鋼管采用感應(yīng)加熱焊接熱處理工藝試驗(yàn)

提高連板強(qiáng)度及B3鋼熱處理工藝試驗(yàn):低碳馬氏體應(yīng)用

金屬材料焊接及熱處理工藝 16.1總則 1）本工藝適用于汽機(jī)范圍內(nèi)管道、容器、承重構(gòu)架及結(jié)構(gòu)部件的焊接及熱處理工作。 2）本工藝適用于低碳鋼，普通低合金鋼，耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鑄鐵 等材料的手工電弧焊，手工鎢氬弧焊和o2c2h2氣焊。 3）有關(guān)安全方面，應(yīng)遵守安全防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 4）焊縫檢查和焊工考核及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)射線超聲檢驗(yàn)等規(guī)定及焊工考試的規(guī)則執(zhí)行。 5）對(duì)焊工及熱處理工的要求，見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。 16.2焊接工藝 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊條、電絲的選擇，具體按工程一覽表選擇 1）對(duì)同種類鋼，機(jī)械性能及化學(xué)性能，化學(xué)成分與母材相近，焊條的合金元素的含量應(yīng)略高 于母材，ar弧焊焊則要求與母材相同，化學(xué)類有鋼要求抗蝕性同母材相同。 2）對(duì)焊接質(zhì)量要求高，裂紋傾向大的材料和結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用

accordingtoofficepartyofmasslineeducationpracticeactivitiesledgroupofunifiedarrangements,unitsmainledtoforcadresworkersshangatimespartylecture,duetohimselflevellimited,onlyputthisstageconcentratedlearningofexperiencetodayandeveryonecommonwithlearningexchange,purposeisletwefurtherdeepunderstandingmasslineofconnotation,i

彈簧鋼絲采用快速感應(yīng)加熱淬火和回火處理是彈簧生產(chǎn)中的一項(xiàng)新技術(shù)，也是熱處理中的新技術(shù)，經(jīng)過感應(yīng)加熱超細(xì)晶?；療崽幚淼膹椈射摻z在獲得高強(qiáng)度的同時(shí)還具有高韌性，卷制后彈簧是有高抗拉強(qiáng)度，高抗減彈性和高疲勞壽命。

通過具體實(shí)例,對(duì)新型耐熱鋼焊接性能及熱處理工藝進(jìn)行闡述和分析,從而說明焊接在安裝生產(chǎn)中的重要性。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會(huì)論文集 電站鍋爐用s30432無縫鋼管熱處理工藝試驗(yàn)研究 王華遷1楊華春2譚舒平3盧正欣 4 (1.常熟華新特殊鋼公司，江蘇常熟，215519;東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司，四川自貢，643001; 3.哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱，150046;4.西安理工大學(xué)現(xiàn)代分析測(cè)試中心，陜西西安，710048) 摘要：本文對(duì)電站鍋爐用s30432奧氏體耐熱鋼管在常規(guī)固溶處理、軟化處理、軟化處理+冷軋+固溶處理三種熱處理 狀態(tài)的顯微特征進(jìn)行對(duì)比性研究，并對(duì)量產(chǎn)無縫鋼管進(jìn)行金相組織、室溫力學(xué)性能、高溫短時(shí)力學(xué)性能和650℃高溫持 久試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用軟化處理+冷軋+固溶處理熱處理制度組合，生產(chǎn)的s30432無縫鋼管各項(xiàng)性能指標(biāo)可滿足 技術(shù)規(guī)范的要求。 關(guān)鍵詞：奧氏體耐熱鋼；

物探氣動(dòng)沖擊鉆頭本體失效的主要形式有:沖擊端面的疲勞破壞;花鍵的塑性變形、壓潰剝落;鉆頭本體的磨損。鉆頭本體失效,一方面導(dǎo)致能量傳遞效率下降,另一方面導(dǎo)致鉆頭牙齒的脫落,危害很大。選擇低碳超高強(qiáng)度鋼22simnni2crmoa作為新型鉆頭本體材料,經(jīng)試驗(yàn)研究,確定其最佳的熱處理工藝為:鍛造毛坯、均勻化處理及退火、890℃淬火、300℃回火。最佳淬硬層深度范圍為:1.8~2.0mm。經(jīng)過熱處理后,其強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性都接近或高于國(guó)外鉆頭,且明顯高于國(guó)內(nèi)鉆頭。

zd-3.03-2005 1 管道焊后熱處理工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等工業(yè)工程的碳素鋼及合金鋼管道工程焊后熱處 理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3管道焊后熱處理的一般規(guī)定 3.1進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合 確定。 3.2對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊

根據(jù)大壩電廠4號(hào)機(jī)汽機(jī)側(cè)主蒸汽管熱電偶管座焊縫的特點(diǎn)和要求，介紹了主要蒸汽管熱電偶管座對(duì)接焊縫焊接工藝及熱處理工藝措施，為以后解決將原焊縫切割后重新安裝新熱電及如何保證焊縫質(zhì)量提供了充分的依據(jù)。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

針對(duì)電磁感應(yīng)加熱在數(shù)據(jù)線端口焊接中的應(yīng)用,針對(duì)該模型進(jìn)行了有限元仿真研究,分析了在交變磁場(chǎng)中金屬導(dǎo)線上的磁場(chǎng)分布、渦流分布和功率損耗。結(jié)果表明,在該尺寸模型中所產(chǎn)生均勻分布的交變磁場(chǎng),能使得實(shí)例中的19根數(shù)據(jù)端口導(dǎo)線上渦流損耗分布均勻,有利于提高焊接工作的加工質(zhì)量和效率。

常見熱處理工藝資料

合金鋼管道焊接熱處理

高頻感應(yīng)加熱紫銅釬焊接頭組織特征

用自行設(shè)計(jì)制作的兩種新型加熱感應(yīng)器,對(duì)重載鐵路道岔用槽型護(hù)軌進(jìn)行感應(yīng)熱處理工藝試驗(yàn)。測(cè)量了熱處理后槽型護(hù)軌的畸變量,并取樣檢測(cè)了其化學(xué)成分、顯微組織、硬度及硬化層深度。結(jié)果表明,槽型護(hù)軌硬化層深度大于25mm,表面硬度在345～370hb范圍,斷面硬度34～39hrc,顯微組織為索氏體,均滿足tb/t3110—2005《33kg/m護(hù)軌用槽型鋼》標(biāo)準(zhǔn)要求。新設(shè)計(jì)的感應(yīng)器結(jié)構(gòu)更加合理,熱處理后槽型護(hù)軌畸變較小,可操作性強(qiáng),能夠滿足批量生產(chǎn)要求。

不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

電磁感應(yīng)加熱方式

異徑管的焊接熱處理

中國(guó)石油工程建設(shè)公司 中國(guó)石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 方案審批表編號(hào)： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè) 公司寧夏項(xiàng)目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準(zhǔn) 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國(guó)石油工程建設(shè)公司 中國(guó)石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部 2011年02月 中國(guó)石油工程

金屬工件在感應(yīng)加熱過程中,加熱頻率、電流密度(功率)和加熱時(shí)間對(duì)形成硬化層的溫度有決定性影響,傳統(tǒng)的對(duì)加熱頻率、電流密度和加熱時(shí)間這三個(gè)參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)采用逐一試驗(yàn)法來獲得最優(yōu)組合,其過程復(fù)雜繁瑣。為了快速方便得到三個(gè)參數(shù)的最優(yōu)組合,提出了一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ann)和遺傳算法(ga)的相結(jié)合的感應(yīng)加熱參數(shù)優(yōu)化方法,首先采用正交試驗(yàn)獲取了以加熱頻率、電流密度、加熱時(shí)間的三個(gè)輸入?yún)?shù)的基本組合,運(yùn)用ansys仿真軟件,建立感應(yīng)加熱有限元模型,并獲取以感應(yīng)加熱參數(shù)和輸出溫度的待預(yù)測(cè)和優(yōu)化數(shù)據(jù),其次利用加熱參數(shù)和輸出溫度的數(shù)據(jù)創(chuàng)建人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練預(yù)測(cè)模型,最后使用遺傳算法以建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型為適應(yīng)度目標(biāo)函數(shù)對(duì)感應(yīng)加熱參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,最終得到最優(yōu)的感應(yīng)加熱參數(shù)組合。通過數(shù)據(jù)對(duì)比證明了該方法的有效性。

中頻感應(yīng)加熱工藝在火電施工中的應(yīng)用