.

研究了粉磨時(shí)間對(duì)建筑垃圾細(xì)度和活性的影響，同時(shí)就粉磨方式、建筑垃圾摻量、與其它工業(yè)廢渣及外加劑復(fù)摻對(duì)砌筑水泥性能影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明：建筑垃圾的易磨性較好，粉磨15min其比表面積即可達(dá)到434m^2/kg；隨著建筑垃圾摻量的增加，試樣強(qiáng)度下降明顯，凝結(jié)時(shí)間顯著增加；相同建筑垃圾摻量下分別粉磨得到水泥的強(qiáng)度顯著高于混合粉磨。建筑垃圾與其它工業(yè)廢渣復(fù)摻制備的砌筑水泥強(qiáng)度均高于單摻建筑垃圾；當(dāng)水泥配合比為熟料∶石膏∶建筑垃圾∶粉煤灰∶鋼渣=35∶5∶30∶15∶15時(shí)，在外加劑的作用下，得到的水泥滿足gb/t3183—2003《砌筑水泥》要求。

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在對(duì)峨眉山玄武巖的化學(xué)、礦物組成及物化性能進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上,以粉煤灰作類(lèi)比,研究了兩種混合材(粉煤灰、峨眉山玄武巖)對(duì)普通硅酸鹽水泥物性指標(biāo)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:等量取代水泥不高于30%的摻量時(shí),峨眉山玄武巖較優(yōu)質(zhì)粉煤灰對(duì)普通水泥性能影響的效果更好。

對(duì)玄武巖進(jìn)行試驗(yàn),分析其對(duì)水泥性能的影響。經(jīng)試驗(yàn),玄武巖在水泥中單獨(dú)使用或替代部分礦渣、鍋爐渣等混合材,可降低生產(chǎn)成本,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

助磨劑在大摻量石灰石復(fù)合硅酸鹽水泥中的應(yīng)用研究 陳紹龍張輝宋炳田 用石灰石作混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥，能夠降低水泥生產(chǎn)成本，擴(kuò)大混合材資源，增加水泥 產(chǎn)量，改善水泥性能。尤其對(duì)礦渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地區(qū)來(lái)說(shuō)，具有更 重要的意義。本文以水泥助磨劑對(duì)石灰石不同摻量的復(fù)合硅酸鹽水泥性能變化為基礎(chǔ)，探討 了石灰石作混合材對(duì)水泥產(chǎn)品的物理化學(xué)作用和對(duì)水泥石結(jié)構(gòu)的影響，并試驗(yàn)研究了摻石灰 石的復(fù)合硅酸鹽水泥配制砂漿與混凝土的其他性能。 一、摻助磨劑的水泥性能試驗(yàn)及結(jié)果 1.試驗(yàn)材料 （1）硅酸鹽水泥熟料：熟料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5947的要求，其組成見(jiàn)表1。 表1硅酸鹽水泥熟料組成(%) 廠別caosio2al2o3fe2o3mgolossc3sc2sc3ac4aff-cao jh65.0520.625.194.971.5

對(duì)適合大摻量石灰石復(fù)合水泥的專(zhuān)屬性高效復(fù)合水泥助磨劑進(jìn)行研究是水泥工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)開(kāi)發(fā)內(nèi)容之一。結(jié)合水泥粉磨與水泥水化理論,成功研制了以烷醇胺、乙基麥芽酚及脂肪酸鈉等為主要組分的適合于大摻量石灰石復(fù)合水泥生產(chǎn)的高效水泥助磨劑,多次工業(yè)性試驗(yàn)表明,其效果良好。

粉煤灰是火力發(fā)電過(guò)程中的副產(chǎn)品，它是通過(guò)袋式除塵器或者靜電除塵器來(lái)去除煙氣中的顆粒而收集到的，減少了對(duì)環(huán)境的危害。粉煤狄是由不同尺寸細(xì)小的球狀玻璃顆粒組成的，其化學(xué)成分主要為：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化學(xué)組成取決于燃煤的種類(lèi)。當(dāng)用無(wú)煙煤和原煤時(shí)為f類(lèi)粉煤灰，

本文通過(guò)改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn)，并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間，通過(guò)分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強(qiáng)度，探討了對(duì)助磨增強(qiáng)效果的影響，結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著水泥產(chǎn)量的增加,混合材的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。通過(guò)對(duì)廉價(jià)混合材應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的描述,提出了解決的對(duì)應(yīng)措施,著力實(shí)現(xiàn)混合材的就地取材,積極提高水泥企業(yè)混合材實(shí)用技術(shù)水平;同時(shí)注重對(duì)新型混合材的試驗(yàn)開(kāi)發(fā)研究,從而促進(jìn)水泥行業(yè)向綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展方向前進(jìn)。

用石灰石混合材取代礦渣制作復(fù)合水泥,研究石灰石的摻量對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)石灰石摻入量為15%時(shí),水泥的各項(xiàng)指標(biāo)均合格,強(qiáng)度雖有降低,但也能接近50mpa;在實(shí)際生產(chǎn)中試配結(jié)果表明當(dāng)石灰石摻量為15%時(shí),能夠滿足p.c32.5水泥的指標(biāo),此舉大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和能耗,因此可以認(rèn)為石灰石作為混合材的應(yīng)用生產(chǎn)具有廣闊的前景。

兩電廠粉煤灰化學(xué)成份、活性試驗(yàn)數(shù)據(jù)已給出。新配料方案數(shù)據(jù),復(fù)合32.5級(jí)水泥指標(biāo)也給出。經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益均論及。