鋼小徑管焊接工藝

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應(yīng)用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進(jìn)行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進(jìn)行熱處理的焊接工藝是可行的。

針對sa213-tp347h鋼小徑管焊接的特點,介紹了采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝,對焊接操作中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行講解并提出了應(yīng)對措施,對焊工焊接技術(shù)的提高有較大的參考價值。

由于1cr18ni9ti不銹鋼高壓儀表取樣小徑管,存在管徑小,焊接操作不當(dāng)易造成焊瘤和堵塞。通過改進(jìn)傳統(tǒng)焊接工藝,進(jìn)行了科學(xué)試驗和分析,提出了不制作鈍邊、不留間隙,打底層焊縫不填焊絲的焊接工藝措施。

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗研究——詳細(xì)介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過工藝試驗和現(xiàn)場實踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的需要。

由于銹鋼板腐蝕是材料自身的一種自然狀態(tài)，并且可以在鋼板上進(jìn)行化學(xué)涂層處理，所 以，其材料可以根據(jù)項目特點呈現(xiàn)出不同的視覺效果。銹蝕鋼鐵在不同類型的設(shè)計語境中常 被冠以“工業(yè)時代的代名詞”、“時間概念的視覺表達(dá)”以及“科技與文化創(chuàng)意的標(biāo)簽”等 設(shè)計語匯，被大量應(yīng)用。 （點擊咨詢） 耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-lf精煉-低過熱度連鑄 (喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶 煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連 鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 耐侯鋼焊接性 如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將 已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進(jìn)行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效

介紹了熱浸鍍鋁鋼管的普通焊接工藝。采用低氫型碳鋼焊條和奧氏體不銹鋼焊條,根部焊道采用電弧焊接法和tig焊接法,中間層和最終層焊道,如是薄板用tig焊接,如是厚板(4mm)以上則用電孤焊。對兩種焊接法的操作要領(lǐng)及注意事項做了詳細(xì)說明。通過對焊道檢驗和性能測試表明,熔合線處防腐性能較差,適合于一般場合的防腐施工

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

鋼筋焊接工藝

銅包鋼焊接工藝 焊接工藝 選用放熱焊接工藝進(jìn)行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進(jìn)行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進(jìn)行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進(jìn)行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊

裝甲鋼特別是高硬度裝甲鋼c616及c685已廣泛應(yīng)用于軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中,近幾年,該材料也陸續(xù)應(yīng)用到本公司相關(guān)產(chǎn)品上,均采用焊接進(jìn)行連接。但該材料焊接性差,極易產(chǎn)生焊接裂紋,因而探索合適的焊接工藝,避免產(chǎn)生焊接裂紋等缺陷顯得十分重要。

對規(guī)格在φ60mm～φ500mm范圍內(nèi),材質(zhì)為15crmo的加強管內(nèi)壁采用不銹鋼自動堆焊方法,并對其進(jìn)行焊接工藝試驗與分析,得到較理想的堆焊工藝參數(shù),解決了手工堆焊該材料小管費時耗料成形差等難題,并將此焊接工藝運用在產(chǎn)品的制造中。

鋼材焊接工藝常識

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設(shè)備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機(jī)構(gòu)都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

全自動電熱熔焊機(jī)pe管焊接工藝指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有《全自動電熱熔焊機(jī)操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進(jìn)行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè) 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應(yīng)做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有