鋼絲纏繞膠管質(zhì)量

大流量高壓鋼絲纏繞膠管接頭扣壓后抗壓、抗拉強(qiáng)度偏低,在煤礦井下使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)膠管接頭抽頭膠套破損現(xiàn)象。經(jīng)采用膠管內(nèi)剝膠生產(chǎn)工藝,提高了扣壓后的膠管接頭抗壓、抗拉強(qiáng)度,生產(chǎn)使用可靠性顯著提高,故障率、材料消耗降低,保障了正常生產(chǎn)。

高壓膠管微型鋼絲纏繞機(jī)設(shè)計(jì)天津橡膠研究所唐璽用高強(qiáng)度鋼絲纏繞制作高壓膠管已有３０多年的歷史，其間出現(xiàn)過(guò)各式各樣的單盤(pán)、雙盤(pán)、四盤(pán)和六盤(pán)纏繞機(jī)，８０年代以前，纏繞機(jī)設(shè)計(jì)中，大多數(shù)是以平衡角５４°４４′為膠管的增強(qiáng)角：在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上多采用有級(jí)纏繞、無(wú)級(jí)牽引...

介紹180℃級(jí)鋼絲繩纏繞蒸汽膠管的研制。膠管內(nèi)徑為32mm,最大工作壓力為1.0mpa。膠管內(nèi)外層膠生膠以epdm為主,并用少量氯磺化聚乙烯橡膠(csm),以提高耐熱性。內(nèi)層膠采用過(guò)氧化物硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系為炭黑n550/白炭黑,防護(hù)體系為防老劑mmbi(2-巰基甲基苯丙咪唑)/rd。外層膠采用硫給予體/低硫/高促硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系以白炭黑為主,其余組分選擇與內(nèi)層膠基本相同。所生產(chǎn)的鋼絲繩纏繞蒸汽膠管耐高壓蒸汽性能優(yōu)良、承壓性好、管體柔軟、使用效果好。

鋼絲纏繞增強(qiáng)聚乙烯給水管的結(jié)構(gòu)特征、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備、管材的性能、連接方式、工程技術(shù)規(guī)程及管材的擴(kuò)展。

鋼絲纏繞增強(qiáng)聚乙烯給水管

鋼絲纏繞架空光（電）纜的施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞厚壁筒是化工航空航天等領(lǐng)域重要的加工設(shè)備。文章利用ansys載荷步建立了預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞厚壁筒纏繞過(guò)程的仿真計(jì)算模型,考慮鋼絲層間及鋼絲間摩擦對(duì)纏繞過(guò)程的不利作用。利用該方法對(duì)一尺寸為2310mm*3000mm的纏繞厚壁筒進(jìn)行仿真分析,結(jié)果表明:筒體受到端部法蘭的影響,其應(yīng)力和位移是軸向位置的函數(shù),筒體預(yù)緊狀態(tài)最大的mises應(yīng)力為316.914mpa,tresca應(yīng)力約為329.98mpa。軸向應(yīng)力在離端口595.29mm處達(dá)到最大值,約為121.53mpa;計(jì)算模型較好模擬纏繞過(guò)程,有限元計(jì)算結(jié)果和理論計(jì)算比較吻合。

重型承載機(jī)架是重型設(shè)備的關(guān)鍵部件,其整體制造觸及到眾多工藝和技術(shù)的極限能力,已成為重型工程的瓶頸。通過(guò)分析鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力承載機(jī)架的發(fā)展及其應(yīng)用特性,提出基于鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承載機(jī)架設(shè)計(jì)路線,以期解決200mn級(jí)以上液壓機(jī)主承載機(jī)架的制造難題。以400mn單缸單牌坊模鍛液壓機(jī)承載機(jī)架的設(shè)計(jì)為例案,通過(guò)對(duì)其1∶10模型試驗(yàn)及有限元建模對(duì)比,分析拱梁立柱全剖分—坎合機(jī)架在特定力系(中心載荷、偏心載荷等)作用下的變形特性和承載能力,得出在一定的預(yù)緊系數(shù)下,拱梁立柱全剖分—坎合機(jī)架與整體機(jī)架在變形特性和承載能力方面具有相似性。因此對(duì)于承載達(dá)到200mn以上的單牌坊機(jī)架,建議采用此結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)的應(yīng)用將直接推動(dòng)重型液壓機(jī)及相關(guān)裝備行業(yè)的發(fā)展。

擠壓筒是擠壓機(jī)的核心部件。傳統(tǒng)擠壓筒基本上是自預(yù)緊組合筒結(jié)構(gòu),但在大噸位擠壓機(jī)中應(yīng)用有很多困難。該文提出了基于預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)的剖分-組合式擠壓筒的設(shè)計(jì)方法。鋼絲纏繞可以提供全預(yù)應(yīng)力場(chǎng)的保護(hù),從而可以用剖分式外筒代替整體式外筒,用鑄鋼代替鍛鋼,顯著降低了擠壓筒的制造難度和成本。采用有限元方法進(jìn)行了分析,論證了預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞擠壓筒結(jié)構(gòu)的可行性和優(yōu)勢(shì)。該設(shè)計(jì)方法在中國(guó)建設(shè)的世界最大噸位360mn擠壓機(jī)項(xiàng)目中得到了實(shí)際應(yīng)用。

重型整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成螺栓預(yù)應(yīng)力剖分-組合結(jié)構(gòu)再發(fā)展到鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力剖分-坎合結(jié)構(gòu)是科學(xué)、技術(shù)、工程發(fā)展的結(jié)果,預(yù)應(yīng)力技術(shù)是推動(dòng)這一發(fā)展的關(guān)鍵因素。從預(yù)緊件的許用應(yīng)力、被預(yù)緊件的應(yīng)力波動(dòng)比、預(yù)緊系數(shù)、預(yù)緊剛度、剩余預(yù)應(yīng)力、疲勞抗力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等多個(gè)角度系統(tǒng)分析這幾種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用背景。著重指出重型螺栓預(yù)應(yīng)力剖分-組合結(jié)構(gòu)的原理性缺點(diǎn),由于預(yù)緊件許用應(yīng)力的限制,在重型和超重型結(jié)構(gòu)應(yīng)用中難以獲得高的力學(xué)指標(biāo),預(yù)緊件須占據(jù)很大的空間且無(wú)法對(duì)被預(yù)緊件進(jìn)行法向應(yīng)力保護(hù)。詳盡對(duì)比分析鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力剖分-坎合結(jié)構(gòu)力學(xué)特性及應(yīng)用于重型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),可提供高可靠性預(yù)緊力,被預(yù)緊件上的剩余壓應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力之比可達(dá)到50%左右,對(duì)防止子件間剪切錯(cuò)移十分有利。通過(guò)給出重型預(yù)緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)選表,為重型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了科學(xué)的參考。

為滿足國(guó)內(nèi)有些大型煤礦提出要將液壓泵站外移,遠(yuǎn)距離輸送大量液壓油的需要,作者設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了φ63和φ76兩種規(guī)格的大口徑高壓鋼絲纏繞膠管,經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)的工藝計(jì)算,確定了主要的骨架材料,制定了關(guān)鍵過(guò)程施工標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)證后該設(shè)計(jì)能滿足最大工作壓力35mpa,最小爆破壓力140mpa,在最大工作壓力35mpa下的長(zhǎng)度變化+2%～-2%的設(shè)計(jì)目標(biāo),此實(shí)施方案在技術(shù),經(jīng)濟(jì)上是可行的,并對(duì)職工安全,設(shè)備安全、環(huán)境安全和職工健康方面無(wú)不利影響,因此該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案可行。

高壓膠管由含于橡膠層的螺旋狀鋼絲增強(qiáng)。該鋼絲—橡膠復(fù)合層在其垂直于銅絲纏繞方向上具有正交各向異性的彈性。以前,breig對(duì)螺旋狀纏繞鋼絲的變形特性進(jìn)行過(guò)理論和實(shí)驗(yàn)研究,但他未考慮橡膠層的影響。本文采用橡膠復(fù)合體理論,對(duì)于沿著由鋼絲—橡膠復(fù)合層單層構(gòu)成的復(fù)合園筒截面周邊,給予同樣壓縮線負(fù)荷時(shí)變形進(jìn)行了解析。對(duì)波狀變形、伸長(zhǎng)、旋轉(zhuǎn)偶合變形解析得出的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致。在此應(yīng)注意橡膠層對(duì)提高高壓膠管波狀變形的衰減性具有一定作用。

為滿足大口徑特種鋼絲纏繞膠管的質(zhì)量和工藝的要求,設(shè)計(jì)了grg-180/270型大口徑特種膠管纏繞機(jī)。本文介紹了該機(jī)的主要機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、纏繞方式、傳動(dòng)系統(tǒng)及技術(shù)性能等。

鋼絲纏繞增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)

將鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料復(fù)合管(psp管)簡(jiǎn)化為內(nèi)層、復(fù)合層、外層三層結(jié)構(gòu)組成的力學(xué)模型,其中復(fù)合層由內(nèi)外兩層單層板組成。采用串并聯(lián)模型確定單層板彈性參數(shù),通過(guò)正交各向異性材料三維彈性理論推導(dǎo)出各層界面上接觸壓力與軸向力的方程組,進(jìn)而得到psp管各層在內(nèi)壓、外壓和軸向力聯(lián)合作用下的應(yīng)力及應(yīng)變計(jì)算公式。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著內(nèi)壓載荷的增加,psp管環(huán)向應(yīng)變與軸向應(yīng)變均呈上升趨勢(shì),理論值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較為一致,所建模型可用于預(yù)測(cè)psp管應(yīng)力和應(yīng)變。

鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料復(fù)合管的應(yīng)力分析 作者：鄭津洋，陳德福，邵泰清，林秀鋒，盧玉斌，李翔，朱彥聰，孫國(guó)有，徐平，許 躍敏，董華章 作者單位：鄭津洋,林秀鋒,盧玉斌,李翔,朱彥聰,孫國(guó)有,許躍敏(浙江大學(xué),化工機(jī)械研究所,浙江,杭州 ,310027)，陳德福,邵泰清,董華章(溫州煌盛管業(yè)有限公司,浙江,溫州,325011)，徐平(浙 江大學(xué),力學(xué)系,浙江,杭州,310027) 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文史建華.馬玉錄.李海林.吳東棣玻璃鋼內(nèi)襯鋼塑復(fù)合管道應(yīng)力分析-熱固性樹(shù)脂2001,16(4) 建立了玻璃鋼內(nèi)襯鋼塑復(fù)合管道內(nèi)襯應(yīng)力的物理模型,給出了應(yīng)力分布規(guī)律,并對(duì)內(nèi)襯中應(yīng)力的分布對(duì)產(chǎn)品性能的影響做了初步的討論. 2.學(xué)位論文林秀鋒鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料復(fù)合管強(qiáng)度分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)2006 鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料復(fù)合管(以

鋼絲纏繞塑料復(fù)合管道(pe管道)常采用的連接方法為熱熔連接和電熔連接。與金屬管道及管路附件的連接可采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法,而鋼骨架增強(qiáng)pe復(fù)合管的最主要連接方式是電熔連接,這是一種將管材與管件一體化的連接方式,具有優(yōu)異的永久密封性。

鋼絲纏繞增強(qiáng)復(fù)合管(簡(jiǎn)稱psp)是一種性能優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道。它由高密度聚乙烯(hdpe)基體層和螺旋纏繞鋼絲加強(qiáng)層組成。理論分析中依據(jù)halpin-tsai模型將加強(qiáng)層簡(jiǎn)化為橫觀各項(xiàng)同性材料,建立管道平面應(yīng)變模型,研究鋼絲不同纏繞角度對(duì)管道承壓及變形性能的影響。采用abaqus有限元軟件建立兩端封閉嵌入鋼絲的管道內(nèi)壓模型,比較管道軸向、環(huán)向及鋼絲纏繞方向的應(yīng)變以驗(yàn)證理論方法是否正確,最后比較了理論、有限元及試驗(yàn)得內(nèi)壓爆破值,發(fā)現(xiàn)三者的吻合度很高,表明前兩種方法可以用來(lái)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)壓分析。

鋼絲纏繞架空光（電）纜的施工技術(shù)

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

利用ansys有限元分析軟件提供的參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言apdl,實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格的鋼絲纏繞塑料復(fù)合管的參數(shù)化建模,并建立圖形界面方便用戶輸入模型的幾何特征,為此類管材的工程優(yōu)化設(shè)計(jì)及產(chǎn)品后續(xù)開(kāi)發(fā)提供了一種簡(jiǎn)便有效的建模方法。

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒與傳統(tǒng)擠壓筒相比具有重量輕、疲勞性能好、制造難度與成本低等優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞筒體理論計(jì)算方法忽略了溫度的影響,不適宜于熱擠壓筒的設(shè)計(jì)計(jì)算。該文采用線性熱彈性理論、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞理論以及彈性力學(xué)理論對(duì)擠壓筒在預(yù)緊狀態(tài)、預(yù)熱狀態(tài)和工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布分別進(jìn)行了分析,得出應(yīng)力分布的解析公式。理論分析和計(jì)算證明,預(yù)緊系數(shù)、擠壓筒內(nèi)表面溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)下擠壓筒的熱應(yīng)力分布起決定作用,通過(guò)調(diào)整擠壓筒的內(nèi)表面溫度和預(yù)緊系數(shù)可使熱應(yīng)力控制在許用范圍內(nèi),從理論上證實(shí)了在一維穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)假設(shè)下預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒的可行性,目前該類型的擠壓筒已應(yīng)用于我國(guó)已建成的360mn/150mn垂直擠壓機(jī)組中。