工程基礎知識水下混凝土灌注施工鋼筋籠上浮防治措施

水下混凝土灌注施工要點 現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行 施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連 接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及 其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導管法施工技 術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要 從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工 質量。 第一、對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機 具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本前 提。 1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足 以應付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況，這樣可以防止灌注時間延 誤，避免造成斷樁。 2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù) 量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應 進

水下混凝土灌注施工

水下混凝土灌注施工要點 現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理混凝 土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝 土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝 土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證， 必須要從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。 第一、對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套并 且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本前提。 1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足以應付施工過程 中可能發(fā)生的斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。 2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)量上可以保證混 凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。

來稿摘登 鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮的防治技術 　　鉆孔灌注樁鋼筋籠下入孔內,安裝到位后,籠頂一 般都在地坪以下某一深度,籠子一旦發(fā)生了上浮,很難 恢復到原設計安裝位置,因此必須杜絕鋼筋籠上浮現(xiàn) 象。采用鋼筋籠定位鎖桿,能夠徹底杜絕鋼筋籠上浮現(xiàn) 象,我們在所有鉆孔灌注樁施工中,均采用此法固定鋼 筋籠,無一出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象,樁頭開挖后,籠頂整齊,有效 的提高了成樁質量。鋼筋籠鎖桿定位裝配如圖。 1—鎖桿主桿,選用5.08cm管材、腳手架鋼管或á50鉆桿, 其長度以鋼筋籠頂設計標高而定;2—地面橫桿,材料同1, 其長度根據(jù)需要可長可短,固定在灌注架或鉆機底座上; 3—導向環(huán),選用á8～á10圓鋼,固定在主桿上。4—副鎖 桿,選用á12～á14鋼筋;5

水下混凝土灌注封底是關鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁： 一、工藝裝備 1.導管 導管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的 混凝土數(shù)量進行確定，一般宜為200～250mm。導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運，并小于 導管提升設備的提升高度，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節(jié) 兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40～ 50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應 墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側宜稍窄于法蘭內緣。為防止在 提升導管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護罩， 以便在提升導管時，罩住下法蘭。 導管制作時應力求內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內徑應大

兵建集團蘭新鐵路第二雙線 項目部二工區(qū) 鉆孔灌注樁水下混凝土 灌注作業(yè)指導書 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導書 1適用范圍 本作業(yè)指導書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎水下混凝土灌注施工。 2作業(yè)準備 2.1技術準備 2.1.1鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后， 經監(jiān)理單位檢查確認，方可進行水下混凝土灌注。 2.1.2作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施 性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范 和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行 技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實測孔深、設計樁頂標高。 2.2人員配備 現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓并具有相當水下混凝土灌注作業(yè)施工 經驗。 2.3機具配備

水下混凝土灌注記錄 承包單位： 監(jiān)理單位：編號：e-49-5-□□□□-□□□□ 工程名稱 施工時間 樁號及部位 檢驗時間 墩(臺)號 樁位編號 樁徑(m) 設計孔底高程(m) 灌注前孔底高程(m) 護筒頂高程(m) 鋼筋骨架底標高(m) 混凝土標號 水泥標號 水灰比 計算混凝土數(shù)量(m3) 每盤混凝土數(shù)量(m3) 應灌混凝土厚度(m) 實灌混凝土數(shù)量(m3) 水泥：砂：礫石： 水：外摻劑 總盤數(shù) 時間 總孔深（a）（m） 基準面到混凝土頂面高程（b）（m） 混凝土澆注厚度（m） 導管總長（m） 基準面至導管頂面高度（m） 導管埋深 重要記錄 1 2 3

水下混凝土灌注封底是關鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁： 一、工藝裝備 1.導管 導管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的 混凝土數(shù)量進行確定，一般宜為200～250mm。導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運，并小于 導管提升設備的提升高度，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節(jié) 兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40～ 50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應 墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側宜稍窄于法蘭內緣。為防止在 提升導管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護罩， 以便在提升導管時，罩住下法蘭。 導管制作時應力求內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內徑應大

水下混凝土灌注安全措施(正式)

隨著我國現(xiàn)代化建設的發(fā)展,鉆孔灌注樁以它獨特的優(yōu)點廣泛應用于各建筑領域。然而,鉆孔灌注樁的幾大質量問題,常常困擾著我們?，F(xiàn)就鉆孔灌注樁質量問題之一的鋼筋籠上浮問題,對其產生的原因進行簡單分析,指出各種情況下的防治措施。

鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的原因及預防措施

在鉆孔灌注樁基礎施工過程中,灌注混凝土時鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,少則上浮幾厘米至十幾厘米,多則上浮幾十厘米甚至過米,直接影響鉆孔灌注樁的質量,本文結合實際,就樁基礎施工過程中鋼筋籠上浮的原因及控制措施進行了探討和分析。

浮籠也是施工過程中經常遇到的現(xiàn)象，結合引起浮籠的實際原因,給予不同的處理辦法。 a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土時容易浮起。輕鋼筋籠可在導墻上設置錨固點焊接固定。 b)澆灌混凝土時導管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，導管的埋置深度一般控制 在2～4m較好，小于1m易產生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。 c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌 10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。 其他的建議： 鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼 筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌 注過鋼筋

鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài),澆灌水下混凝土時,經常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響成樁質量。因此,分析鋼筋籠在混凝土灌注過程中的上浮原因,對鉆孔灌注樁施工的順利進行和質量控制意義重大。本論述通過實踐詳細總結了鋼筋籠在鉆孔灌注樁混凝土灌注過程中的受力上浮條件以及產生鋼筋籠上浮的原因,提出了鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施。從而保證水下混凝土灌注順利進行。

鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮與浮力、摩擦力、頂托力有關?？刂坪没炷恋牧鲃有?、上翻速度、導管底端和鋼筋籠底端的相互位置及導管與鋼筋籠在混凝土中的公共埋深，鋼筋籠上浮的事故是可以避免的。

水下混凝土的灌注是《橋涵工程施工技術》課程中鉆孔灌注樁基礎施工的一個重要內容,提高水下混凝土灌注的施工質量是確保橋梁基礎工程質量的一個重要環(huán)節(jié)。鉆孔灌注樁的水下混凝土灌注是成樁的關鍵環(huán)節(jié),但往往由于施工工藝不當,塌孔、孔身偏斜、彎曲、擴孔、縮孔、鉆孔漏漿、斷樁等質量問題也時有發(fā)生?，F(xiàn)階段國內水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法。導管法施工技術要求嚴格,為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證,運用科學、實用、合理的混凝土灌注工藝是確保工程質量的前提。

水下混凝土灌注施工培訓講義ppt（圖文）——本資料為水下混凝土灌注施工培訓講義ppt，共44頁。資料概況：水下混凝土灌注施工工藝流程：導管水密性試驗及安裝→二次清孔→混凝土現(xiàn)場檢測→首批混凝土→灌注混凝土→導管和導管隨混凝土灌注進程的提拔→拆卸→清卸...

12號樓 18:2000時50分 時分節(jié)數(shù)余長斗數(shù)數(shù)量 1815105 5155 5 混凝土 深度 (m) 導管 長度 (m) 導管 埋深 (m) 備注 (實測塌落度記在此欄中， 并記錄初灌時是否同步) 監(jiān)理人員2015年1月29日 施工單位技術負責人質量員施工記錄人 抗壓試塊1組 14310.5 15 累計 數(shù)量 315180mm 浮樁樁頂標高(m)2.5二次清孔測沉淤時間；澆灌耗時 時間拆除導管實灌混凝土數(shù)量 實際樁底標高(m)-31.5實際砼初灌量：1.5m3水泥強度等級po42.5 設計樁頂標高(m)2.5計算砼初灌量：1.26m3砼配合比編號 25min 設計鉆孔直徑(mm)600充盈系數(shù)：1.09砼強度等級水下c30 棟號：樁號：4#實際砼數(shù)量：10.5m3二次清孔

公路建設項目 水下混凝土灌注原始記錄表 橋涵-41承包單位：合同號： 監(jiān)理單位：編號：共頁第頁 項目名稱單項工程名稱區(qū)域 施工單位：灌注日期：年月日 墩(臺)號樁位編號 樁徑(m)設計孔底標高(m) 灌注前孔底標高(m)護筒頂標高(m) 鋼筋骨架底標高(m)混凝土標號 水泥標號水灰比 塌落度(mm)每盤混凝土數(shù)量(m3) 計算混凝土數(shù)量(m3)實灌混凝土數(shù)量(m3) 應灌混凝土厚度(m)配合比 水泥:砂:礫石:水:外摻劑總盤數(shù) 時間 總孔深 (m) 基準面到混 凝土頂面高 度(m) 混凝土澆注 厚度(m) 導管總長 (m) 基準面至 導管頂面 高度(m) 導管埋深 (m) 重要記錄 123=1-2456=4-(2+5) 監(jiān)理意見及簽

混凝土灌注技術交底書 1.導管結構及下設 1.1導管結構 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導管。鋼導管的內徑應與樁徑 及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。 導管可用鋼板卷制，也可用無縫鋼管制作。導管管壁厚度一般為3～5mm，其內 壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每 節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配1～2節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔 深進行調整。 1.2水密試驗 導管應能承受1.2～1.5mpa的壓力。使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、 變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗， 試驗壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計算： pw=1.5（rc×hc－rw×hw） 式中pw——導管壁可能

樁號： 澆灌耗時時分 時分節(jié)數(shù)余長斗數(shù)數(shù)量累計數(shù)量 質量員 砼開始灌注時間 二次清孔至初灌時間間 隔 砼強度等級 砼配合比 計算砼數(shù)量m 3 實際砼數(shù)量m 3 格林風范 充贏系數(shù) 計算砼初灌量m 3 浮樁樁頂標高（m） 設計鉆孔直徑 （mm） 設計樁頂標高（m） 導管 長度 （m） 導管 埋深 （m） 實灌混凝土數(shù)量 實際砼初灌量m 3 二次清孔測沉淤時間 拆除導管備注 （實測坍落度記在此欄中，并 記錄初灌時是否同步） 水泥強度等級 工程名稱： 棟號： 時間混凝土 深度 （m） 實際樁底標高（m） 水下混凝土灌注記錄表 樁基b-25 施工單位技術負責 人 監(jiān)理人員 施工記錄人 年月日

墩（臺）號樁號樁徑(m) 設計孔底標 高(m) 灌注前孔底 標高(m) 護筒頂標 高(m) 樁頂設計標高 (m) 鋼筋骨架底 標高(m)混凝土標號 水泥廠牌名 標號 水灰比坍落度(cm) 計算混凝土 澆注數(shù)量 (m3) 實灌混凝土 數(shù)量(m3) 應灌混凝土 厚度(m)配合比總盤數(shù) 導管總長 (m) 導管埋深 (m) 46=4-(2+5) 記錄人：承包單位技術負責人：監(jiān)理工程師： 澆筑簡圖： 基準面到導管頂面高 度c(m) 3=1-25 時間 總孔深a（基準面到孔 底）(m) 基準面到混凝土頂面高度 b(m) 混凝土灌注厚度(m) 12 橋梁工程水下混凝土灌注樁記錄表 工程名稱：昆明市三環(huán)閉合工程（西北段）2、3標段施工單位：上海隧道工程股份有限公司監(jiān)理單位：昆明建設咨詢監(jiān)理公司年月日 水泥：砂：碎石：