硅磚烘爐

鍋爐烘爐 鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階 段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中 參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收 小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分 明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的 竣工投產(chǎn)。 烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與 高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二 由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對 爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐

烘爐檢查記錄 安裝單位 山西吉祥鍋爐制造有 限公司 鍋爐臺號1臺 建設(shè)單位 山西吉祥鍋爐制造有 限公司 鍋爐型號 爐墻結(jié)構(gòu)輕型烘爐方法 火焰烘 爐 灰漿取樣部位 燃燒器上方 1~1.5m處 過熱器兩 側(cè)中部 測溫方法 傳感 器測 溫 測溫點部位煙筒灰漿含水率（%） 烘爐開始時間年月日時分；過熱器后（或相當(dāng)位置）達到 最高溫℃時的時間年月日時分；烘爐結(jié)束時間年 月日時分；烘爐結(jié)束時間年月日時分； 烘培結(jié)束時間年月日時分。 烘爐結(jié)束后，檢查爐墻表面質(zhì)量，有無裂紋、崩落、漏煙等現(xiàn)象 烘爐溫度 曲線圖 （計劃、 實測） 煙 氣 溫 度 （℃） 烘爐時間 檢 查 情 況 檢驗結(jié)論 職責(zé)簽名日期 烘爐人員 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)檢員 建設(shè)單位代表

鍋爐烘爐（烘干）記錄 年月日編號： 工程名稱 3-5#層石炭系南盤區(qū)、北盤區(qū) 鍋爐房設(shè)備安裝 安裝位號 鍋爐型號szl14-1.0/115/70-aii試驗日期年月日 烘爐前的準備情況： 1、爐膛內(nèi)部情況 2、混凝土養(yǎng)護情況 3、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)情況 4、設(shè)定的烘爐升溫曲線圖 烘干方法 火焰烘爐 (木柴) 烘爐時間 起始時間年月日 終止時間年月日 烘爐烘干記錄 溫度區(qū)間（℃）升降溫速度（℃/h）所用時間（h） 0~100升溫4.1724 100~200升溫2.0848 200~300升溫2.0848 300~400升溫2.7836 400~500升溫2.7836 500~375降溫2.6048 烘爐（烘干）曲線圖（包括計劃曲線及實際曲線）： 10234567891011(天)常溫

中國二十二冶機械電氣安裝工程公司企業(yè)標準 鍋爐烘爐煮爐工藝規(guī)程 中國二十二冶機械電氣安裝工程公司 一、烘爐條件及準備工作 1、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗 合格，爐墻內(nèi)壁清理干凈。 2、烘爐所需用的熱工發(fā)電氣儀表均安裝和校驗完畢、合格。各 氣水門及風(fēng)煙道擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示調(diào)整到零位。 3、烘爐所需用的管路系統(tǒng)安裝完畢，可供運用。 4、鍋爐水壓試驗合格，將水放掉，注入處理合格的軟化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、準備好術(shù)柴、煤等燃料。 6、按照規(guī)定在爐墻上選定—些取樣點和測溫點，取樣分析各部 位爐墻的含水率。 7、鼓、引風(fēng)機，除塵器及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，單體試車合 格。 8、對參加烘爐人員進行技術(shù)交底，并做好有關(guān)烘爐的記錄表， 編制烘爐方案。 9、開啟鍋爐上所有的排氣閥及過熱器集箱上的疏水閥。 二、烘爐方法： 烘爐的方法有多種，如燃料烘爐，熱風(fēng)

6噸鍋爐烘爐煮爐操作 一、烘爐前的檢查準備工作 1、烘爐前必須在鍋爐及附屬設(shè)備全部安裝完畢，輔機全部運行合格且鍋爐水壓試驗合格 后才能進行。 2、有條件的鍋爐應(yīng)在爐墻上設(shè)置好測溫點或取樣點，測量儀表經(jīng)校驗合格。 3、若采用火焰烘爐，應(yīng)提前準備好木柴和煤；若采用蒸汽烘爐，則應(yīng)作好管道連接及必 要的閥門安裝。 4、備好運行工具及必要的臨時設(shè)施，制定烘爐曲線。 二、火焰烘爐的操作要點 1、火焰應(yīng)設(shè)在爐膛的中央，開始用木柴烘烤，維持小火烘烤2~3天，然后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤， 火勢由弱逐漸加大，煙溫均勻上升?？傆嫼鏍t7~8天 2、鏈條爐排在烘烤過程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以免燒壞爐排。 3、烘爐升溫應(yīng)按過熱器后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其升溫的規(guī)定也不同； ①第一天煙氣溫升不能超過80℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于 220℃。 要絕對控制煙氣升溫均勻 三、烘爐合格的標準 1、灰漿

第1頁 中鋼集團洛陽耐火有限責(zé)任公司實習(xí)報告 1前言 作為材料科學(xué)與工程專業(yè)一個即將畢業(yè)的本科生，畢業(yè)實習(xí)是整個教學(xué)計 劃中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是讓我們深入社會，了解現(xiàn)實問題，收集積累資 料，實現(xiàn)理論聯(lián)系實際的實踐教學(xué)過程；它是對我們大學(xué)階段所學(xué)知識的一次 綜合運用，不但使我們各方面的知識系統(tǒng)化，而且使所學(xué)知識實踐化。通過畢 業(yè)實習(xí)，使我們進一步理解和鞏固學(xué)過的理論知識，并能運用理論知識正確分 析實際問題。在實習(xí)過程中讓我們運用所學(xué)知識，理論聯(lián)系實際，實習(xí)并深入 理解幾種典型耐火材料的生產(chǎn)工藝流程、原理、設(shè)備及正常生產(chǎn)的操作方法。 培養(yǎng)我們獨立分析解決實際問題的能力及創(chuàng)新能力，并鍛煉我們調(diào)查研究的能 力，對畢業(yè)設(shè)計有著重要的指導(dǎo)作用，進一步加強我們的勞動、實踐觀念，為 我們在畢業(yè)后走向工作崗位和進一步的學(xué)習(xí)奠定了必要的基礎(chǔ)。 2實習(xí)目的 通過到中鋼集團洛陽耐火材料有限責(zé)任公司的實

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入 了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將 來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建 設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動 驗收小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以 保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保 啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的：目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大 量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差 過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須 對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱 態(tài)運行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完

鍋爐烘爐工藝規(guī)程 1適用范圍 適用于所有工業(yè)鍋爐和熱電及發(fā)電用鍋爐的爐墻砌筑及耐火砼、澆注料的烘干。 2編制依據(jù) 2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》dl/t5047-95（鍋爐機組篇） 2.2《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版)3烘爐準備 3.1烘爐前必須具備下列條件 3.2鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。3.3與 烘爐有關(guān)的各系統(tǒng)及安裝并試運完畢,隨時可以投入運行。 3.4烘爐需用的熱工監(jiān)測和電氣儀表已經(jīng)校驗、調(diào)整、調(diào)試合格，隨時投入監(jiān) 測。3.5 爐墻外部的濕氣排出孔已適當(dāng)留設(shè)，測溫法檢測的各測溫點已經(jīng)設(shè)置妥當(dāng)，能適 時投入。 3.6鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并指示在零位。 3.7爐墻砌筑后自然干燥期已達一周以上。 3.8已備有足夠的燃料。 3.9檢查鍋爐受熱面管道已全部暢通，爐膛、煙道和風(fēng)

鍋爐烘爐記錄 c7-50 工程名稱編號 施工單位鍋爐型號 安裝位號烘爐日期 設(shè)備管道封前 內(nèi)部檢查情況 烘爐方法 烘爐時間范圍起始終止 序 號 溫度區(qū)間(℃)所用時間(h)升、降溫速度備注 烘爐曲線圖及結(jié)果： 結(jié)論： 監(jiān)理工程師施工技術(shù)施工 (建設(shè)單位代表)：負責(zé)人：質(zhì)檢員：記錄人：

半硅磚(semi-silicabrick) al2o3含量為15％～30％的硅酸鋁質(zhì)耐火制品。制造半硅質(zhì)制品的原料有含石 英雜質(zhì)的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時所得的尾礦和葉蠟石。世 界各國多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀70年代以前日本和法國主要采用半硅磚 (葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶。 中國于20世紀50年代以硅石和軟質(zhì)粘土合成制作半硅磚，70年代初期以葉蠟 石為原料制造葉蠟石磚。 性能半硅磚高溫體積穩(wěn)定，在使用過程中稍有膨脹，有利于提高砌體的整體性， 減弱熔渣沿磚縫對砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)．在 磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(zhì)(sio2含量高的熔融物，厚度為1～2ram)， 阻止熔渣向磚內(nèi)滲透，形成一保護層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力。半硅磚(葉 蠟石磚)理化指標見表。 制造工藝采用硅質(zhì)粘土作原料

鍋爐及其管道系統(tǒng)安裝完畢，在投入運行前應(yīng)進行烘煮爐工作。 烘爐:烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內(nèi)耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等 凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將 其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、 樹皮作為烘烤燃料，但應(yīng)去除鐵釘。烘烤時宜采用微火慢烤，逐漸將爐內(nèi)、煙道、 煙囪中的水分蒸發(fā)烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發(fā)后體積驟增，水汽和煙 氣排放不及時使爐墻、煙道因內(nèi)壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行 烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應(yīng)進行烘爐工作。以 驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。 煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱 面內(nèi)壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水 的品質(zhì)。 一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先

鍋爐烘爐工藝 1適用范圍 適用于所有工業(yè)鍋爐和熱電及發(fā)電用鍋爐的爐墻砌筑及耐火砼、澆注料的烘干。 2編制依據(jù) 2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》dl/t5047-95（鍋爐機組篇） 2.2《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版) 3烘爐準備 3.1烘爐前必須具備下列條件 3.2鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。 3.3與烘爐有關(guān)的各系統(tǒng)及安裝并試運完畢,隨時可以投入運行。 3.4烘爐需用的熱工監(jiān)測和電氣儀表已經(jīng)校驗、調(diào)整、調(diào)試合格，隨時投入監(jiān)測。 3.5爐墻外部的濕氣排出孔已適當(dāng)留設(shè)，測溫法檢測的各測溫點已經(jīng)設(shè)置妥當(dāng)， 能適時投入。 3.6鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并指示在零位。 3.7爐墻砌筑后自然干燥期已達一周以上。 3.8已備有足夠的燃料。 3.9檢查鍋爐受熱面管道已全部暢通，爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，膨 脹縫中雜物已除凈。 3.10

1 鍋爐烘爐工藝規(guī)程 1適用范圍 適用于所有工業(yè)鍋爐和熱電及發(fā)電用鍋爐的爐墻砌筑及耐火砼、澆注料的烘干。 2編制依據(jù) 2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》dl/t5047-95（鍋爐機組篇） 2.2《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版) 3烘爐準備 3.1烘爐前必須具備下列條件 3.2鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。 3.3與烘爐有關(guān)的各系統(tǒng)及安裝并試運完畢,隨時可以投入運行。 3.4烘爐需用的熱工監(jiān)測和電氣儀表已經(jīng)校驗、調(diào)整、調(diào)試合格，隨時投入監(jiān)測。 3.5爐墻外部的濕氣排出孔已適當(dāng)留設(shè)，測溫法檢測的各測溫點已經(jīng)設(shè)置妥當(dāng)，能適時 投入。 3.6鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并指示在零位。 3.7爐墻砌筑后自然干燥期已達一周以上。 3.8已備有足夠

沸騰爐烘爐方案 為確保碳材干燥沸騰爐的使用壽命，特制定本方案。具體內(nèi)容如下： 一、組織機構(gòu)： 組長： 副組長： 現(xiàn)場負責(zé)： 組員： 二、時間： 年月日 三、烘干前的準備工作： 1、工器具： 名稱規(guī)格數(shù)量 鉤φ20×4000mm2把 平耙長4000mm2把 齒耙長4000mm2把 鍬方鍬2把 推車3輛 粗黃砂粒徑≤3mm2m3 木柴直徑＜100mm，長500mm10t 廢柴油或廢機油15kg 廢棉紗5kg 2、烘爐前的設(shè)備檢查： （1）關(guān)閉除塵器主煙道，開啟除塵器的旁通煙道，使除塵器煙道處于短路位置。 （2）檢查沸騰爐的風(fēng)帽無堵塞，且安裝牢靠到位。 （3）檢查風(fēng)機是否正常。 （4）檢查出渣系統(tǒng)是否正常。 （5）檢查各溫度控制儀表是否準確。 （6）檢查干燥筒是否運轉(zhuǎn)正常。 3、烘爐準備工作： （1）在主沸騰床上鋪厚100mm干粗黃砂

鍋爐封閉及烘爐(烘干)記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

安裝位號 試驗日期 起始時間 終止時間 鍋爐封閉烘爐（烘干）記錄 工程名稱 鍋爐型號 設(shè)備/管道封閉前的內(nèi)部觀察情況： 封閉方法 烘干方法 溫度區(qū)間（℃） 烘爐（烘干）曲線圖（包括計劃曲線及實際曲線）： 升降溫速度（℃/h） 專業(yè)工長（施工員） 施工單位結(jié)論 監(jiān)理（建設(shè)）單位意見 編號ytxc-2012-003 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）： 烘爐時間 年　月　日　時　分 年　月　日　時　分 所用時間（h） 年月日 記錄人 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 年月日 項目專業(yè)質(zhì)檢員：

鍋爐烘爐（烘干）記錄 年月日 工程名稱中心化驗室安裝位號 鍋爐型號實驗日期年月日 烘爐前的準備情況： 1.爐膛內(nèi)部情況 2.耐火混凝土養(yǎng)護情況 3.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)情況 4.設(shè)定的烘爐升溫曲線圖 烘干方法烘干時間 起始時間 終止時間 烘爐（烘干）記錄 溫度區(qū)間（℃）升降溫速度（℃∕h）所用時間（h） 烘爐（烘干）曲線圖（包括計劃曲線及實際曲線）: 結(jié)論： 會 簽 欄 監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員專業(yè)工長 年月日

鍋爐烘爐（烘干）記錄 c2.3.6.13編號： 工程名稱安裝位號 鍋爐型號試驗日期 烘爐 前的 準備 情況 1.爐膛內(nèi)部情況 2.耐火混凝土養(yǎng)護情況 3.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)情況 4.設(shè)定的烘爐升溫曲線圖 烘干方法烘爐起始時間烘爐終止時間 烘爐（烘干）記錄 溫度區(qū)間（℃）長降溫速度（℃/h）所用時間（h） 烘爐（烘干）曲線圖（包括計劃曲線及實際曲線）： 會 簽 欄 監(jiān)理（建設(shè)）單位（簽章）施工單位（簽章） 專業(yè)監(jiān)理工程師（專業(yè)負責(zé)人）專業(yè)技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員專業(yè)工長 日期：日期：日期：日期：

什么是硅磚 硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導(dǎo)熱性能好，荷重軟 化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工 作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高 而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位（如 燃燒室、斜道和蓄熱室）都用硅磚砌筑。 在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為 總膨脹量的70%~75%。其原因是sio2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃ 和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。 決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要 標志之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越完全，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨 脹也就越

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強度消弱，存在 較大風(fēng)險。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到 設(shè)計要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦爐煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達到設(shè)計要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達到 設(shè)計要求。 5)兩臺助燃風(fēng)機及燃燒爐小助燃風(fēng)機達到生產(chǎn)要求。 6)各計器儀表和

學(xué)海無涯 焦爐用硅磚 一：范圍：本標準規(guī)定了焦爐用硅磚的分類、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、標志、 包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書。 本標準適用于焦爐用硅磚，也可用于碳素煅燒爐用硅磚。 二：分類和標記 2.1磚的標記為jg 2.2磚的分型應(yīng)符合gb/t10324的規(guī)定 三：技術(shù)要求 3.1磚的理化指標應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1，磚的理化指標 項目規(guī)定值復(fù)驗時單值允許偏差 爐底、爐壁其他 ω（sio2）/%≥94.5－ ω（al2o3）/%≤1.5－ ω（fe2o3）/%≤1.5－ ω（cao）/%≤2.5－ 顯氣孔率/%≤2224+1 常溫耐壓強度/mpa≥403510% 0.2mpa荷重軟化溫度（t0.6）/℃1650-10 真密度/g·cm3≤2.332.34

【經(jīng)典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試 前言 本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即已基本進入了最后的調(diào)試階段為確保調(diào)試順利進行，并 確保將來的質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同廠及其他 協(xié)作單位，成立啟動驗收小組負責(zé)的啟動、調(diào)試、試的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種 職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻 中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變 形、開裂。所以，新安裝的在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩