鋼的連續(xù)澆鑄

針對漣源鋼鐵集團有限公司q235b鋼板坯連鑄過程中發(fā)生的粘結漏鋼現(xiàn)象,調(diào)查了q235b鋼澆鑄過程中保護渣的使用情況,并分析和測定了現(xiàn)場保護渣原始渣樣、渣條樣和漏鋼渣樣的主要化學成分和物理性能。研究表明,保護渣澆鑄前后al2o3質(zhì)量分數(shù)變化最大為2.7%;澆鑄后熔化溫度、熔化速度和黏度分別增加15℃、6s和0.04pa.s,澆鑄前后保護渣物理性能變化不大。

對采用轉爐-rh精煉-連鑄工藝生產(chǎn)的if鋼連鑄板坯在不同澆鑄階段(開澆、正常、兩爐交接及澆鑄末期)的鑄坯潔凈度進行了較為細致地研究和對比分析.由于澆鑄初期存在二次氧化及較大程度地增碳,開澆坯[c],[o]t,[n]含量遠高于其他時間段的鑄坯,并存在較大尺寸的簇群狀al2o3夾雜.正常坯夾雜主要為尺寸較小(≤30μm)的塊狀及少量簇群狀al2o3夾雜(≤40μm),交接坯及尾坯仍以較小尺寸的塊狀al2o3夾雜為主,但存在極少量大于100μm的復合夾雜.

2011年元月,一部為鋼鐵立傳、為工人立心的電視劇《鋼鐵年代》,為觀眾帶來了久違的激情和溫暖。該劇塑造了共和國成立初期,以尚鐵龍、楊壽山為代表的一群或粗獷、或靈巧的鐵血工人形象,以鞍鋼為視角再現(xiàn)了建國初期民族工業(yè)復興的篳路藍縷的艱難歷程。網(wǎng)友們評價劇中"那種平民草根對生命的豁達感和韌勁令人非常感動","幸福和感動如同春天從車轍印中冒出的新綠","70后"更加認同父

對武漢鋼鐵股份有限公司csp產(chǎn)線"bof→lf→rh→cc"工藝流程生產(chǎn)高鋁鋼(w(als)=0.20%～0.45%)水口結瘤的現(xiàn)象進行了研究,研究表明造成水口結瘤的重要原因在于鈣處理工藝不當,使鋼中生成大量cas和xcao.yal2o3類的高熔點復合夾雜物。通過鈣處理工藝優(yōu)化后,使得高鋁鋼的平均連澆爐數(shù)由原來的3.25爐迅速提高到10.86爐的水平,基本解決了csp產(chǎn)線高鋁鋼鋼水可澆性差的技術難題。

通過研究板坯q345鋼液相線溫度低、固液兩相區(qū)寬、初生坯殼收縮量小等凝固特征,系統(tǒng)分析了q345鋼粘結漏鋼的原因,從保護渣、結晶器、冷卻水以及工藝操作等方面針對性地制定了措施,杜絕了粘結漏鋼事故,穩(wěn)定了生產(chǎn)。

分析了低碳高鋁鋼在連鑄過程中浸入式水口堵塞的基本原因,論述了解決水口堵塞的可行性對策,即通過冶煉控制、精煉優(yōu)化、保護澆鑄等措施,減少鋼水中鋁酸鹽的數(shù)量,達到提高鋼水純凈度,減少al2o3-c質(zhì)水口堵塞的目的。

2011年元月,一部為鋼鐵工業(yè)立傳、為工人立心的電視劇《鋼鐵年代》,為觀眾帶來了久違的激情和溫暖的回憶。該劇塑造了共和國成立初期,以尚鐵龍、楊壽山為代表的一群或粗獷或靈巧的鋼鐵工人形象,以鞍鋼為視角再現(xiàn)了建國初期民族工業(yè)復興的歷程。網(wǎng)友們評價劇中"那種平民草根對生命的豁達感和韌勁令人非常感動",

采用動態(tài)失重法對鉛陽極板澆鑄進行定量控制,闡述了定量澆鑄控制原理,介紹了系統(tǒng)的硬件組成及軟件設計方法。

采用離心澆鑄擠壓工藝制備了20cr/1cr18ni9ti復合鋼管.通過掃描電鏡研究了試制復合鋼管界面區(qū)域的顯微組織,利用拉伸實驗和熱疲勞實驗測試了其力學性能.結果表明,采用離心澆鑄擠壓工藝生產(chǎn)的復合鋼管實現(xiàn)了界面完全冶金結合,界面結合強度大大提高,界面處存在的過渡區(qū)增強了復合管的加工、使用性能.采用此新工藝生產(chǎn)的復合鋼管具有較好的組織和性能,并且工序簡短,生產(chǎn)成本低.

揚州蘇豪電氣有限公司 鑄鋁澆鑄件技術缺陷分析 鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和 采購客戶最受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步， 它將在更大的舞臺上展示自己的風采。 缺陷分析一氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角 部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也 可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因： 1.爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統(tǒng)設計不良 3.合金液中的熔渣未清除干凈 4.澆注操作不當，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠 防止方法： 1.爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力 3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間 二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具

振動激發(fā)形核裝置由激發(fā)形核棒、升降、測溫、振動、冷卻、減震等系統(tǒng)組成。在45tq345b鋼扁錠澆鑄過程,高度200mm振動激發(fā)形核棒置于鑄錠中心處,插入鋼液深度50~80mm。試驗結果表明,(1)在模鑄過程使用振動激發(fā)形核裝置安全可靠;(2)冷卻氣體達到40m~3/h棒體表面有結殼現(xiàn)象,而當冷卻氣體液量在20m~3/h,棒體表面很光滑,合適的冷卻氣體流量為20~40m~3/h,激發(fā)形核棒表面和鋼液間的溫差為55~80c;(3)通過探傷檢測,振動處理板ⅱ級合格,而未經(jīng)振動處理的常規(guī)板有連續(xù)性缺陷,判定為不合格。

本文以上海青草沙凌橋支線工程為基礎,研究了大口徑離心澆鑄玻璃纖維增強塑料管曲線頂管的偏角、管壁結構、壓縮強度、管接頭密封等技術要點,期望為今后大口徑玻璃纖維增強塑料管曲線頂管的設計、制作工藝和施工提供寶貴經(jīng)驗。

采用電解提取夾雜物和掃描電鏡-能譜法,分析了無取向電工鋼非穩(wěn)態(tài)(開、終澆板坯)和穩(wěn)態(tài)澆鑄(中間板坯)對應成品試樣的夾雜物數(shù)量、種類、尺寸,及其對成品鋼卷鐵損的影響。結果表明,兩者夾雜物均以aln、mns、cu2s類夾雜為主,開、終澆板坯中還含有少量的氧化物夾雜。0.5μm以下的微細夾雜,數(shù)量約為1500萬個/mm3;0.5～5.0μm尺寸范圍內(nèi)的夾雜,非穩(wěn)態(tài)和穩(wěn)態(tài)澆注的板坯中分別為123萬個/mm3和75萬個/mm3,這也是造成非穩(wěn)態(tài)和與穩(wěn)態(tài)澆注條件下對應成品鐵損差異的主要原因。

國內(nèi)動態(tài)·43· ·國內(nèi)動態(tài)· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現(xiàn)連續(xù)38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國新紀錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規(guī)模實現(xiàn)全連鑄難度較大， 實現(xiàn)全連鑄對全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產(chǎn)量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設計生產(chǎn)能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術.文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術的改造及應用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.

本文詳細介紹了貴溪冶煉廠陽極精煉和澆鑄工序技術改造工程采用350t回轉式陽極爐和28模雙色自動定量澆鑄機的工藝過程和設備以及主要技術參數(shù)，并對工程設計中的一些改進措施作了分析和介紹，同時提出了有待進一步完善的問題。

澆鑄工安全操作規(guī)程 1．澆注鋁錠或鑄鋁件前，應對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，并對盛鋁桶作檢查，如果 機械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應停止使用。 2．各種工具、吊具及廢鋁、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應及時運走或放到指定位 置。 3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋁桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋁桶吊至出鋁槽下后， 不準進入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋁桶吊離出鋁槽位置。 4．行車吊運鋁錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋁桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、 起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋁桶吊運時，必須前后各設一人監(jiān)護，并由兩人 配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋁絲繩須仔細檢查， 防止斷裂事故。 5．澆注鋁錠一般應在澆注坑內(nèi)進行，6噸以上鋁錠或鑄件的澆注不準在地面進行。 6．出鋁時注意不要讓鋁水流沖擊塞桿和桶壁，

2015年5月19日上午,煉鋼總廠三煉鋼1號連鑄機成功連續(xù)澆鑄100爐鋼水,創(chuàng)該廠投產(chǎn)以來最高單機連澆紀錄。2015年以來,三煉鋼積極落實公司及總廠創(chuàng)新驅動、轉型發(fā)展戰(zhàn)略部署,注重在提升全廠整體生產(chǎn)能力上下功夫,出臺完善系列管理制度和規(guī)定,有力促進生產(chǎn)計劃、設備檢修維護等全方位的能力提升。抓好前期準備工作,穩(wěn)步協(xié)調(diào)部署,克服鐵水硫含量高等不利因素,為連鑄提供合格鋼水;調(diào)整鑄機精度,保證連鑄

1.引言大約25年前,離心澆鑄的玻璃纖維增強塑料管道首次在瑞士使用時,它們用做渦輪機管道,并在瑞典的纖維素工業(yè)中用做廢水管。這種管道具有較強的耐化學品腐蝕的性能、靜態(tài)負載能力、內(nèi)部光潔和輕質(zhì)。目前,澆鑄管的應用領域很廣泛,可有效地用于廢水處理、飲用水、灌溉、海水排泄和工業(yè)用管道等。在筒體、貯罐、水槽、浮標和浮管橋的制造中它們也用做主要部件。

近日，中信重工采用10爐冶煉6包合澆的方式一次性組織850噸精煉鋼水，成功澆鑄了目前世界最大、最先進的自由鍛造油壓機的上橫梁，由此實現(xiàn)了我國特大型鑄鋼件生產(chǎn)制造質(zhì)和量的雙跨越，同時也預示著重達18500噸的自由鍛造油壓機制造進入倒計時。

針對市場上巴氏合金離心澆鑄機存在的不足,設計了一種新型數(shù)控巴氏合金離心澆鑄機。實踐證明該機能改善巴氏合金軸瓦的力學性能,降低了生產(chǎn)成本,提高了設備的工作效率,節(jié)能效果明顯,設備操作簡單、抗干擾能力強。

旋轉管閘閥—連鑄中新的澆鑄控制系統(tǒng)