鋼管消磁焊接技術(shù)

文章簡述了當(dāng)今淺談鋼管焊接技術(shù)現(xiàn)狀,并對(duì)未來的發(fā)展趨勢做了展望。

淺談鋼管焊接技術(shù)

. . 壓力鋼管焊接技術(shù)交底 一、焊前準(zhǔn)備 1）焊前逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及 雜物等清理干凈。 2）鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，待滿足長度和地形要求時(shí)，再進(jìn)行下管組裝 的方法。鋼管吊裝時(shí)，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采用 現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“v”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、 鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。 3）坡口使用機(jī)械進(jìn)行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的 工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機(jī)械加 工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）對(duì)口和點(diǎn)固焊。管子對(duì)口時(shí)，必須對(duì)正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般 要求點(diǎn)固四點(diǎn)。 2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進(jìn)行仰焊、立焊、平焊。為了保

汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油管道焊接是汽輪機(jī)專業(yè)焊接的一個(gè)重點(diǎn)。為了保證汽輪機(jī)潤滑油管道系統(tǒng)的清潔度及汽輪機(jī)主機(jī)潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安全可靠地工作,其材質(zhì)全部由不銹鋼組成,所以油管道安裝的內(nèi)在質(zhì)量格外重要?？偨Y(jié)出一套焊接組裝工藝措施,提高了生產(chǎn)效能,滿足了汽輪機(jī)油管的質(zhì)量要求。

壓力鋼管焊接技術(shù)交底 一、焊前準(zhǔn)備 1）焊前逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及 雜物等清理干凈。 2）鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，待滿足長度和地形要求時(shí)，再進(jìn)行下管組裝 的方法。鋼管吊裝時(shí)，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采 用現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“v”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角 度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。 3）坡口使用機(jī)械進(jìn)行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的 工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機(jī)械 加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）對(duì)口和點(diǎn)固焊。管子對(duì)口時(shí)，必須對(duì)正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般 要求點(diǎn)固四點(diǎn)。 2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進(jìn)行仰焊、立焊、平焊。為了保 證接頭和收口

本文以福建龍巖坑口電廠為例,簡要介紹了q345b鋼材的基本性能,以及在現(xiàn)場焊接時(shí)的相關(guān)技術(shù)。

1剩磁產(chǎn)生原因及對(duì)焊接質(zhì)量影響 在建設(shè)和修理煤氣管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁 偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，將剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng) 磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、鋼管在強(qiáng)磁場 中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強(qiáng)力供電線放置等等。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝 配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時(shí),如：長時(shí)間接觸與直流電源相 連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。 焊接帶磁性鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場中電 弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì) 量，被磁化了的鋼管在焊接前要進(jìn)行消磁。應(yīng)該指出，被焊接的鋼管要達(dá)到完全消磁是困難 的。所以，當(dāng)剩磁不足于影響焊接質(zhì)量時(shí)，便

異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

自動(dòng)式回轉(zhuǎn)焊接中心作為一種新型設(shè)備,在功能方面主要替代了手工焊接從事環(huán)縫、縱縫生產(chǎn),不僅降低生產(chǎn)成本,同時(shí)做到高效、低污染,且質(zhì)量穩(wěn)定提高,一次外形合格率及一次探傷合格率大大提高,操作簡單,同時(shí)隨著自動(dòng)化的水平提高,也減少勞動(dòng)強(qiáng)度。這種焊接設(shè)備的使用及這種焊接方法的推廣,使得壓力鋼管制作水平又得到了一次發(fā)展。

第一章焊接技術(shù)概論 目的和要求 1.掌握焊接的定義、分類及優(yōu)缺點(diǎn)。 2.掌握防止觸電及防止火災(zāi)、爆炸、中毒、輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)措施。 3.理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動(dòng)保護(hù)措施。 4.了解國內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況。 §1-1概述 1.金屬連接的方式 在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器的制造中，經(jīng)常需要用一定的連接方式將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按一 定形式和位置連接起來。金屬連接方式可分為兩大類：一類是可拆卸連接，即不必毀壞零件 （連接件、被連接件）就可以拆卸，如螺栓連接、鍵和銷連接等。另一類是永久性連接，也 稱不可拆卸連接，其拆卸只有在毀壞零件后才能實(shí)現(xiàn)，如鉚接、焊接和粘接等。 需要注意的是，有些教材將拆卸時(shí)僅連接件毀壞而被連接件不毀壞的連接情況也歸納為 可拆卸的連接，如鉚接。而將連接件和被連接件全部毀壞后才能實(shí)現(xiàn)拆卸的連接方式稱為永 久性連接。通常可拆卸連接不用于制造金屬

焊接技術(shù)簡介——焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響?！　√间撌且澡F元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，此外...

sh/t3543-g111技術(shù)交底記錄 工程名稱： 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120 萬噸/年精細(xì)化學(xué)品項(xiàng)目 單元名稱：全廠給排水管網(wǎng) 技術(shù)文件 名稱 管道安裝技術(shù)安全交底交底日期年月日 主持人交底人 參加交 底人員 簽字 交底主要內(nèi)容： 1、管道的制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及施工方案執(zhí)行； 2、所有工程量根據(jù)圖紙內(nèi)容必須完成。 3、管道安裝施工程序 測量放線管溝開挖管基處理管道組對(duì)管道焊接布管下管 4、施工方法及技術(shù)措施 4.1焊條、焊絲的選擇按下表執(zhí)行： 4.2管道安裝前要對(duì)根據(jù)現(xiàn)場管溝實(shí)際尺寸核對(duì)圖紙上尺寸，人工進(jìn)行清槽，如有問題要及 時(shí)提出。 4.3焊條j422(e4303)在使用前要經(jīng)過150℃烘烤恒溫半小時(shí),j427(4315)烘烤溫度350℃恒 序 號(hào) 管道 材質(zhì) 管道介質(zhì)選用焊條選用焊絲焊接方法備

本文主要討論火力發(fā)電廠凝汽器冷卻管采用自熔脈沖氬弧焊焊接時(shí)的焊接特點(diǎn),著重從焊接工藝方面闡述了冷凝器管板焊接要點(diǎn),并分析了焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了防止缺陷的措施。

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具(yùn)n有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對(duì)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

技術(shù)交底單 項(xiàng)目名稱引水隧洞及壓力管道工程施工單位 施工工序壓力鋼管安裝交底日期年月日 交底部門技術(shù)部交底人 交底內(nèi)容 1、鋼管始裝節(jié)管口中心的極限偏差：<5mm 2、與蝸殼、伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)中心偏差：<12mm， 3、其他部位管節(jié)中心偏差：<30mm； 4、鋼管安裝始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過±3mm， 5、始裝節(jié)里程極限偏差不超過±5mm， 6、鋼管管節(jié)現(xiàn)場對(duì)縫，環(huán)縫間隙控制在0-5㎜之間，錯(cuò)邊量控制在3㎜之內(nèi)。 7、鋼管安裝后圓度偏差不大于5d/1000，最大偏差不大于40mm，至少測量2對(duì)直徑。 8、鋼管調(diào)整采用千斤頂和導(dǎo)鏈配合進(jìn)行，調(diào)整過程利用水準(zhǔn)儀、卷尺、鋼板尺等測 量工具對(duì)鋼管的中心、里程、高程進(jìn)行控制，調(diào)整合格后對(duì)稱加固，加固材料可采 用120#槽鋼（見鋼管加固示意圖）。加固后支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，已保證 在澆注混凝土?xí)r不發(fā)生位移及變形

技術(shù)交底記錄 表c6-1 編號(hào) 工程名稱交底日期年月日 施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼管焊接 交底提要壓力鋼管焊接準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 1.1檢查管口清理質(zhì)量 1.2保證所有設(shè)備的完好性。如對(duì)口器的調(diào)試、調(diào)管機(jī)的起升制動(dòng)情況等。 1.3每位焊工必須有合格證件或經(jīng)考核合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后上崗。 1.4施工人員應(yīng)熟悉本工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 1.5焊材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸按要求執(zhí)行(zhòng)n二、材料及器具(yùn)n1、焊絲使用前應(yīng)去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。 2、焊接前檢查焊機(jī)是否運(yùn)行穩(wěn)定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線 是否連接穩(wěn)固且完好無損，電流及電壓表是否工作正常，計(jì)量器具是否經(jīng)過校 驗(yàn)而準(zhǔn)確無誤，砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全可靠。 3、鋼管運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕等情況，如銹蝕嚴(yán)重、鋼管彎曲及 有凹凸現(xiàn)象拒絕收料。鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖

焊接技術(shù)及管理——一前言　　二新型耐熱鋼及焊接　　三焊接基礎(chǔ)知識(shí)　　四焊接評(píng)定及檢驗(yàn)　　五現(xiàn)場焊接管理

在對(duì)p91鋼進(jìn)行焊接性能分析的基礎(chǔ)上,提出了大口徑厚壁p91鋼管的焊接工藝方案以及焊接注意事項(xiàng),包括坡口檢查及清理、焊口組對(duì)及定位焊、背面充氬保護(hù)、焊前預(yù)熱、手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧填充及蓋面,以及焊后熱處理等。

鋼鐵施工工程中的焊接工藝對(duì)工程項(xiàng)目后續(xù)使用中的能效發(fā)揮和安全性有著至關(guān)重要的影響。針對(duì)鋼鐵行業(yè)中對(duì)技術(shù)要求較高的帶預(yù)堆邊的復(fù)合鋼管道焊接過程和工藝所需滿足的施工條件及焊接時(shí)使用的技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和分析,結(jié)合實(shí)際施工中焊接過程遇到的預(yù)堆邊出現(xiàn)的缺陷和問題,有針對(duì)性的給出解決措施和優(yōu)化方案。在充分考慮施工效率和有效性的角度上,提出一種新的技術(shù)改進(jìn)方式,既能夠保證復(fù)合鋼管道焊接的有效性,又能夠提高施工效率。

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，

釬焊焊接技術(shù)

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程低溫焊接技術(shù) 鋼結(jié)構(gòu)工程中的低溫焊接(即在冬季施工)一直是學(xué)術(shù)界和工程界共同關(guān)注的課題。鋼結(jié)構(gòu)低 溫焊接對(duì)焊縫金屬危害的直接表征就是出現(xiàn)裂紋和工作狀態(tài)下發(fā)生脆斷，控制不好就會(huì)導(dǎo)致 焊接質(zhì)量下降甚至造成不安全隱患，因此受到各方面的高度重視。但根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工 程冬季施工的理論規(guī)律，可以確定冬季施焊的兩大關(guān)鍵：一是盡量避免三向應(yīng)力狀態(tài)下施焊； 二是努力提高焊接環(huán)境和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際溫度。 本文以低溫焊接技術(shù)在“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中的成功應(yīng)用為例，探討國內(nèi)焊接界關(guān)于冬季 施工的困擾，并為工程界提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 一、工程特點(diǎn) 國家體育場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)工程是奧運(yùn)工程的突出代表，結(jié)構(gòu)用鋼總量約53000t，涉及6個(gè)高(yùn)n強(qiáng)鋼鋼種，為全焊接結(jié)構(gòu)。造型獨(dú)特新穎，為雙曲面馬鞍形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力應(yīng)變控制復(fù)雜。鋼結(jié) 構(gòu)焊接施工跨越冬季，有1萬t以上的鋼結(jié)構(gòu)在