工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)爐水泥耐火澆注料 冬期施工技術(shù)規(guī)程 主編單位化工部吉林化工建設(shè)公司 批準(zhǔn)單位中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會 批準(zhǔn)日期年月日 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 前言 以水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料近十幾年來廣泛地應(yīng)用于工 程但長期以來在冬期施工及越冬維護(hù)時一直套用以粘土為 粘結(jié)劑的耐火砌體的方法即使?fàn)t子施工完畢當(dāng)不能隨即烘爐 投產(chǎn)時仍須采用保溫措施并使其保持在的環(huán)境中過冬 一般當(dāng)年不能投產(chǎn)這樣勢必耗費(fèi)大量的人力材料和能源工 業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程解決了這一問題為采 用水泥為摻合劑的耐火澆注料做爐襯里設(shè)備襯里的工業(yè)爐和衛(wèi) 生設(shè)備的過冬維護(hù)帶來了極大方便并能節(jié)約大量能源和資金有 明顯的經(jīng)濟(jì)效益對這類爐和設(shè)備的襯里施工具有普遍的意義 現(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)爐

冬期施工技術(shù)、安全施工措施 一、冬期施工準(zhǔn)備 1、施工方案的編制： （1）準(zhǔn)備工作 進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工 程項(xiàng)目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進(jìn)行全面復(fù)查。 （2）施工方法的選擇 選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個方面的問題： 1）本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律 2）結(jié)構(gòu)類型和施工部位應(yīng)考慮的問題 ①地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼 筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。 ②地上結(jié)構(gòu)工程：對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以 及養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨(dú)立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保 溫、養(yǎng)護(hù)；應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。 ③裝飾

低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的 最大粒徑，根據(jù)工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥 澆注料時，較少用統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達(dá)到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料，粉料后應(yīng)進(jìn)行除 鐵處理，其細(xì)度＜0.09mm或＜0.044mm的應(yīng)≥90%。配制時，可單獨(dú)用，也可 按比例配合使用。有時還摻加同樣細(xì)度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中 如摻加高檔材料，用量為

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強(qiáng)、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強(qiáng)度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹下目前它的相關(guān)知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗(yàn)收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標(biāo)號進(jìn)行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單 位。一個編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以 不超過日產(chǎn)量為一個編號取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，也可從20個 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此 樣品為準(zhǔn)。 2．檢驗(yàn)

介紹利用耐火預(yù)制塊筑爐可以節(jié)能、省時,提高使用壽命,延長大修周期,降低成本。

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應(yīng)用

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因?yàn)槠淠茏柚沟腿埸c(diǎn)液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達(dá)到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風(fēng)險。正因?yàn)楣枞苣z結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報(bào)道。本研究詳細(xì)介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中的收縮。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當(dāng)了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

開發(fā)了以礬土水泥調(diào)制的含有細(xì)顆粒加入劑的耐火澆注料。所用加入劑為鉻鐵自分解式鋁熱渣及高鋁篩屑。研究了此種澆注料的物理機(jī)械性能及熱性能。

以高鋁礬土熟料為主要試驗(yàn)原料,研究了硅微粉和-al2o3微粉對低水泥澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度等性能的影響,并確定了兩種微粉在低水泥澆注料中的最佳摻量。

為了在鋼包應(yīng)用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其對澆注料性能的影響。

-1- 目錄 施工組織設(shè)計(jì).......................................-2- （1）施工組織設(shè)計(jì).................................-2- （2）施工進(jìn)度表..................................-29- （3）勞動力和材料投入計(jì)劃及其保證措施............-30- （4）機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃............................-31- （5）施工平面布置和臨時設(shè)備布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書....................-43- （8）關(guān)鍵

太原水泥廠在回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用c型鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料,取得了較好的效果。作者對澆注料的施工方法、施工程序及施工中應(yīng)注意的問題進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。

剛玉-莫來石質(zhì)耐磨耐火澆注料

選用山東特級焦寶石、貴州焦寶石、河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料為骨料,河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料的球磨粉為基質(zhì),廣西軟質(zhì)粘土為結(jié)合粘土,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉6種鈉鹽作分散劑,鋁60高鋁水泥作促凝劑,配制了4種不同組成的粘土結(jié)合耐火澆注料。在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,分析了不同分散劑對廣西軟質(zhì)粘土的分散效果,分散劑在粘土-水體系中的分散機(jī)理和不同骨料對粘土結(jié)合耐火澆注料性能的影響。結(jié)果表明:分散劑的分散效果以六偏磷酸鈉為最好;以廣西軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,用燒結(jié)良好的特級高鋁礬土熟料作耐火骨料研制的粘土結(jié)合耐火澆注料,用水量少,氣孔率低,結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高

節(jié)能型微膨脹輕質(zhì)耐火澆注料

通過對低水泥耐火澆注料原料及外加劑的改變試驗(yàn),分析了澆注料產(chǎn)生表面損毀的原因,并根據(jù)產(chǎn)生的原因制定了相應(yīng)的對策,使低水泥耐火澆注料表面致密化。

通過采用超微粉和高效外加劑等技術(shù),制備了超低水泥高鋁質(zhì)不定形耐火澆注料(簡稱為"ulcc")。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,鋁酸鹽水泥和外加劑對ulcc性能的影響。結(jié)果表明,混合超微粉的最佳性能摻量為w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加劑)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc經(jīng)110℃烘干后的抗折、抗壓強(qiáng)度均較低,而經(jīng)850℃和1300℃熱處理的抗折、抗壓強(qiáng)度顯著提高;不足的是研制的ulcc線性收縮較大。

sio2超細(xì)粉作為結(jié)合劑,以三聚磷酸鈉和金屬鋁粉為添加劑,研究無水泥結(jié)合耐火澆注料。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)sio2超細(xì)粉、三聚磷酸鈉、鋁粉、加水量的加入量分別為7%、0.23%、0.8%、3.68%時,常溫(18-20℃)抗折強(qiáng)度為5.13mpa,耐壓強(qiáng)度為4.55mpa,高溫(1400℃2h)抗折強(qiáng)度達(dá)74.88mpa,耐壓強(qiáng)度為13.18mpa,燒后線變化率為0.424%.

傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中,細(xì)集料部分的顆粒級配沒有進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。水泥顆粒也較粗(比表面積一般為3000cm2/g左右),水泥的加入量一般為15%~25%,施工用水量為10%~15%。加之水泥用量多顆粒粗,使水泥不能得到完全水化,最終導(dǎo)致澆注料的性能不好。低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆

耐火澆注料在旋風(fēng)筒導(dǎo)流板上的應(yīng)用