高壓鋼絲纏繞液壓軟管接頭總成性能因素

我公司制作了一個簡易液壓軟管接頭擠壓胎具(見圖1),可以擠壓各種類型軟管接頭?，F(xiàn)介紹如下:

安裝液壓軟管接頭是液壓設備維修工作中經(jīng)常迂到的一個問題。軟管與接頭的安裝必須保證不漏油,而且還能承受規(guī)定的壓力。由于橡膠軟管內(nèi)夾有帆布或鋼絲,安裝時如沒有專用工具,既費時又費力,裝配質(zhì)量又差。我們利用車床巧裝液壓軟管接頭,較好地解決了這個問題。具體方法(附圖)首先將軟管5裝入接頭外套3內(nèi),然后,把裝好的軟管及接頭外套一起放入車床主軸孔內(nèi),用三爪卡盤4把接頭外套夾緊(車床主軸轉(zhuǎn)數(shù)應放在

淺析液壓軟管接頭總成結(jié)構(gòu)與密封性能

為滿足國內(nèi)有些大型煤礦提出要將液壓泵站外移,遠距離輸送大量液壓油的需要,作者設計開發(fā)了φ63和φ76兩種規(guī)格的大口徑高壓鋼絲纏繞膠管,經(jīng)過嚴謹?shù)目茖W的工藝計算,確定了主要的骨架材料,制定了關鍵過程施工標準,驗證后該設計能滿足最大工作壓力35mpa,最小爆破壓力140mpa,在最大工作壓力35mpa下的長度變化+2%～-2%的設計目標,此實施方案在技術,經(jīng)濟上是可行的,并對職工安全,設備安全、環(huán)境安全和職工健康方面無不利影響,因此該項目的設計方案可行。

經(jīng)過科研技術人員的不懈努力,高壓鋼絲纏繞膠管技術得到飛速發(fā)展,從單盤鋼絲纏繞到先進的四盤鋼絲纏繞,鋼絲纏繞膠管也成為軟管類產(chǎn)品的主流之一。目前,鋼絲纏繞軟管以其優(yōu)異的耐高壓高溫及脈沖性能廣泛應用在工程機械、石油鉆探、國防航空航天等尖端科技領域。

上海液壓件一廠與西德knapp公司合作開發(fā)的微型軟管接頭(公稱通徑3mm),廣泛用于各種液壓系統(tǒng)中,以實現(xiàn)工作介質(zhì)(液、氣)傳遞及壓力測試功能。它作為測壓點與測量儀表之間的連接管用時,連接方便、工作可靠,內(nèi)徑符合iso6403國際標準的規(guī)定。

目的隨著我國煤炭、鋼鐵業(yè)的新發(fā)展,礦用液壓軟管接頭因更換快、使用量大,迫切需要新的成形工藝。方法針對kj-25型液壓軟管接頭芯子,提出了一種采用徑向鍛造近凈成形制造毛坯的工藝。通過三維有限元軟件forge建立了工藝的三維有限元模型,并對成形力、工件溫度及應力狀態(tài)進行了分析。結(jié)果有限元模擬結(jié)果表明:徑向鍛造生產(chǎn)的坯料較切削加工可節(jié)材37%,溫鍛時單個錘頭鍛造力僅為37.3t。結(jié)論徑向鍛造工藝適用于同類型軟管接頭芯子的毛坯制造。

(一)概述東風4型內(nèi)燃機車靜液壓馬達驅(qū)動冷卻風扇系統(tǒng)是由管路連接的,為了安裝方便和減少振動,在系統(tǒng)的管路上,裝有耐油的高壓鋼絲軟管。原來軟管接頭的裝配方式為三片瓦式,是在壓力機上擠壓而裝箍成的。這種裝配工藝耐壓能力低,經(jīng)常發(fā)生泄漏,壽命短,時常出現(xiàn)機破、臨修,危及運輸生產(chǎn)的安全。另外,這種配件是外購的,來源不足,供不應求。對此我段參照進口機車上整體壓裝的高壓膠管接頭,進行了設計和試驗,并在使用中取得良好效果。

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

為滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,我們懷著為偉大社會主義祖國爭光的豪情壯志,發(fā)揚了自力更生的革命精神,自行設計制造了操縱方便、工效較高的高壓軟管接頭壓合機。一、性能和特點本機是用來壓合高壓軟管接頭的專用設備。根據(jù)設計要求,壓合好的高壓軟管接頭,

為適應我廠生產(chǎn)飛躍發(fā)展的需要,我們懷著為偉大領袖毛主席爭光,為偉大社會主義祖國爭氣的豪情,依靠老工人的骨干作用,批判了劉少奇一類政治騙子的“洋奴哲學”和懶漢思想,發(fā)揚“自力更生,艱苦奮斗”的革命精神,自行設計制造了操縱方便,工效較高的高壓軟管接頭壓合機。

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

本機是壓合高壓軟管接頭的專用設備。根據(jù)設計要求,壓合好的高壓軟管接頭,在油壓400公斤/厘米~2試驗壓力下不應產(chǎn)生任何破壞觀象。以往在油壓機上壓合高壓軟管接頭,工序多、強度大、質(zhì)量差、效率低,壓合一個接頭三人同時操作,平均需要8分鐘,而本機壓合,一個人操作只需要1分鐘,提高效

我廠是機電部重型局定點生產(chǎn)液壓附件的專業(yè)化工廠,現(xiàn)有職工450余人,工程技術人員70人;擁有各種液壓機械設備、壓力脈沖試驗設備126臺/套。主要生產(chǎn)國家標準、部頒標準和重型機械標準中的低、中、高壓、超高壓全系列鋼絲編織(纏繞)液壓軟管總成、液壓缸和金屬軟管及液壓管接頭?？偝僧a(chǎn)品具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能、承受壓力高、脈沖性能優(yōu)越,

隨著現(xiàn)代技術的不斷發(fā)展,高壓鋼絲纏繞內(nèi)剝膠工藝有了顯著的發(fā)展。高壓膠管在適應條件下,在承受壓強、酸堿性、外口直徑、內(nèi)口直徑進行度量。承受的壓強為32mpa,外口直徑保持在32—57.8mm,在施工工藝上完成螺紋的對接以及設備接口處對接性。

高壓軟管接頭 公制內(nèi)螺紋,24o錐，o型圈密封 din2353 輕系列dkol 重系列dkos 系列軟管接頭型號軟管通徑dml接頭內(nèi)徑sw 輕 系 列 l dkol-06-dn06 dkol-08-dn06 dkol-10-dn08 dkol-12-dn08 6 6 8 8 6 8 10 12 m12×1.5 m14×1.5 m16×1.5 m18×1.5 21 25 26 28 3.7 4 5.5 5.5 14 17 19 22 dkol-12-dn10 dkol-15-dn10 dkol-15-dn12 dkol-18-dn12 10 10 12 12 12 15 15 18 m18×1.5 m22×1.5 m22×1.5 m26×1.5 26 26 27 28 7 7 9.5 9.5 22

在移動式液壓設備上,我們設計并制造了如圖所示的軟管接頭。與它相連接的高壓軟管為雙層鋼絲編織膠管,工作壓力為130～140公斤/厘米~2。經(jīng)過一年多的使用,性能良好,沒有出現(xiàn)松脫、損壞或泄漏等不良情況。這種接頭結(jié)構(gòu)簡單,裝拆容易,

軟管接頭軟管接頭標準

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,各類高效專用液壓驅(qū)動設備得到日益廣泛的應用。在這些設備的移動(轉(zhuǎn)動)部件上,中、高壓橡膠軟管是必不可少的,有時一臺設備或一條自動加工線上就要用長短不同的軟管數(shù)十甚至百根以上。而現(xiàn)行軟管(帶接頭)只在少數(shù)專業(yè)工廠生產(chǎn),并按定長度供應,往往滿足不了實際生產(chǎn)與維修的需要。尤其在邊遠、鄉(xiāng)村地區(qū),急用情況下更難得到貨源。為此,上海拖拉機底盤廠張克沛同志自制了一套簡易滾軋中、高壓橡膠軟管接頭工具,所滾壓成的軟管接頭,經(jīng)液壓龍門刨床、各類組合機床及有關車輛使用,證明性能良好,無滲漏現(xiàn)象?，F(xiàn)將該工具結(jié)構(gòu)與其滾軋工藝介紹如下。

我廠以前生產(chǎn)的高壓軟管總成(圖號54·59·022),用于東方紅-75拖拉機和東方紅-60推土機油缸上,其接頭型式如圖1。連接螺母用六角鋼,接頭芯為圓鋼毛坯,均需在車床

昆明鋼鐵廠羅次鐵礦雙革組于1978年11月試驗成功了超高壓軟管接頭加壓器。這種加壓器與并聯(lián)的兩臺五十噸千斤頂聯(lián)合使用,其結(jié)構(gòu)簡單合理,用起來方便。我們礦用這種加壓器加工的超高壓軟管接頭,經(jīng)在3米~3液壓柴油鏟上進行的工業(yè)實驗證明,當工作壓力上升到320～400(公斤/厘米~2)時,未發(fā)現(xiàn)有滲漏、拔脫和炸裂現(xiàn)象,能夠滿足設備的正常運轉(zhuǎn)。這一革新成果在羅次鐵礦解決了軟管加工問題,給生產(chǎn)帶來一些有利條件,隨時都可以加工更換接頭。

一次,車間試驗高壓軟管時,發(fā)現(xiàn)有兩根軟管在接頭收口螺帽處漏油。擰緊后再試驗仍然漏油。為了查明原因,便將螺帽剖開,發(fā)現(xiàn)螺帽內(nèi)表面與藍圖不符,多了一個臺階。原來加工螺帽內(nèi)孔時需要多次進刀,而有的進刀不到位造成臺階,或刀尖有缺口未及時發(fā)現(xiàn),仍然進行加工,致使內(nèi)孔出現(xiàn)臺階。檢驗人員又未對零件逐個認真進行檢查,使有故障的螺帽“混進”了合格品中。