鋼無縫化ERW焊管生產(chǎn)中產(chǎn)生焊縫橫向開裂的原因分析

針對(duì)直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中的焊縫橫向裂紋,從焊接過程中的應(yīng)力狀態(tài)和生產(chǎn)工藝方面分析了焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因,并指出通過改進(jìn)焊接材料及相關(guān)的焊接設(shè)備、降低焊接時(shí)的低熔點(diǎn)雜質(zhì)銅含量以及降低焊接過程中的縱向拉應(yīng)力等途徑可有效防止焊縫橫向裂紋的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量。

摘要：針對(duì)海洋平臺(tái)用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測(cè)方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對(duì)焊縫橫 向裂紋的檢測(cè)效果，結(jié)果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進(jìn)行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應(yīng)用已擴(kuò)展到眾多領(lǐng)域，除石油天然氣長(zhǎng)輸管道外，還向海洋 平臺(tái)、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)勢(shì)， 如壁厚均勻，工藝簡(jiǎn)單，性能受制管工藝影響較小，易于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高韌性的要 求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán) 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風(fēng)暴及寒冷流冰等 嚴(yán)峻的海洋工作環(huán)境中，因

在-20℃的低溫條件下對(duì)系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進(jìn)行了夏比沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)個(gè)別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術(shù)研究其異常的原因。結(jié)果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區(qū),焊管基體組織中存在嚴(yán)重的珠光體偏聚區(qū),從而導(dǎo)致焊接過程中在焊縫區(qū)域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關(guān)。

為查明j55鋼高頻焊管焊縫處的沖擊功差異較大的原因,對(duì)母材、焊接熱影響區(qū)及焊接區(qū)進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明,沖擊功低者,其母材、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)分別存在較嚴(yán)重的帶狀組織、粗大的過熱組織和夾雜物等。

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中焊接h型鋼焊后產(chǎn)生裂紋的類型和原因進(jìn)行分析。通過原材料、焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析和破壞性力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)以及生產(chǎn)過程調(diào)查,分析得出焊接型鋼產(chǎn)生裂紋的內(nèi)外因素。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,制定出工藝措施,解決了焊縫裂紋問題。

針對(duì)x80ф1219mm×18.4mm螺旋縫埋弧焊管外焊縫淺層出現(xiàn)的橫向裂紋,結(jié)合螺旋縫埋弧焊生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),分析了裂紋的產(chǎn)生主要是由于焊縫中心低熔點(diǎn)物質(zhì)和焊縫熔池拉應(yīng)力所致,并提出了幾點(diǎn)避免橫向裂紋產(chǎn)生的措施。

經(jīng)過3個(gè)月的試生產(chǎn),天津市首家采用焊接加熱張力減徑方法的焊管無縫化鋼管項(xiàng)目,7月18日在天津津滿鋼管廠投入正式生產(chǎn)。這項(xiàng)被列入國(guó)家重點(diǎn)推廣的科技計(jì)

在ｅｒｗ焊管機(jī)組生產(chǎn)中，帶鋼的硬彎大小直接影響焊管機(jī)組的正常運(yùn)行及焊接鋼管的質(zhì)量。不可忽視對(duì)頭焊工序造成的鋼帶硬彎。文中主要論述了１６ｉｎｅｒｗ焊管機(jī)組生產(chǎn)中對(duì)頭焊工序造成鋼帶硬彎的原因、危害及其防止措施。

在廢品分析的基礎(chǔ)上，通過一系列工藝試驗(yàn)表明：無縫紫銅管冷彎開裂分為韌性和脆性２種，熱處理溫度及預(yù)先冷變形量不當(dāng)是造成冷彎開裂的主要原因。

無縫鋼管和焊管的知識(shí)介紹 工程施工部門很少用到無縫鋼管，用的大多是用鋼板鋼帶焊接而成的鋼管， 簡(jiǎn)稱焊管。腳手架鋼管就是一種直焊縫焊管。 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分 為焊接鋼管（板，帶坯）和無縫鋼管（圓坯）兩大類。 無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩 種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a．工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù)。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： gb/t8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)

分析了不銹鋼壓力表管接頭焊縫開裂的原因,認(rèn)為此種開裂具有應(yīng)力腐蝕開裂,沿晶斷裂特征。

介紹了國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊管無縫化的要求，提出將焊管無縫化分為幾何無縫化、物理無縫化兩個(gè)層次，指明了當(dāng)前我國(guó)焊管生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)上述兩個(gè)層次無縫化改造的主要內(nèi)容，并介紹了無縫化改造所需的關(guān)鍵技術(shù)：焊管內(nèi)毛刺清除技術(shù)、板料剪切對(duì)焊技術(shù)、焊縫熱處理技術(shù)等。

結(jié)合焊管焊縫自動(dòng)超聲波探傷及設(shè)備特點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了焊縫中心偏差對(duì)探傷靈敏度的影響,提出了相應(yīng)的控制措施,并取得了良好效果。

試圖通過對(duì)鋼管環(huán)向?qū)雍缚p橫向裂紋產(chǎn)生的可能性和射線照相靈敏度的探討,提出鋼管環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷中嚴(yán)格控制橫向裂紋檢測(cè)角θ的重要性。

焊接是一個(gè)影響不銹鋼連續(xù)焊管產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序,對(duì)焊接過程進(jìn)行自動(dòng)化控制不僅能滿足質(zhì)量要求,還能有效地減輕焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。文章介紹meta新一代激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在不銹鋼連續(xù)生產(chǎn)線中的實(shí)際應(yīng)用,并重點(diǎn)介紹了使用和調(diào)試方法。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（uoe）鋼管的區(qū)別： 直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧 焊簡(jiǎn)稱uoe，直縫高頻電阻焊簡(jiǎn)稱erw。 高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝 在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)， 只是焊縫金屬經(jīng)過再結(jié)晶過程，故形成的焊縫與母材的化學(xué)成份完全 一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應(yīng)力，焊接內(nèi)應(yīng) 力均得到改善，因此erw鋼管綜合機(jī)械性能較好。 直縫埋弧焊(uoe鋼管)因它采用焊后冷擴(kuò)徑工藝漲管，故uoe鋼管 幾何尺寸比較精確，采用uoe鋼管對(duì)接時(shí)的對(duì)口質(zhì)量好從而確保了焊接 質(zhì)量，通過擴(kuò)管工藝一定程度消除了部分內(nèi)應(yīng)力。另外uoe鋼管焊接 時(shí)采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時(shí)產(chǎn)生的線能量 小，對(duì)母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊

針對(duì)某油田復(fù)合鋼管焊縫腐蝕穿孔情況,采用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)、能譜(eds)等技術(shù)對(duì)腐蝕部件不同部位的腐蝕形貌和成分進(jìn)行分析,并對(duì)腐蝕穿孔原因進(jìn)行討論。結(jié)果表明:復(fù)合鋼管焊縫處的腐蝕穿孔是由于復(fù)合鋼管內(nèi)管與法蘭焊縫處發(fā)生點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕造成的。點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕的發(fā)生和發(fā)展主要與焊接工藝、焊縫質(zhì)量、焊縫材料、焊接應(yīng)力和環(huán)境介質(zhì)(氯離子含量)等因素有關(guān)。

綜合分析了焊管與無縫管在變形原理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)和品種質(zhì)量上的區(qū)別,從國(guó)內(nèi)外焊管生產(chǎn)現(xiàn)狀分析了我國(guó)焊管業(yè)落后的原因,并提出了今后鋼管科研方向。

焊管是焊接管的簡(jiǎn)稱，焊管是鋼管里面的一個(gè)種類。 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為焊接鋼管 （板，帶坯）和無縫鋼管（圓坯）兩大類。 工程施工部門很少用到無縫鋼管，用的大多是用鋼板鋼帶焊接而成的鋼管，簡(jiǎn)稱焊管。腳手 架鋼管就是一種直焊縫焊管。 （1）焊接鋼管 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和 自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓 形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種： gb/t3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油 和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)q235a級(jí)鋼。 gb/t3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油

**資訊http://www.***.***